10
|
Průběh svařovacího procesu u TIG LA
(obr. 2)
Spusťte plyn pomocí ventilku na svařovacím hořáku.
1.
Přiblížení wolframové elektrody ke svařovanému materiálu.
2.
Lehký dotek wolframové elektrody svařovaného materiálu (není nutné
škrtat).
3.
Oddálení wolframové elektrody a zapálení svařovacího oblouku pomocí LA
- velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem.
4.
Svařovací proces.
5.
Zakončení svařovacího procesu a aktivace DOWN SLOPE (vyplnění krá-
teru) se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8 - 10 mm od
svařovaného materiálu.
6.
Opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu na
nastavenou hodnotu koncového proudu (např. 10 A) - vyplnění kráteru.
7.
Zakončení svařovacího procesu. Digitální řízení automaticky vypne svařo-
vací proces.
Vypněte plyn pomocí ventilku na svařovacím hořáku.
Svařovací invertory umožňují svařovat metodou TIG s dotykovým startem.
Metoda TIG je velmi efektivní především pro svařování nerezových ocelí.
Pře
-
pněte stroj do režimu TIG.
Připojení svařovacího hořáku a kabelu:
Zapojte svařovací hořák na mínus pól a zemnící kabel na plus pól - přímá po-
larita.
Výběr a příprava wolframové elektrody:
V tabulce 1
jsou uvedeny hodnoty svařovacího proudu a průměru pro wolfra-
mové elektrody s 2 % thoria - červené značení elektrody.
Tabulka 1
Průměr elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
1,0
15 - 75
1,6
60 - 150
2,4
130 - 240
Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot v tabulce 2 a obrázku 3.
Obrázek 3
α
Tabulka 2
α (°)
Svařovací proud (A)
30
0 - 30
60 - 90
30 - 120
90 - 120
120 - 250
CZ
Obrázek 1 - průběh svařovacího procesu u TIG HF
1
2
3
4
5
1-3 mm
1-3 mm
1-3 mm
0 - 5 s
POST GAS
I
0
I
END
HF
1
2
3
4
5
6
7
1-3 mm
1-3 mm
1-3 mm
8-10 mm
0 - 5 s
POST GAS
I
0
ON
IW
I
START
I
END
Obrázek 2 - průběh svařovacího procesu u TIG LA
