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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ  – LIRE AVANT

UTILISATION

rom _nd_fre 11/98

1-1.

Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Identifie un message de sécurité particulier.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-
ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez
vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout
danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font
que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-
rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutes
ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne
doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus
particulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces  électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dès
que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits
internes de l’appareil sont également sous tension à ce

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le
logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avec
le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à la
terre présentent un danger.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pas
de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-
lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuel
avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,
à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentation
selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à son
manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer que
le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terre
du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée  à une prise
correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur de
mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-
dommagé ou dénudé  – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante ou
mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ou
une électrode provenant d’une autre machine.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champ
les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément  à ce
manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec
la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à  l’intérieur
des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée
comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-
sants.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-
téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voir
ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et de
l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-
sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalation
peut être dangereux pour votre santé.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air
homologué.

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-
tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-
tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillant
dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudage
peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant des
blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration ne
présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautement
toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-
sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait été
enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-
saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et
tous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées
toxiques en cas de soudage.

Содержание 1435

Страница 1: ...Processes Description Stick SMAW Welding Engine Driven Welding Generator OM 498 197 849D December 2001 CHAMP 1435 Visit our website at www HobartWelders com ...

Страница 2: ...e made installation and operation quick and easy With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance And if for some reason the unit needs repair there s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem Warranty and service information for your particul...

Страница 3: ...G THE WELDING GENERATOR 17 5 1 Controls Kohler Powered Units 17 5 2 Controls Honda Powered Units See Section 5 3 18 5 3 Description Of Controls Honda Powered Units See Section 5 2 19 SECTION 6 OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT 20 6 1 Auxiliary Power Panel 196 921 CSA 20 6 2 Optional Auxiliary Power Panels 21 6 3 Auxiliary Power Panel Ratings 22 6 4 Wiring Instructions For Optional 120 240 Volt Twistlo...

Страница 4: ......

Страница 5: ...en not in use Do not use worn damaged undersized or poorly spliced cables Do not drape cables over your body If earth grounding of the workpiece is required ground it directly with a separate cable Do not touch electrode if you are in contact with the work ground or another electrode from a different machine Use only well maintained equipment Repair or replace damaged parts at once Maintain unit a...

Страница 6: ...uch hot engine parts or just welded parts bare handed NOISE can damage hearing Noise from some processes or equipment can damage hearing Wear approved ear protection if noise level is high MAGNETIC FIELDS can affect pacemak ers Pacemaker wearers keep away Wearers should consult their doctor before going near arc welding gouging or spot welding operations Shielding gas cylinders contain gas under h...

Страница 7: ...ammables Keep exhaust and exhaust pipes way from flammables EXHAUST SPARKS can cause fire Do not let engine exhaust sparks cause fire Use approved engine exhaust spark arrestor in required areas see applicable codes 1 4 Additional Symbols For Installation Operation And Maintenance FALLING UNIT can cause injury Use lifting eye to lift unit only NOT running gear gas cylinders trailer or any other ac...

Страница 8: ...eune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 from National Fire Protec tion Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards...

Страница 9: ...ovoquer une électrocution Mettre l appareil hors tension quand on ne l utilise pas Ne pas utiliser des câbles usés endommagés de grosseur insuffisante ou mal épissés Ne pas enrouler les câbles autour du corps Si la pièce soudée doit être mise à la terre le faire directement avec un câble distinct ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour Ne pas toucher l électrode quand on est e...

Страница 10: ...tection pour travailler sur un moteur chaud Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les pièces récemment soudées LE BRUIT peut affecter l ouïe Le bruit des processus et des équipements peut affecter l ouïe Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est trop élevé LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent affecter les stimulateurs cardiaques Porteurs de stimula...

Страница 11: ...istance les produits inflammables de l échappement LES ÉTINCELLES À L ÉCHAPPEMENT peuvent provoquer un incendie Empêcher les étincelles d échappement du moteur de provoquer un incendie Utiliser uniquement un pare étincelles approuvé voir codes en vigueur 1 4 Dangers supplémentaires en relation avec l installation le fonctionnement et la maintenance LA CHUTE DE L APPAREIL peut blesser Utiliser l an...

Страница 12: ...550 N W Lejeune Rd Miami FL 33126 National Electrical Code NFPA Standard 70 de la National Fire Protec tion Association Batterymarch Park Quincy MA 02269 Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 de la Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Règles de sécurité en soudage coupage et procédés connexes norme CSA W117 2 de l Associatio...

Страница 13: ...een models are noted throughout this manual NOTE 3 1 Weld Power And Engine Specifications Welding Mode Weld Output Range Rated Welding Output Maximum Open Circuit Voltage Auxiliary Power Rating Fuel Capacity Engine CC DC 40 140 A 140 A 25 V 30 Duty Cycle 100 A 25 V 60 Duty Cycle 80 A 25 V 100 Duty Cycle 70 Single Phase 3 5 kVA kW 30 15 A 120 240 V AC 60 Hz Kohler 1 8 gal 6 9 L Tank Honda 1 6 gal 6...

Страница 14: ... or operate unit where it C 13 45 64 in 348 mm could tip D 22 3 4 in 577 mm A E 1 3 4 in 44 mm A C F 19 1 2 in 495 mm C G 13 32 in 10 mm Dia Weight Kohler Powered Units 15 15 222 lb 101 kg 4 G 15 15 Weight Honda Powered Units 4 Holes 15 Electric Start Model 226 lb 103 kg F E Recoil Start Model 201 lb 91 kg 802 096 Engine End 802 512 A 3 3 Fuel Consumption Kohler Powered Units 198 573 AUX POWER WEL...

Страница 15: ...ng 3 5 Duty Cycle 802 092 Duty cycle is the percentage of 10 minutes that unit can weld at rated load without overheating Exceeding duty cycle can damage unit and void warranty 100 Duty Cycle at 80 Amperes CC DC 3 Minutes Welding 7 Minutes Resting 30 Duty Cycle at 140 Amperes CC DC ...

Страница 16: ...eres at the receptacles 3 7 Volt Ampere Curves 198 453 The volt ampere curve shows the minimum and maximum voltage and amperage output capabilities of the welding generator Curves of all other settings fall between the curves shown 0 10 20 30 40 50 60 70 80 0 25 50 75 100 125 150 175 200 LOAD AMPS LOAD VOLTS MIN MID MAX ...

Страница 17: ...uck Or Trailer Frame install1 1 97 Ref 151 556 S 0854 Always ground generator frame to vehicle frame to pre vent electric shock and static electricity hazards 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding Terminal 4 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insulated copper wire If unit does not have GFCI receptacles use GFCI protected extension cord 1 2 Electrically bond generator frame...

Страница 18: ...evel shut down switch However some conditions may cause engine damage before the engine shuts down Check oil level often and do not use the oil level shutdown system to monitor oil level 1 Fuel Valve Open valve by turning lever to verti cal position Close fuel valve before moving unit or carburetor may flood and make starting difficult Fuel Add fresh fuel before starting engine the first time see ...

Страница 19: ...te nance label for specifications Fill fuel tank up to 1 2 in 13 mm from top to allow room for expansion Check fuel level on a cold engine before use each day Oil After fueling check oil with unit on level surface If oil is not up to full mark on dipstick add oil see main tenance label To improve cold weather starting Keep battery in good condition Store battery in warm area off concrete surface U...

Страница 20: ...nnectingto weld out put terminals Do not use worn dam aged undersized or poorly spliced cables Welding Amperes 10 60 Duty Cycle 60 100 Duty Cycle 10 100 Duty Cycle 100 4 20 4 20 4 20 3 30 2 35 1 50 1 0 60 1 0 60 150 3 30 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 3 0 95 200 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 4 0 120 250 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 2 ea 2 0 2x70 2 ea 2 0 2x70 This char...

Страница 21: ... 4 Starter Handle To Start open fuel valve see Section 4 4 turn engine switch to On move throttle lever to Idle set choke and pull starter handle Open choke as engine warms To Stop turn engine switch to Off Always close fuel valve after stopping unit Moving unit with fuel valve open may cause carburetor flooding and make starting difficult 5 Welding Range Label Use label to determine correct weld ...

Страница 22: ...OM 498 Page 18 5 2 Controls Honda Powered Units See Section 5 3 802 099 A 802 100 A 953T 5 4 Recoil Start Electric Start 60 Hz 1 4 3 6 2 1 5 ...

Страница 23: ... throttle lever to Idle set choke and pull starter handle Open choke as engine warms To Start Electric open fuel valve move throttle lever to Idle set choke and turn en gine switch to Start position Open choke as engine warms If the engine does not start let engine come to a complete stop before at tempting restart To Stop turn engine switch to Off Always close fuel valve after stopping unit Movin...

Страница 24: ... Receptacle RC1 RC1 supplies 60 Hz single phase power at weld power speed Maximum output is 3 5 kVA kW 2 120 V 20 A AC Duplex Receptacle RC2 3 120 V 20 A AC Duplex Receptacle RC3 RC2 and RC3 supply 60 Hz single phase power at weld power speed Maximum output from RC2 or RC3 is 2 4 kVA kW Each receptacle of the duplex can pro vide 15A 1800W Do not parallel the two 120V duplex receptacles 4 Circuit B...

Страница 25: ...it breaker trips Unplug power cord before attempt ing to service accessories or tools Auxiliary power decreases as weld current increases Set Amperage control at max for full auxiliary power Place throttle lever in Run position far right for auxiliary power Circuit breakers protect the generator from overload Press button to reset circuit breaker If breaker continues to open contact Factory Author...

Страница 26: ...x CB3 20A 2400W 20A 2400W See Note 3 20A 2400W 120 V Duplex CB4 20A 2400W See Note 3 20A 2400W Total Power NOT to exceed 3500W 3500W 3500W 3500W 3500W 3500W 3500W 3500W 3500W For example for the 495 218 Auxiliary Power Panel 120V 1500W heater 1500W 120V 10A chain saw 1200W 120V 500W halogen lamp 500W Total 3200W This loading is OK 120V 1500W heater 1500W 120V 10A chain saw 1200W 120V 5A router 600...

Страница 27: ...ne half of the 240 V receptacle 2 Neutral Silver Terminal 3 Load 1 Brass Terminal 4 Load 2 Brass Terminal 5 Ground Green Terminal 6 Cord Grip Strip cord jacket back enough to sep arate conductors Strip conductors enough to make good contact with plug terminals Make plug connections and reinstall outer shell and cord grip Tighten assembly screws onto shell Do not overtighten 1 3 2 4 Tools Needed 5 ...

Страница 28: ...n See engine manual 50 h Clean and tighten weld terminals Service air cleaner element See engine manual 100 h Change oil See engine manual and maintenancelabel Check spark plugs Clean and tighten battery connections Electric Start models only Clean Fuel sediment cup 200 h Replace unreadable labels Clean fuel tank and strainer 300 h Check valve clearance 500 h Repair or replace cracked cables Servi...

Страница 29: ...20 10 0 40 C 104 10 10 15 20 200 h 0 7 0 8 mm 0 028 0 031 in SG SF CC CD 7 3 Overload Protection Honda Powered Units Only 1 Ignition Circuit Breaker Electric Start Models Only The circuit breaker protects the en gine battery charging circuit A short circuit or a battery connected in reverse polarity will trip the circuit breaker Press button to reset breaker If a switch or breaker opens it usually...

Страница 30: ...l Lever 2 Adjustment Screw Move lever to Run far right posi tion To increase speed turn screw out counterclockwise while lightly pushing lever to the right To de crease speed turn screw in clock wise Idle Speed Adjustment 3 Adjustment Screw Move lever to idle far left position To increase idle speed turn screw in clockwise To decrease idle speed turn screw out counter clockwise Stop engine Close f...

Страница 31: ...trol Lever 2 Adjustment Screw Move lever to Run far left position Turn screw and move lever until en gine runs at weld power speed Idle Speed Adjustment 3 Pilot Screw 4 Throttle Stop Screw Move lever to idle far right posi tion Turn pilot screw until engine runs at highest idle speed Turn stop screw until engine runs at rated idle speed normally about 2 1 4 turns out Stop engine Close fuel valve 1...

Страница 32: ...s for Stick welding Remove excessive coils from weld cables Clean and tighten connections both inside and outside welding generator Check engine speed and adjust if necessary see Section 7 4 or 7 5 Check throttle governor linkage for smooth non binding operation B Auxiliary Power Trouble Remedy No output at auxiliary power receptacles Reset circuit breakers see Section 6 1 Check receptacle wiring ...

Страница 33: ...s too low Refill crankcase with proper viscosity oil for operating temperature Have Factory Authorized Service Agent check low oil level shutdown switch Engine stopped during normal operation Check fuel level see Section 4 4 or 4 5 Open fuel valve see Section 4 4 or 4 5 Close fuel valve before moving unit or carburetor may flood and make starting difficult Check oil level see Section 4 4 or 4 5 En...

Страница 34: ...OM 498 Page 30 SECTION 9 ELECTRICAL DIAGRAMS SC 495 297 198 016 D Figure 9 1 Circuit Diagram For Welding Generator ...

Страница 35: ...OM 498 Page 31 198 014 C Figure 9 2 Wiring Diagram For Welding Generator ...

Страница 36: ...OM 498 Page 32 201 026 A Figure 9 3 Wiring Diagram For Auxiliary Power Panels 1 Of 2 ...

Страница 37: ...OM 498 Page 33 201 026 A Figure 9 4 Wiring Diagram For Auxiliary Power Panels 2 Of 2 ...

Страница 38: ...le Insulated Equipment OR 2 Be sure equipment has this symbol and or wording 3 1 10 2 Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame S 0854 1 Generator Base 2 Metal Vehicle Frame 3 Equipment Grounding Terminal 4 Grounding Cable Use 10 AWG or larger insulated copper wire If unit does not have GFCI re ceptacles use GFCI pro tected extension cord OR 1 2 Electrically bond generator frame to vehicle fra...

Страница 39: ...sistive Load Equipmentwith a motor is a non re sistive load and requires approxi mately six times more power while starting the motor than when run ning see Section 10 8 3 Rating Data Rating shows volts and amperes or watts required to run equipment VOLTS 115 4 5 60 AMPS Hz 1 2 3 3 EXAMPLE 1 If a drill uses 4 5 amperes at 115 volts calculate its running power requirementin watts 4 5 A x 115 V 520 ...

Страница 40: ...Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 Milker Vacuum Pump 2 HP 10500 2800 FARM DUTY MOTORS 1 3 HP 1720 720 Std e g Conveyors 1 2 HP 2575 975 Feed Augers Air 3 4 HP 4500 1400 Compressors 1 HP 6100 1600 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10550 2850 3 HP...

Страница 41: ...HP 6000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1 3 HP 2100 700 Elec Hedge Trimmer 18 in 400 400 Flood Lights HID 125 100 Metal Halide 313 250 Mercury 1000 Sodium 1400 Vapor 1250 1000 Submersible Pump 400 gph 600 200 Centrifugal Pump 900 gph 900 500 F...

Страница 42: ...r Starting Requirements Motor Start Code G H J K L M N P KVA HP 6 3 7 1 8 0 9 0 10 0 11 2 12 5 14 0 EXAMPLE Calculate the starting amperage required for a 230 V 1 4 HP motor with a motor start code of M Starting the motor requires 12 2 amperes 11 2 x 1 4 x 1000 230 12 2 A kVA HP x HP x 1000 VOLTS STARTING AMPERAGE Volts 230 HP 1 4 Using Table Code M results in kVA HP 11 2 10 9 How Much Power Can G...

Страница 43: ...nnections Connect terminals or plug of ade quate amperage capacity to cord Follow all applicable codes and safety practices Turn off or unplug all equipment connected to generator before starting or stopping engine When starting or stopping the engine has low speed which causes low volt age and frequency 7 Load Connections Customer supplied equipment is required if generator is to supply standby p...

Страница 44: ... 15 40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GFCI protected extension cord Maximum Allowable Cord Length in ft m for Conductor Size AWG Current Amperes Load Watts 4 6 8 10 12 14 5 1200 700 213 450 137 225 84 200 61 7 1680 800 244 500 152 300 91 200...

Страница 45: ...is clean be fore welding 2 Work Clamp 3 Electrode A small diameter electrode requires less current than a large one Fol low electrode manufacturer s instructions when setting weld am perage see Section 11 2 4 Insulated Electrode Holder 5 Electrode Holder Position 6 Arc Length Arc length is the distance from the electrode to the workpiece A short arc with correct amperage will give a sharp cracklin...

Страница 46: ...LLET ALL ALL EP EP EP EN EP EN EP EP EN EP EP 6010 6011 6013 7014 7018 7024 NI CL 308L EP ELECTRODE POSITIVE REVERSE POLARITY EN ELECTRODE NEGATIVE STRAIGHT POLARITY ELECTRODE AMPERAGE RANGE DIAMETER 11 3 Striking an Arc Scratch Start Technique S 0049 1 Electrode 2 Workpiece 3 Arc Drag electrode across workpiece like striking a match lift electrode slightly after touching work If arc goes out elec...

Страница 47: ... 11 6 Poor Weld Bead Characteristics S 0053 A 1 Large Spatter Deposits 2 Rough Uneven Bead 3 Slight Crater During Welding 4 Bad Overlap 5 Poor Penetration 5 4 2 3 1 11 7 Good Weld Bead Characteristics S 0052 B 1 Fine Spatter 2 Uniform Bead 3 Moderate Crater During Welding Weld a new bead or layer for each 1 8 in 3 2 mm thickness in metals being welded 4 No Overlap 5 Good Penetration into Base Meta...

Страница 48: ...Correct Angle 11 9 Electrode Movement During Welding Normally a single stringer bead is satisfactory for most narrow groove weld joints however for wide groove weld joints or bridging across gaps a weave bead or multiple stringer beads work better NOTE S 0054 A 1 Stringer Bead Steady Movement Along Seam 2 Weave Bead Side to Side Movement Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wi...

