RU
является напряжением дуги. В сварочных параметрах, отображаемых на панели X
37 после сварки, «AVol» также означает напряжение дуги.
6.
После калибровки кабель потенциального считывания можно отсоединить, тем не
менее, его рекомендуется использовать всегда.
ВНИМАНИЕ!
Шаги 1–3 следует повторять после каждого изменения длины сварочного
кабеля или кабеля заземления.
4.
ПОИСК И УСТРАНЕНИЕ ОСНОВНЫХ НЕИСПРАВНОСТЕЙ
ВНИМАНИЕ!
Перечисленные проблемы и их возможные причины описаны в общих чертах.
Они приведены в качестве примеров некоторых стандартных ситуаций, возможных при
эксплуатации FastMig X 450 и MXP 37 Pipe или MXP 38 в нормальных условиях окружающей
среды с использованием процесса MIG/MAG.
Проблема
Проверить
Аппарат не
работает
•
Проверьте, правильно ли подсоединен сетевой штепсель.
•
Проверьте, включено ли электропитание от сети.
•
Проверьте сетевой предохранитель и/или автомат защиты сети.
•
Проверьте, находится ли выключатель источника питания в положении ON (ВКЛ.).
•
Проверьте, правильно ли закреплен комплект соединительных кабелей и разъемы между
источником питания и механизмом подачи проволоки. См. схему в руководстве.
•
Проверьте, подсоединен ли кабель заземления.
•
Проверьте, включены ли панели управления.
Загрязненный
или
некачественный
шов
•
Проверьте подачу защитного газа
•
Проверьте и отрегулируйте скорость подачи газа.
•
Проверьте, соответствует ли тип газа сварочной операции
•
Проверьте полярность горелки/электрода.
•
Проверьте, выбрана ли соответствующая сварочная программа.
•
Проверьте, выбран ли правильный номер канала на панели управления механизма подачи
проволоки.
•
Проверьте источник питания. Фаза отсутствует?
Нестабильные
сварочные
характеристики
•
Проверьте, правильно ли отрегулирован механизм подачи проволоки.
•
Проверьте, установлены ли соответствующие приводные ролики.
•
Проверьте, правильно ли отрегулировано натяжение проволоки при повышении скорости.
•
Проверьте, не засорен ли направляющий канал горелки. Замените при необходимости.
•
Проверьте, установлен ли направляющий канал горелки, соответствующий диаметру и типу
проволоки.
•
Проверьте диаметр, тип и износ контактного наконечника.
•
Проверьте, не перегревается ли горелка при выполнении операции.
•
Проверьте кабельные соединения и зажим заземления.
•
Проверьте настройки сварочных параметров.
Сварочная
проволока не
подается
•
Проверьте, закрыты ли прижимные рычаги и отрегулируйте механизм подачи проволоки.
•
Проверьте функцию выключателя сварочной горелки.
•
Проверьте, правильно ли прикреплена манжета горелки типа Euro.
•
Проверьте, не засорен ли направляющий канал горелки.
•
Проверьте диаметр, тип и износ контактного наконечника.
•
Проверьте и используйте другую сварочную горелку.
Сильное
разбрызгивание
•
Проверьте значения сварочных параметров.
•
Проверьте значения индуктивности/динамики.
•
Проверьте значение компенсации кабеля, если установлены длинные кабели.
•
Проверьте тип газа и расход.
•
Проверьте полярность сварки – соединения кабелей.
•
Проверьте, правильно ли выбран присадочный материал.
•
Проверьте, выбрана ли соответствующая сварочная программа.
•
Проверьте, выбран ли соответствующий номер канала.
•
Проверьте систему подачи сварочной проволоки.
•
Проверьте электропитание – имеются ли 3 фазы?
21
© Kemppi Oy / 1414
Содержание FastMig MXP 37 Pipe Steel
Страница 2: ......
Страница 3: ......
Страница 14: ...RU 2 10 2 11 A 2 12 FastMig 2 13 70 600 A FastMig MXP 37 Pipe MXP 38 12...
Страница 15: ...RU 2 14 FastMig M M T 3 2 l min 5 10 15 20 10 20 2 14 1 5 2 4 7 1 6 3 1 2 3 4 5 6 7 13 Kemppi Oy 1414...
Страница 23: ...RU X 37 AVol 6 1 3 4 FastMig X 450 MXP 37 Pipe MXP 38 MIG MAG ON Euro 3 21 Kemppi Oy 1414...
Страница 25: ...RU 5 5 1 Kemppi 5 2 2 Kemppi 5 3 Kemppi Kemppi 23 Kemppi Oy 1414...
