background image

9

www.magmaweld.com

USER MANUAL | KULLANIM KILAVUZU

GL 451 / GL 600

EN

Safety Precautions

•  Ensure that your welding and/or cutting machine has been installed and situated in its place 

  according to the user manual.

According to article 5.2 of IEC 60974-9;

Before installing the welding / cutting equipment, the person in charge of the operation and / or 

the user must conduct an inspection of possible electromagnetic interference in the environment. 

Aspects indicated below has to be taken into consideration;

a)

 Other supply cables, control cables, signal and telephone cables, above and below the welding  

    / cutting machine and its equipment,

b) 

Radio and television transmitters and receivers,

c) 

Computer and other control hardware,

d) 

Critical safety equipment, e.g. protection of industrial equipment,

e) 

Medical apparatus for people in the vicinity, e.g. pacemakers and hearing aids,

f)  

Equipment used for measuring or calibration,

g) 

Immunity of other equipment in the environment. The user must ensure that the other

    equipment in use in the environment is compatible. This may require additional protection 

    measures.

h) 

Considering the time during which the welding / cutting operations or other activities take 

  place during the day, the boundaries of the investigation area can be expanded according to the 

  size of the building, the structure of the building and other activities that are being performed 

  in the building.

In addition to the evaluation of the field, evaluation of device installations may also be necessary 

for solving the interfering effect. In case if deemed necessary, on-site measurements can also be 

used to confirm the efficiency of mitigation measures. 

(Source: IEC 60974-9).

•  The appliance must be connected to the electricity supply in the recommended manner by a 

  competent person. If interference occurs, additional measures may be applied, such as filtering 

  the network. The supply of the fixed-mounted arc welding equipment must be made in a metal 

  tube or with an equivalent shielded cable. The housing of the power supply must be connected 

  and a good electrical contact between these two structures has to be provided.

•  The recommended routine maintenance of the appliance must be carried out. All covers on the 

  body of the machine must be closed and / or locked when the device is in use. Any changes, 

  other than the standard settings without the written approval of the manufacturer, cannot be 

  modified on the appliance. Otherwise, the user is responsible for any consequences that may  

  possibly occur.

•  Welding / cutting cables should be kept as short as possible. They must move along the floor of 

  the work area, in a side by side manner. Welding / cutting cables should not be wound in any 

  way.

•  A magnetic field is generated on the machine during welding / cutting. This may cause the

  machine to pull metal parts on to itself. To avoid this attraction, make sure that the metal

  materials are at a safe distance or fixed. The operator must be insulated from all these

  interconnected metal materials.

•  In cases where the workpiece cannot be connected to the ground due to electrical safety, or 

  because of its size and position (for example, in building marine vessel bodies or in steel

  construction manufacturing), a connection between the workpiece and the grounding may

  reduce emissions in  some cases, it should be kept in mind that grounding of the workpiece may 

  cause users to sustain  injuries or other electrical equipment in the environment to break down. 

  In cases where necessary, the workpiece and the grounding connection can be made as a direct 

  connection, but in some countries where direct connection is not permissible, the connection 

  can be established using  appropriate capacity elements in accordance with local regulations 

  and ordinances.

•  Screening and shielding of other devices and cables in the work area can prevent aliasing

  effects. Screening of the entire welding / cutting area can be evaluated for some specific

  applications.

Evaluation Of

Electromagnetic

Suitability Of The

Work Area

Electromagnetic

Interferance

Reduction Methods

The electrical current passing through any conductor generates zonal electric and magnetic fields 

(EMF).

All operators must follow the following procedures to minimize the risk of exposure to EMF;

•  In the name of reducing the magnetic field, the welding / cutting cables must be assembled and 

  secured as far as possible with the joining materials (tape, cable ties etc.).

•  The operator’s body and head should be kept as far away from the welding / cutting machine 

  and cables as possible,

Electromagnetic Field 

(EMF)

Содержание GL 451

Страница 1: ...GL 451 GL 600 90 444 93 53 magmaweld com info magmaweld com 90 538 927 12 62 USER MANUAL ...

Страница 2: ...f without the prior written authorisation of Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice Tüm hakları saklıdır Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş nin yazılı izni olmaksızın bu dökümanın tamamının yada bir bölümünün kopyalanması yasaktır Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin bilgilerde ve resimlerde...