Страница 49: ...3 4 11 11 Lap Joint S 0063 S 0064 1 Electrode 2 Single LayerFillet Weld Move electrode in circular motion 3 Multi Layer Fillet Weld Weld a second layer when a heavi er fillet is needed Remove slag be fore making another weld pass Weld both sides of joint for maxi mum strength 30 Or Less Single Layer Fillet Weld Multi Layer Fillet Weld 30 Or Less 1 1 2 3 11 12 Tee Joint S 0060 S 0058 A S 0061 1 Ele...

Страница 50: ... Causes Corrective Actions Arc length too long Reduce arc length Damp electrode Use dry electrode Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust paint coatings slag and dirt from work surface before welding 11 15 Troubleshooting Excessive Spatter Excessive Spatter scattering of molten metal particles that cool to solid form near weld bead Possible Causes Corrective Actions Amperage too high f...

Страница 51: ... dirt from work surface before welding 11 17 Troubleshooting Lack Of Penetration Lack Of Penetration shallow fusion between weld metal and base metal Lack of Penetration Good Penetration Possible Causes Corrective Actions Improper joint preparation Material too thick Joint preparation and design must provide access to bottom of groove Improper weld technique Keep arc on leading edge of weld puddle...

Страница 52: ...allel and does not cover joint formed by base metal Possible Causes Corrective Actions Unsteady hand Use two hands Practice technique 11 21 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld met al during welding that forces base metal to move Base metal moves in the direction of the weld bead Possible Causes Corrective Actions Excessive heat input Use restraint clamp to hold base metal in ...

Страница 53: ...OM 498 Page 49 Notes ...

Страница 54: ...LIST Hardware is common and not available unless listed 802 513 A 802 153 B 19 25 29 22 23 28 26 27 20 21 32 33 30 31 Fig 12 2 34 35 37 36 1 6 24 3 5 4 7 8 2 18 17 16 15 14 13 12 9 11 10 38 39 40 41 42 43 44 Figure 12 1 Main Assembly ...

Страница 55: ...48 SCREW 5 16 24 HWH 1 19 494 628 PANEL end generator 1 20 495 113 LEAD bonding 1 21 495 257 MOUNT shock w bushing 2 22 495 256 MOUNT shock generator 1 23 194 504 FRAME mtg assembly Kohler 1 23 495 132 FRAME mtg assembly Honda 1 24 PC1 148 608 BOARD PC filter CSA only 1 25 494 613 TERMINAL output 2 26 R1 494 618 RHEOSTAT 35 ohm 100W 1 27 495 214 SEAL air duct 1 28 495 255 DUCT air 1 29 097 924 KNO...

Страница 56: ...y Power Panel 495 279 Canada Auxiliary Power Panel 495 253 South Africa Auxiliary Power Panel 495 289 Australia 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18 17 17 19 19 20 21 22 23 Auxiliary Power Panel 495 290 Europe Auxiliary Power Panel 495 288 S America Auxiliary Power Panel 495 283 S E Asia 24 25 Auxiliary Power Panel 495 298 USA 1 Figure 12 2 Auxiliary Power Panels ...

Страница 57: ...RCUIT BREAKER 30A 1 15 CB2 CB3 495 246 CIRCUIT BREAKER 20A 2 Auxiliary Power Panel 495 253 South Africa 16 495 252 PANEL auxiliary power assembly 1 17 CB1 CB2 495 245 CIRCUIT BREAKER 15A 2 Auxiliary Power Panel 495 289 Australia 18 495 254 PANEL auxiliary power assembly 1 19 CB1 CB4 495 245 CIRCUIT BREAKER 15A 4 Auxiliary Power Panel 495 290 Europe 20 495 282 PANEL auxiliary power assembly 1 21 CB...

Страница 58: ...OM 498 Page 54 Notes ...

Страница 59: ...obart s 5 3 1 Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact tips cutting nozzles slip rings drive rolls gas diffusers plasma torch tips and electrodes weld cables and tongs and tips or parts that fail due to normal wear 2 Items furnished by Hobart Miller but manufactured by others such as engines or trade accessories These items are covered by the manufacturer s warra...

Страница 60: ...r To locate a Distributor retail or service location Call 1 877 Hobart1 or visit our website at www HobartWelders com Contact your Distributor for Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training Schools Videos Books Technical Manuals Servicing Information and Parts Circuit Diagrams Welding Process Handbooks Contact th...

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