background image

9

MAINTENANCE SECTION

For Models with 167 ratios,

pull the three Gear

Head Planet Gear Assemblies (20), Gear Head (17),

Gear Head Spacer (26), three Intermediate Gear Head

Planet Gear Assemblies (24), the Intermediate Gear

Head (23), Gear Head Spacer (26) and three Spindle

Planet Gear Assemblies (30) from the Gear Case.

14. Using a thin blade screwdriver, pry one of the Cou-

pling Nut Retainers (34) out of the Groove in the

Gear Case and slide the two Coupling Nuts off the

Gear Case.

15. Grasp the shaft of the Rotor (6) in copper--covered

vise jaws and pull the Motor Housing (1) off the as-

sembled motor unit.

16. Pull the Front End Plate Assembly off the Rotor.

17. Remove the two Front End Plate Seals (11) from the

Front End Plate (10).

18. Push the Front Rotor Bearing (12) out of the Front

End Plate.

19. Separate the Cylinder (8), Vanes (7) and Cylinder

Dowel (9) from the Rotor.

20. Remove the Rear End Plate Gasket (4) from inside

the Motor Housing.

21. If the Rear Rotor Bearing (3) or Rear End Plate (5)

must be replaced, use a wrench to remove the Rear

Rotor Bearing Retaining Nut (2).

22. Supporting the End Plate near the rotor body on the

table of an arbor press, press the Rotor from the End

Plate and Bearing.

ASSEMBLY

General Instructions

1. Keep work area and tools neat and clean. Do not

remove protective covering from parts, especially

bearings, until the time of installation.

2. Unless otherwise noted, always press on the stamped

end of a needle bearing when installing needle bear-

ing in a recess.

3. Always press on the inner ring of a ball--type bearing

when installing the bearing on a shaft.

4. Always press on the outer ring of a ball--type bearing

when installing the bearing in a bearing recess.

5. Check every bearing for roughness. If an open bear-

ing must be cleaned, wash it thoroughly in clean sol-

vent and dry it with a clean cloth. Work grease thor-

oughly into every open bearing before installation.

Sealed or shielded bearings should ever be cleaned.

6. Except for bearings, always clean every part and wipe

every part with a thin film of oil before installation.

7. When grasping a Motor or one of its parts in a vise,

always use leather or copper vise jaws covers to pro-

tect the surface of the part and reduce the likelihood

of damage. This is particularly important when

clamping threaded members, shafts with splines, etc.

8. Apply O--ring lubricant to each O--ring before assem-

bly and use only new gaskets when reassembling the

Motor.

Assembly of the Motor

1. Place the Rear End Plate (5), porting slots leading,

onto the threaded hub of the Rotor (6). Position the

Rear Bearing (3) on the hub and using a sleeve that

contracts the inner ring of the Bearing, press the

Bearing onto the hub to within 1/32” (1 mm) of the

Rear End Plate.

2. Place the Retaining Nut Washer (2A) over the hub

against the Bearing. Insert a 0.001” feeler gauge or

shim between the face of the Rotor and End Plate.

Thread the Rear Rotor Bearing Retaining Nut (2)

onto the hub of the Rotor and tighten until the feeler

gauge has a slight drag during removal. The Rotor

must spin freely while holding the End Plate.

3. Lightly grasp the threaded hub of the Rotor in cop-

per--covered vise jaws with the splined hub upward.

4. Wipe each vane (7) with a film of light oil and place a

Vane in each slot in the Rotor.

5.

For reversible models,

align the cylinder dowel hole

in the Cylinder (8) with the hole in the Rear End Plate

and install the Cylinder over the Rotor and Vanes

against the End Plate.

Nonreversible Cylinders have a drill point mark at

one end of the three hole string portion of the five

hole pattern. When the mark is near the Rear

End Plate, rotation will be forward; when near the

Front End Plate, rotation will be reverse.

For nonreversible models,

the installation of the

Cylinder (8) determines the rotational direction of the

motor. Looking past the rotor body and vanes, align

the cylinder dowel hole in the Rear End Plate at

twelve o’clock. There are five holes drilled crosswise

into the Cylinder. Align the cylinder dowel hole in

the Cylinder with the hole in the Rear End Plate and

install the Cylinder over the Rotor and Vanes against

the Rear End Plate. If the five holes are at the three

o’clock side of the assembly, the rotational direction

will be forward (right hand). Rotational direction

will be reverse (left hand), if the holes are at the nine

o’clock side of the assembly. To change rotational

direction, remove the Cylinder, turn it end for end

and reposition it in the assembly.

6. Install the two Front End Plate Seals (11) in the annu-

lar grooves in the Front End Plate (10).

All manuals and user guides at all-guides.com

Содержание MULTI-VANE M004 Series

Страница 1: ...rotating end of motor S Anticipate and be alert for sudden changes in motion during start up and operation of any motor S Motor shaft may continue to rotate briefly after the throttle is released S Do...

Страница 2: ...t 1 5 cc of the recommended grease into the opening Do not grease excessively Too much grease in the Gear Case 15 will cause heating Grease leakage from the spindle end is also an indication that an e...

Страница 3: ...use of a 4 way valve or two 3 way valves in the supply line because the reverse air inlet port becomes an auxiliary port when the Motor operates in forward rotation In reverse the forward inlet become...

Страница 4: ...4 D w g T P A 1 1 8 4 1 All manuals and user guides at all guides com...

Страница 5: ...6 W T N A 1 0 7 V a n e P a c k e t s e t o f 5 V a n e s 4 R L 4 2 5 f o r 0 2 3 0 3 3 0 8 3 a n d 1 6 7 r a t i o s 6 W T K A 1 0 8 C y l i n d e r 2 1 P l a n e t G e a r B e a r i n g f o r n o n...

Страница 6: ...r a t i o s M 0 0 4 1 0 8 0 0 0 u s e d w i t h M 0 0 4 A 5 8 0 M 0 0 4 5 8 0 f o r 0 0 6 r a t i o s M 0 0 4 1 0 8 0 0 6 u s e d w i t h M 0 0 4 A 6 8 0 M 0 0 4 6 8 0 f o r 0 1 1 0 5 0 a n d 0 8 3 r...

Страница 7: ...c t d r i v e A 2 H o l e F l a n g e R 3 3 8 R o u n d K e y e d R H R i g h t h a n d S S i d e 0 0 4 4 1 M o u n t S 3 3 8 S q u a r e D r i v e n o n r e v e r s i b l e 0 0 6 6 1 B 4 H o l e F a...

Страница 8: ...8 For Models with Square Drive Adapters carefully grasp the Spindle in copper covered vise jaws and using a wrench on the square drive unscrew and re move the Adapter 9 Push the Spindle out the gear e...

Страница 9: ...uce the likelihood of damage This is particularly important when clamping threaded members shafts with splines etc 8 Apply O ring lubricant to each O ring before assem bly and use only new gaskets whe...

Страница 10: ...el until the motor stops against the bottom of the motor bore Carefully withdraw the assembly dowel an install the Cylinder Dowel 9 in its place Make certain the Dowel is below the face of the Front E...

Страница 11: ...diate Gear Head 23 three Intermediate Gear Head Planet Gear Assemblies 24 Gear Head Spacer 22 Gear Head 17 three Gear Head Planet Gears 20 and Rotor Pinion 16 in the Gear Case 14 For Models with 083 a...

Страница 12: ...0 kPa at the inlet Worn Vanes Install a new set of Vanes Loss of power Damaged Rear End Plate Gasket Install a new Rear End Plate Gasket Inadequate Motor lubrication Check air line lubricator Refer to...

Отзывы: