7. Régler la course horizontale de la tou-
pie en faisant tourner la molette (n° 21 -
ill. 12) de manière à ce qu'au moins la
largeur de la pièce soit affichée sur l'in-
dicateur de position. Il est recommandé
d'ajouter ici une marge de sécurité de
quelques mm.
8. Redescendre la toupie en position de
butée inférieure, en actionnant le bou-
ton « Z- », puis enclencher le sélecteur
de modes (n° 7 - ill. 5) en position « 4 »
et fermer le couvercle du boîtier de la
machine.
9. Pour l'arasement, régler la butée
double, après avoir desserré le levier à
poignée (n° 27 - ill. 15) de manière à ce
que l'indicateur (n° 28) sur la graduation
(n° 29) indique la longueur de bois finie
sans la longueur d'arasement « t » (voir
l'ill. 7). Resserrer le levier à poignée.
Poser la pièce à usiner contre la butée
du porte-pièce, l'introduire dans l'ouver-
ture d'alimentation et la pousser contre
le clapet avant de la butée double. Bri-
der ensuite la pièce à l'aide du serre-
joints (n° 26 - ill. 14).
10. Actionner le bouton de démarrage (n°
8 - ill. 5). Le rideau protecteur se fer-
me. La tête de façonnage se déplace
automatiquement sur l'arasement
réglé. Une fois le cycle terminé, le mo-
teur de façonnage revient en position
initiale et est coupé. Le rideau protec-
teur s'ouvre automatiquement.
11. Poser les pièces à usiner tracée contre
la butée du porte-pièce et les introdui-
re dans l'ouverture d'alimentation jus-
qu'à ce que le tracé « t » coïncide
avec la position 0 (correspondant à la
ligne de projection du laser). Respec-
ter ici aussi la longueur d'usinage maxi
de 110 mm par passe. Brider mainten-
ant la pièce à l'aide du serre-joints (n°
26 - ill. 14).
3.9 Régulation de l'avance
Sur la ZAF 250 Vario, il est possible de ré-
duire la vitesse d'avance des moteurs d'a-
vance de 50 % par rapport à la vitesse
normale.
Le réglage s'effectue en tournant le poten-
tiomètre en haut et à gauche sur le pupitre
de commande.
4
Équipement et maintenance
4.1 Changement d'outil
L'outil de façonnage livré avec la tenon-
neuse est un outil spécialement mis au
point pour la présente machine. Il se com-
pose de la tête de façonnage (n° 37 - ill.
18) et de la bague de façonnage (n° 38),
qui sont équipées de plaques de retourne-
ment interchangeables en carbure de tung-
stène. Un affûtage complexe et laborieux
s'avère superflu, vu qu'il suffit de retourner
ou de remplacer les plaques de retourne-
ment en carbure de tungstène, lorsque le
tranchant est émoussé. Procéder pour cela
de la manière suivante :
1. Vérifier si l'indicateur (n° 13 - ill. 9) est
dirigé sur la valeur « 0 » de la graduati-
on (n° 14) sur le segment pivotant.
Dans la négative, corriger la position du
segment pivotant en conséquence,
après avoir desserré le levier à poignée
(n° 15).
– 58 –
La longueur de lame « t » peut
s’élever à 110 mm au maximum en
une passe. Dans le cas de lames
plus longues, l’usinage doit se
subdiviser en étapes correspon-
dantes. (Utiliser éventuellement
le clapet arrière de la butée
double).
Avant de commencer toute
opération de maintenance, soit
mettre l’interrupteur hors circuit
et le bloquer contre toute remise
en marche involontaire, soit
débrancher la fiche du secteur !