Страница 3: ...TR EN WELDING INVERTER KAYNAK İNVERTÖRÜ 3 GL 451 GL 600 ...

Страница 4: ...FORMATION General Information Machine Components Product Label Technical Data Accessories INSTALLATION Delivery Control Installation and Operation Recommendations Mains Plug Connection Connection to Mains Welding Connections Welding Adjustments MAINTENANCE AND SERVICE Maintenance Troubleshooting ANNEX Spare Parts List Electrical Diagram 5 11 11 12 13 13 14 14 15 15 15 15 16 17 18 19 ...

Страница 5: ...uries may occur Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards and other relevant regulations and ensure that the machine is installed by authorized persons Wear dry and sturdy insulated gloves and working apron Never use wet or damaged gloves and working aprons Wear flame resistant protective clothing against the risk of burning The clothing used by the op...

Страница 6: ...e above precautions If the gas tanks are grouped in a separate zone ensure that they are well ventilated keep the main valves closed when gas cylinders are not in use pay attention to possible gas leaks Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in confined spaces This is dangerous for your health as well Do not perform welding cutting operations in...

Страница 7: ...s you will perform in such places Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may cause explosions fires or other reactions Welding cutting equipment heats up For this reason do not place it on surfaces that could easily burn or be damaged Do not point the torch towards any part of the body other persons or any metal while unwrapping the welding cutting wir...

Страница 8: ...e areas To prevent gas cylinders from tipping over on machines with a gas platform suitable for the tanks fix the tanks on to the platform in stationary usage applications fix them to the wall with a chain in a way that they would not tip over for sure Allow operators to easily access settings and connections on the machine Falling Parts May Cause Injuries Improper positioning of the power supply ...

Страница 9: ...ance must be carried out All covers on the body of the machine must be closed and or locked when the device is in use Any changes other than the standard settings without the written approval of the manufacturer cannot be modified on the appliance Otherwise the user is responsible for any consequences that may possibly occur Welding cutting cables should be kept as short as possible They must move...

Страница 10: ...g materials tape cable ties etc The operator s body and head should be kept as far away from the welding cutting machine and cables as possible Welding cutting and electric cables should not be wrapped around the body of the machine in any way The body of the machine should not get caught between the welding cutting cables The source cables must be kept away from the body of the machine both being...

Страница 11: ...nt is very easy to use current adjustment is made by just turning the lever on top of the machine clockwise or counter clockwise and adjusted value of the current is observed by the scale in front of the machine Although it is not an electrically efficent machine due to its very simple concept its down time and operation costs are very low Since there is no electronics involved the machine can per...

Страница 12: ... period zone 1 However the following 4 minutes should be kept idle for the machine cool down zone 2 Duty Cycle Temperature C 6 min 6 min 6 min 4 min 4 min 4 min Time min Duty Cycle Open Circuit Voltage Rated Welding Current Mains Voltage and Frequency Protection Class Rated Welding Voltage Rated Power Rated Mains Current X U0 I2 U1 IP22S U2 S1 I1 Three Phase Transformer Rectifier Direct Current MM...

Страница 13: ... 3 m 7906305005 50 mm 5 m GL 600 GL 600 GL 451 GL 451 OPTIONAL ACCESSORIES Carbon Gouging Clamp QTY 1 7908201000 7908201000 GL 600 GL 451 400 2 50 6 00 73 60 450 27 8 00 920 x 660 x 900 400 228 IP 22S 400 3 25 6 00 72 90 600 35 10 00 920 x 660 x 900 500 244 IP 22S TECHNICAL DATA Mains Voltage 3 phase 50 60 Hz Stick Electrode Diameter Range Largest Carbon Electrode Diameter Welding Current Range Pr...

Страница 14: ...onfined spaces Observe the duty cycle rates specified on the product label Exceeding duty cycle rates can damage the machine and this may invalidate the warranty Use the fuse that is compliant with your system Secure the ground cable as close as possible to the welding area Do not allow the welding current to pass through equipment other than the welding cables Secure the gas cylinder to the wall ...

Страница 15: ...ing the ammeter and voltmeter lights are on Figure 3 Mains Connection 2 4 Connection to Mains When plugging the power plug into the outlet make sure that the power switch is set to 0 According to the electrode to be used insert the welding cables with correct polarity into the welding and earth cable sockets and tighten them by turning clock wise Connect the earth clamp tightly to the workpiece as...

Страница 16: ...ons and the durableness of the parts Replace the damaged defective parts with the new ones Do not ever make additions to repair the cables Ensure adequate space for ventilation Before starting welding check the gas flow rate from the tip of the torch with a flow meter If the gas flow is high or low bring it to the appropriate level for the welding process Clean and tighten fasteners such as bolts ...

Страница 17: ...ible errors to be encountered and their solutions Phase failure No neutral line Fuse blown out Machine does not work Phase failure Diode unit breakdown Primary or secondary coil born down Welding current is low Fan supply voltage phase failure Fan motor break down Fan is out of order Error Solution Maintenance and Service ...

Страница 18: ... Adjustment Shaft Short Plastic Wheel Ampere Scale 1 8 4 11 7 14 15 2 9 5 12 3 10 6 13 GL 600 GL 451 A361000005 K000000304 A361000005 K000000304 K302100016 K000000314 K302100012 K000000314 K302000016 A310100008 K405000902 K302000012 A310100008 K405000902 A311200065 K000000104 A311200050 K000000104 A377900106 A211001012 A377900106 A211001012 A430901014 K000000102 A430901012 K000000102 A225222012 K0...

Страница 19: ...19 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU GL 451 GL 600 EN Annex 4 2 Electrical Diagram ...

Страница 20: ...sesuarlar KURULUM BİLGİLERİ Teslim Alırken Dikkat Edilecek Hususlar Kurulum ve Çalışma Tavsiyeleri Elektrik Fişi Bağlantısı Şebekeye Bağlama Kaynak Bağlantıları Kaynak Ayarları BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Bakım Hata Giderme EKLER Yedek Parça Listesi Devre Şeması 21 27 27 28 29 29 30 30 31 31 31 31 32 33 34 35 İçindekiler 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 2 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 3 3 1 3 2 4 4 1 4 2 ...

Страница 21: ...dartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın Yanma riskine karşı aleve dayanıklı koruyucu kıyafetler giyin Operatörün kullandığı kıyafetler kıvılcım sıçrantı ve ark radyasyonuna karşı kor...

Страница 22: ...ını sağlayın gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun gaz kaçaklarına dikkat edin Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler Bu da sağlığınız için tehlikelidir Kaynak kesme işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın Bazı kaynak...

Страница 23: ...n en büyük dikkati gösterin İçinde daha önce patlama yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak kesme yapmayın Kaynak kesme işlemi esnasında yüksek sıcaklık oluşur Bu nedenle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne diğer kişilere ya ...

Страница 24: ...lerde platformun üzerine sabit kullanımlarda ise devrilmeyecek şekilde zincirle duvara sabitleyin Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın Düşen Parçalar Yaralanmalara Sebep Olabilir Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konumlandırılmaması kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir Çalışma çevrimi oranlarına...

Страница 25: ...ak şekilde ilerlemelidirler Kaynak kesme kabloları hiçbir şekilde sarılmamalıdır Kaynak kesme esnasında makinede manyetik alan oluşmaktadır Bu durum makinenin metal parçaları kendi üzerine çekmeye sebebiyet verebilir Bu çekimi engellemek adına metal malzemelerin güvenli mesafede veya sabitlenmiş olduğundan emin olunuz Operatör bütün bu birbirine bağlanmış metal malzemelerden yalıtılmalıdır İş parç...

Страница 26: ...lendirilmek zorundadır Kullanılmış makinenizin atık yönetimi hakkında satıcınızdan ve yetkili kişilerden bilgi edinin Atık Prosedürü EMF ayrıca kalp pilleri gibi tıbbi implantların vücut içine yerleştirilen madde çalışmasını bozabi lir Tıbbi implantları olan kişiler için koruyucu önlemler alınmalıdır Örneğin yoldan geçenler için erişim sınırlaması koyulabilir veya operatörler için bireysel risk de...

Страница 27: ...çevrilmesiyle yapılır ve ayarlanan akım değeri makinenin ön panelinde yer alan göstergeden okunur Elektriksel olarak çok verimli olmamasına rağmen yalın ve klasik tasarımı sayesinde kullanım ve servis maliyeti çok düşüktür Elektronik komponentler bulunmadığından tozlu nemli korosif çok sıcak ve soğuk çevre koşullarında sorunsuz çalışır Teleskopik kolları ve büyük tekerlekleri sayesinde çalışma ala...

