Lincoln Electric bester 140 Скачать руководство пользователя страница 7

 

7

 

WELDING WITH TIG METHOD 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

To begin welding process with TIG method you should:  

  Do full installation.  

  Connect the ground welding cable to the work piece 

by means of the work clamp.  You should ensure a 

good electric contact. 

  Connect the welding torch for TIG welding by 

connecting welding cable to the “-“ socket. 

  Connect the welding cable with the work clamp to the 

“+” socket. 

  Switch mains power of the rectifier on by setting the 

main switch in the position “I” – power supply 

indicator should light. 

  Set the proper value of welding current with the knob 

of welding current setting depending on he diameter 

of the tungsten electrode and thickness of welded 

material. 

  Push the button on the welding torch before welding 

beginning – it causes activating of the gas valve and 

shielding gas preflow. 

  Initiate the welding arc by slight touching of the 

ceramic part of the torch to the welded material – 

position A on  the below drawing. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Rotate the torch "from down to up" by inclination of 

the wrist and touch the electrode to the welded 

material - position B on the drawing. 

 

Rotate the torch to the initial position by the 

opposite rotary movement of the wrist "from up to 

down", and slightly rip off the tungsten electrode from 

the welded material - position C on the drawing. 

 

The seams are made by shifting the welding torch at 

the angel from 70° to 80° with relation to the welded 

material. 

  The technique of seam laying down depends on joint 

type, material tick-ness and welding position. 

  Welding is finished by pulling the electrode away 

from the welded material. 

  Put away the torch on the insulated place after 

welding finishing. 

 

 

 

 

Electromagnetic Compatibility (EMC) 

11/04 

This machine has been designed in accordance with all relative directives and norms.  However, it may still generate 

electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or 

other safety systems.  These disturbances can cause safety problems in the affected systems.  Read and understand 

this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine. 

 

This machine has been designed to operate in an industrial area.  To operate in a domestic area it is 

necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances.  The 

operator must install and operate this equipment as described in this manual.  If any electromagnetic 

disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances 

with, if necessary, assistance from Lincoln Electric. 

 

Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of 

electromagnetic disturbances.  Consider the following. 

 

Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the 

machine. 

 

Radio and/or television transmitters and receivers.  Computers or computer controlled equipment. 

 

Safety and control equipment for industrial processes.  Equipment for calibration and measurement. 

 

Personal medical devices like pacemakers and hearing aids. 

 

Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area.  The operator must be sure 

that all equipment in the area is compatible.  This may require additional protection measures. 

 

The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are 

taking place. 

 

Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine. 

 

Connect the machine to the input supply according to this manual.  If disturbances occur if may be necessary to take 

additional precautions such as filtering the input supply. 

 

The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together.  If possible connect the 

work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions.  The operator must check that connecting 

the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment. 

 

Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions.  This may be necessary for special 

applications. 

 

 

Содержание bester 140

Страница 1: ...I 207 520 1 11 2004 Rev 0 bester 140 OPERATOR S MANUAL INSTRUKCJA OBS UGI BESTER S A ul Jana III Sobieskiego 19A 58 260 Bielawa Poland www lincolnelectriceurope com...

Страница 2: ...on las siguientes directivas Est conforme aux directives suivantes er i samsvar med f lgende direktiver Overeenkomt conform de volgende richtlijnen verensst mmer med f ljande direktiv spe nia nast puj...

Страница 3: ...romagnetic Compatibility EMC 7 Technical Specifications 8 SKOROWIDZ POLSKI Bezpiecze stwo U ytkowania 9 Instrukcja Instalacji i Eksploatacji 10 Kompatybilno Elektromagnetyczna EMC 12 Dane Techniczne 1...

Страница 4: ...PLOSION Remove fire hazards from the welding area and have a fire extinguisher readily available Welding sparks and hot materials from the welding process can easily go through small cracks and openin...

Страница 5: ...of welding machine is a percentage participation of 10 minutes cycle at which the welder can operate the machine at the rated welding current 35 Work Cycle Excessive extension of the duty cycle will c...

Страница 6: ...by setting the main switch on the position I power supply indicator should light Air cooling should switch on Set the welding current by the knob of welding current setting You should touch the elect...

Страница 7: ...nd understand this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine This machine has been designed to operate in an industrial area To operate in a do...

Страница 8: ...ircuit Voltage 55 Vdc RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES Fuse or Circuit Breaker Size 16A Superlag Input Power Cable 3 Conductor 1 5mm 2 PHYSICAL DIMENSIONS Height 200 mm Width 120 mm Length 270 m...

Страница 9: ...m z obszaru prowadzenia prac spawalniczych W pogotowiu powinny by odpowiednie rodki ga nicze Iskry i rozgrzany materia pochodz ce od procesu spawania atwo przenikaj przez ma e szczeliny i otwory do pr...

Страница 10: ...dzienna i okresowa bardzo dok adnie odkurzy wszystkie cz ci urz dzenia i obudow sprawdza stan wszystkich po cze sprawdza i w razie konieczno ci dokr ci wszystkie po czenia rubowe po ka dej naprawie pr...

Страница 11: ...talacji prostownika tylko w zakresie przy czenia do sieci zasilaj cej Do gniazda pod czy uchwyt do spawania elektrod otulon Do gniazda pod czy przew d powrotny zako czony zaciskiem kleszczowym Zacisk...

Страница 12: ...obszarze przemys owym A eby u ywa go w gospodarstwie domowym niezb dne jest przestrzeganie specjalnych zabezpiecze koniecznych do wyeliminowania mo liwych zak ce elektromagnetycznych Urz dzenie to mu...

Страница 13: ...A Napi cie wyj ciowe 25 2 Vdc 24 4 Vdc 23 2 Vdc ZAKRES PARAMETR W WYJ CIOWYCH Zakres pr du spawania dla MMA i TIG 5A 135A Maksymalne napi cie stanu ja owego 55 Vdc ZALECANE PARAMETRY PRZEWODU I BEZPIE...

Страница 14: ...2 7 knob 040 300 007 red colour 0744 190 008R 1 8 muff of supply cable 160 999 001 0744 190 010R 1 Poz Nazwa cz ci Typ Indeks Ilo 1 p ytka mocy 451 190 86CV 20194 0744 190 002R 1 2 r czka 150 509 010...

Страница 15: ...15 Accessories Akcesoria Welding Cable with the Holder 3 m B 106 20 1 Welding Cable with the Work Clamp 3 m B 106 22 1 Mains Cable with the Plug 2 5 m D 5578 165 1R...

Страница 16: ...16 MANUAL REVISIONS DO NOT PRINT THIS PAGE IN THE MANUAL REV 0 Incidate all changes here...

Отзывы: