Lincoln Electric IM359-G Скачать руководство пользователя страница 5

iv

SAFETY

iv

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ

Pour votre propre protection lire et observer toutes les instructions

et les précautions de sûreté specifiques qui parraissent dans ce

manuel aussi bien que les précautions de sûreté générales suiv-

antes:

Sûreté Pour Soudage A L’Arc

1.  Protegez-vous contre la secousse électrique:

a. Les circuits à l’électrode et à la piéce sont sous tension

quand la machine à souder est en marche. Eviter toujours

tout contact entre les parties sous tension et la peau nue

ou les vétements mouillés. Porter des gants secs et sans

trous pour isoler les mains.

b. Faire trés attention de bien s’isoler de la masse quand on

soude dans des endroits humides, ou sur un plancher met-

allique ou des grilles metalliques, principalement dans 

les positions assis ou couché pour lesquelles une grande

partie du corps peut être en contact avec la masse.

c. Maintenir le porte-électrode, la pince de masse, le câble de

soudage et la machine à souder en bon et sûr état defonc-

tionnement.

d.Ne jamais plonger le porte-électrode dans l’eau pour le

refroidir.

e. Ne jamais toucher simultanément les parties sous tension

des porte-électrodes connectés à deux machines à souder

parce que la tension entre les deux pinces peut être le total

de la tension à vide des deux machines.

f. Si on utilise la machine à souder comme une source de

courant pour soudage semi-automatique, ces precautions

pour le porte-électrode s’applicuent aussi au pistolet de

soudage.

2.  Dans le cas de travail au dessus du niveau du sol, se protéger

contre les chutes dans le cas ou on recoit un choc. Ne jamais

enrouler le câble-électrode autour de n’importe quelle partie

du corps.

3.  Un coup d’arc peut être plus sévère qu’un coup de soliel, donc:

a. Utiliser un bon masque avec un verre filtrant approprié ainsi

qu’un verre blanc afin de se protéger les yeux du rayon-

nement de l’arc et des projections quand on soude ou

quand on regarde l’arc.

b. Porter des vêtements convenables afin de protéger la peau

de soudeur et des aides contre le rayonnement de l‘arc.

c. Protéger l’autre personnel travaillant à proximité au

soudage à l’aide d’écrans appropriés et non-inflammables.

4.  Des gouttes de laitier en fusion sont émises de l’arc de

soudage. Se protéger avec des vêtements de protection libres

de l’huile, tels que les gants en cuir, chemise épaisse, pan-

talons sans revers, et chaussures montantes.

5. Toujours porter des lunettes de sécurité dans la zone de

soudage. Utiliser des lunettes avec écrans lateraux dans les

zones où l’on pique le laitier.

6. Eloigner les matériaux inflammables ou les recouvrir afin de

prévenir tout risque d’incendie dû aux étincelles.

7.  Quand on ne soude pas, poser la pince à une endroit isolé de

la masse. Un court-circuit accidental peut provoquer un échauf-

fement et un risque d’incendie.

8.  S’assurer que la masse est connectée le plus prés possible de

la zone de travail qu’il est pratique de le faire. Si on place la

masse sur la charpente de la construction ou d’autres endroits

éloignés de la zone de travail, on augmente le risque de voir

passer le courant de soudage par les chaines de levage,

câbles de grue, ou autres circuits. Cela peut provoquer des

risques d’incendie ou d’echauffement des chaines et des

câbles jusqu’à ce qu’ils se rompent.

9. Assurer une ventilation suffisante dans la zone de soudage.

Ceci est particuliérement important pour le soudage de tôles

galvanisées plombées, ou cadmiées ou tout autre métal qui

produit des fumeés toxiques.

10. Ne pas souder en présence de vapeurs de chlore provenant

d’opérations de dégraissage, nettoyage ou pistolage. La

chaleur ou les rayons de l’arc peuvent réagir avec les vapeurs

du solvant pour produire du phosgéne (gas fortement toxique)

ou autres produits irritants.

11. Pour obtenir de plus amples renseignements sur la sûreté, voir

le code “Code for safety in welding and cutting” CSA Standard

W 117.2-1974.

PRÉCAUTIONS DE SÛRETÉ POUR
LES MACHINES À SOUDER À
TRANSFORMATEUR ET À
REDRESSEUR

1.  Relier à la terre le chassis du poste conformement au code de

l’électricité et aux recommendations du fabricant. Le dispositif

de montage ou la piece à souder doit être branché à une bonne

mise à la terre.

2.  Autant que possible, I’installation et l’entretien du poste seront

effectués par un électricien qualifié.

3.  Avant de faires des travaux à l’interieur de poste, la debrancher

à l’interrupteur à la boite de fusibles.

4.  Garder tous les couvercles et dispositifs de sûreté à leur place.

Mar. ‘93

Содержание IM359-G

Страница 1: ...by proper installation and thought ful operation on your part DO NOT INSTALL OPERATE OR REPAIR THIS EQUIPMENT WITHOUT READING THIS MANUAL AND THE SAFETY PRECAUTIONS CONTAINED THROUGHOUT And most impor...

Страница 2: ...WEARERS SHOULD CONSULT WITH THEIR DOCTOR BEFORE OPERATING Read and understand the following safety highlights For additional safety information it is strongly recommended that you purchase a copy of S...

Страница 3: ...cal earth ground 3 f Maintain the electrode holder work clamp welding cable and welding machine in good safe operating condition Replace damaged insulation 3 g Never dip the electrode in water for coo...

Страница 4: ...vent the welding sparks from starting a fire Remember that welding sparks and hot materials from welding can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Avoid welding near hydraulic...

Страница 5: ...ri s et non inflammables 4 Des gouttes de laitier en fusion sont mises de l arc de soudage Se prot ger avec des v tements de protection libres de l huile tels que les gants en cuir chemise paisse pan...

Страница 6: ...e the information must be followed to avoid minor personal injury or dam age to this equipment CAUTION Please Examine Carton and Equipment For Damage Immediately When this equipment is shipped title p...

Страница 7: ...as Solenoid Kit C 2 K434 1 Gas Flow Timer Kit C 2 K460 1 Pulse Power Adapter Kit C 3 K461 Pulse Power Control Cable Assembly C 3 K443 1 LN 25 Contactor Kit C 3 Remote Output Control Options and Contro...

Страница 8: ...with contactor 300 Amps 60 Duty Cycle WIRE SPEED RANGE 50 700 Inches Per Minute IPM RECOMMENDED ELECTRODE WIRE SIZES 023 to 1 16 SOLID STEEL WIRE 045 to 5 64 CORED WIRE 035 to 1 16 ALUMINUM WIRE PHYSI...

Страница 9: ...output control or contactor is used with the LN 25 the electrode circuit including welding wire wire drive and welding gun is electrically hot when the welding power source is on The gun trigger cont...

Страница 10: ...y installed on K446 and K449 models See K430 1 Gas Solenoid Kit Section in Accessories Section for gas solenoid operation and gas supply connection c Place Set to Same Polarity As Electrode Cable Conn...

Страница 11: ...Connect a work lead of sufficient size between the proper output stud on the power source and the work Be sure the connection to the work makes tight metal to metal electrical contact Poor work lead c...

Страница 12: ...plications in virtually any environment RECOMMENDED PROCESSES AND EQUIPMENT When combined with the quality drive roll kits and accessories available for use with the LN 25 a versatile portable welding...

Страница 13: ...he forward CV position provides constant wire feed speed mode for use with constant voltage CV welding power sources The backward VV CC position provides arc sensing wire feed speed mode for use with...

Страница 14: ...Option or Internal Contactor K443 1 is not used When used with a K460 1 Pulse Power Adapter Kit the LN 25 does not need a clip lead NOTE The clip lead also serves as a work sensing lead for the LN 25...

Страница 15: ...B INNERSHIELD COILS Requires Optional K435 Spindle Adapter for 14 lb Coils a Remove the locking collar and the Readi Reel adapter shipped on the 2 diameter spindle adapter is not required b Mount K435...

Страница 16: ...with the thumbscrew on the spindle hub until the reel turns freely but with little or no overrun when wire feeding is stopped Do not overtighten Keep gun in LN 25 gun holder when not feeding wire to p...

Страница 17: ...nce is im proved using arc sensing wire feed speed VV CC mode In this wire feed mode the wire speed increases if arc voltage increases and decreases if arc voltage decreases but remains constant at an...

Страница 18: ...UP a Connect work cable to metal to be welded Work cable must make good electrical contact to the work The work must also be grounded as stated in Arc Welding Safety Precautions b Check that the LN 25...

Страница 19: ...using the LN 25 with a constant current CC power source for noncritical commercial quality mild steel welding applications PROCEDURE AT END OF COIL When the wire on the reel is used up the following...

Страница 20: ...ctrode shorts to the work the arc voltage will essentially drop to zero and the short circuit current supplied by the CC power source may not provide enough power to re establish the arc especially wi...

Страница 21: ...l Cable X IMPORTANT SAFETY NOTE This wire feeder provides COLD electrode when gun trigger is released if equipped with K431 1 K432 or K433 remote output control system or K443 1 internal contactor kit...

Страница 22: ...e gases such as Argon Helium Nitrogen and blended gasses such as Ar He Ar N2 Ar O2 Ar CO2 CO2 Ar CO2 O2 CYLINDER may explode if damaged Keep cylinder upright and chained to support Keep cylinder away...

Страница 23: ...ed with K431 1 or K624 1 Remote Output Control Kit or K460 1 Pulse Power Adapter Kit If remote voltage control is desired along with the internal contactor obtain a K444 K444 1 or K444 2 Remote Voltag...

Страница 24: ...rent used should be less than 350 amps The K439 Extension cable end with the male pin connector connects to the K433 Remote Box and power source per the Instructions included with the K433 kit The K43...

Страница 25: ...pin control receptacle a K864 Adapter is required to connect to K444 1 and if using a power source without an output control switch a K484 Jumper Plug will also be required to jumper the output pilot...

Страница 26: ...49 747 diameter should be made from brass if it is to be part of the welding current carrying circuit S12024 1 L E Part No Amphenol AN3057 10 or equiv S12020 6 L E Part No Amphenol MS 3106A 18 11P or...

Страница 27: ...tion Clean it as necessary Do not use a solvent for cleaning the idle roll because it may wash the lubricant out of the bearing The drive roll idle roll and guide tubes are stamped with the wire sizes...

Страница 28: ...flat 1 Be sure the Wire Speed potentiometer mounting nut is securely tightened then rotate the potentiometer shaft so its flat faces about to the 100 mark on the LO range calibrated dial 2 Set DIAL R...

Страница 29: ...ptoms that the machine may exhibit Find the listing that best describes the symptom that the machine is exhibiting Symptoms are grouped into the following categories Output Problems Feeding Problems a...

Страница 30: ...s but stops again 1 The drive motor may be overloaded Check the wire feeding system EX Drive roll tension reel brake and gun cable liner Wire feeds OK but stubs or stops while welding 1 If the power s...

Страница 31: ...r cable liner 9 Partially flashed or melted contact tip 10 Incorrect idle roll pressure 11 Wire reel brake tension set too high RECOMMENDED COURSE OF ACTION FEEDING PROBLEMS POSSIBLE AREAS OF MISADJUS...

Страница 32: ...nnect ions Check for loose or faulty connections 4 Wrong electrode polarity for process being used Weld porosity narrow and ropey bead or electrode stubbing into plate when welding 1 Contaminated weld...

Страница 33: ...ot be accurate for all machines covered by this manual The specific diagram for a particular code is pasted inside the machine on one of the enclosure panels If the diagram is illegible write to the S...

Страница 34: ...LN 25 F 2 LN 25 PHYSICAL DIMENSIONS 16 60 14 00 21 00 7 40 25 DIMENSIONS 4 96...

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