Страница 28: ...esme yapabilir 1 bölgesi Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir 2 bölgesi Çalışma Çevrimi Sıcaklık C 6 dak 6 dak 6 dak 4 dak 4 dak 4 dak Zaman dak X U0 I2 U1 U2 S1 I1 Üç Fazlı Transformatör Doğrultucu Doğru Akım Örtülü Elektrod Kaynağı Düşey Karakteristik Şebeke Girişi 3 Fazlı Alternatif Akım Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun Çalışma Çevrimi Boşta Çalışma Geri...

Страница 29: ...ELLİKLER Şebeke Gerilimi 3 Faz 50 60 Hz Kaynak Elektrod Çapı Aralığı En Büyük Karbon Elektrod Çapı Kaynak Akım Ayar Sahası Koruma Sınıfı Şebekeden Çekilen Güç Boyutlar u x g x y Anma Kaynak Akımı 35 Ağırlık Açık Devre Gerilimi 7905407003 70 mm 3 m 7906407005 70 mm 5 m 7905305003 50 mm 3 m 7906305005 50 mm 5 m GL 600 GL 451 7908201000 7908201000 GL 600 GL 451 400 2 50 6 00 73 60 450 27 8 00 920 x 6...

Страница 30: ...apalı mekanlarda kaynak dumanı ve gazı soluma riski varsa solunum aparatları kullanın Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla asmak makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir Sisteminize uygun sigortayi kullanın Toprak kablosunu kaynak bölgesinin olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın Kaynak akımının kaynak kabloları dış...

Страница 31: ...ükten sonra anahtarı tekrar 0 konumuna getirerek makineyi kapatın 2 4 Şebekeye Bağlama Fişi prize takarken makinenin açma kapama anahtarının 0 konumunda olduğundan emin olun Şekil 4 Kaynak ve Toprak Kablosu Soketleri Kaynak ve topraklama kablolarını kullanılacak elektroda ve elektrodun üreticisinin tavsiye ettiği kutuplara göre kaynak ve toprak kablosu soketlerine takıp saat yönünde çevirerek sıkı...

Страница 32: ...a ve sağlamlığına dikkat ediniz Hasar görmüş arızalı parçaları yenisi ile değiştiriniz Kablolara ek onarım kesinlikle yapmayınız Havalandırma için yeterli alan olduğuna emin olunuz Kaynağa başlamadan önce torcun ucundan çıkan gaz debisini debimetre ile kontrol ediniz Gazın debisi yüksek veya düşük ise yapılacak kaynağa uygun seviyeye getiriniz Civata somun gibi birleştirici parçaları temizleyiniz ...

Страница 33: ...ar ve çözüm önerileri bulunmaktadır Fazlardan biri veya bir kaçı eksik Nötr bağlı değil Sigorta atık Makine çalışmıyor Fazlardan biri gelmiyor Diyot ünitelerinde arıza var Primer veya sekonder sargısı kısa devre Kaynak akımı düşük Fanın bağlı olduğu faz kopuk Fan motoru kısa devre Fan çalışmıyor Hata Neden Bakım ve Arıza Bilgileri ...

Страница 34: ...Zincir Diyot Grubu Amper Ayar Mili Kısa Plastik Tekerlek Amper Skalası 1 8 4 11 7 14 15 2 9 5 12 3 10 6 13 GL 600 GL 451 A361000005 K000000304 A361000005 K000000304 K302100016 K000000314 K302100012 K000000314 K302000016 A310100008 K405000902 K302000012 A310100008 K405000902 A311200065 K000000104 A311200050 K000000104 A377900106 A211001012 A377900106 A211001012 A430901014 K000000102 A430901012 K000...

Страница 35: ...35 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU GL 451 GL 600 TR 4 2 Devre Şeması Ekler ...

Страница 36: ......

Страница 37: ......

Страница 38: ......

Страница 39: ......

Страница 40: ......

Страница 41: ......

Страница 42: ......

Страница 43: ......

Страница 44: ... 93 53 magmaweld com info magmaweld com Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş Organize Sanayi Bölgesi 5 Kısım 45030 Manisa TÜRKİYE T 236 226 27 00 F 236 226 27 28 27 10 2021 UM_GL_102021_102021_001_44 ...

Отзывы: