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HEAVYMIG 350-4 / 350 GR / 450 GR / 450 WS
FR
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTÔMES
CAUSES
REMÈDES
Le débit du fil de soudage n’est pas
constant.
Des grattons obstruent l’orifice.
Nettoyer le tube contact ou le changer
et remettre du produit anti-adhésion.
Le fil patine dans les galets.
- Contrôler la pression des galets ou
les remplacer.
- Diamètre du fil non conforme au
galet.
-Gaine guide fil dans la torche non
conforme.
Un des galets patine
Vérifier le serrage de la vis du galet.
Le moteur de dévidage ne fonctionne
pas.
Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets
Problème d’alimentation
Vérifier que le bouton de mise en ser-
vice est sur la position marche.
Mauvais dévidage du fil.
Gaine guide fil sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Frein de la bobine trop serré.
Desserrer le frein.
Pas de courant de soudage.
Mauvais branchement de la prise sec-
teur.
Voir le branchement de la prise et
regarder si la prise est bien alimentée
avec 3 phases.
Mauvaise connexion de masse.
Contrôler le câble de masse (connexion
et état de la pince).
Contacteur de puissance inopérant.
Contrôler la gâchette de la torche.
Le fil bouchonne après les galets.
Gaine guide fil écrasée.
Vérifier la gaine et corps de torche.
Blocage du fil dans la torche.
Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire.
Vérifier la présence du tube capillaire.
Vitesse du fil trop importante.
Réduire la vitesse de fil
Le cordon de soudage est poreux.
Le débit de gaz est insuffisant.
Plage de réglage de 15 à 25 L / min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide.
La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante.
Le remplacer.
Circulation d’air ou influence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger
la zone de soudage.
Buse gaz trop encrassée.
Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du fil.
Utiliser un fil adapté au soudage MIG-
MAG.
État de la surface à souder de mau-
vaise qualité (rouille, etc…)
Nettoyer la pièce avant de souder
Particules d’étincelage
très importantes.
Le gaz n’est pas connecté
Vérifier que le gaz est connecté à l’en-
trée générateur.
Tension d’arc trop basse ou trop
haute.
Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse.
Contrôler et positionner la pince de
masse au plus proche de la zone à
souder
Pas de gaz en sortie de torche
Mauvaise connexion du gaz
Vérifier le branchement des entrées
de gaz
Vérifier que l’électrovanne fonctionne
