Hobart Welding Products AirForce 750 Скачать руководство пользователя страница 10

OM-279 Page 6

D

N’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâchette est
enfoncée.

D

Le câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à couper, métal
contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se détacher), ou sur la table
de travail le plus près possible de la ligne de coupage.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans
les convertisseurs après la suppression de l’ali-
mentation électrique.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et décharger
les condensateurs d’alimentation selon les instructions indiquées dans la
partie entretien avant de toucher les pièces.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de
métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,
du laitier peut se former.

LES  ÉTINCELLES VOLANTES ris-
quent de provoquer des blessures.

D

Portez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans latéraux ap-
prouvées.

D

Portez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre peau.

D

Ayez recours à des protège–tympans ou à un serre–tête ignifuges afin
d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage
produisent des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

LES RAYONS D’ARC peuvent en-
traîner des brûlures aux yeux et à la
peau.

D

Lorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un masque ou
un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1 (reportez–
vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser un filtre de
teinte n

d

 9 (n

d

 8 étant le minimum) pour tout travail de coupage faisant ap-

pel à un courant de moins de 300 A. On mentionne également dans la
norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé lorsque l’arc est caché
par la pièce à couper. Comme cela est habituellement le cas pour les tra-
vaux de coupage à faible courant, les teintes énumérées au tableau 1 sont
fournies à titre d’information pour l’opérateur.

D

Porter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque ou
écran facial.

D

Ayez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger les
autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez toute
personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

D

Portez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes et igni-
fuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères

Filtre de teinte (minimum)

Moins de 20

no. 4

20 – 40

no. 5

40 – 60

no. 6

60 – 80

no. 8

Certaines applications de coupage produisent un bruit
constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau
sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-
tez–vous aux Principales normes de sécurité).

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

D

Utilisez des protège–tympans ou un serre–tête antibruit si le niveau sonore
est élevé.

D

Prévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer
ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la
santé.

D

Ne mettez pas votre tête au–dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces va-
peurs.

D

Si vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou ayez
recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour évacuer les
vapeurs et les gaz.

D

Si la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti–vapeurs
approuvé.

D

Veuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions du
fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper, les
enrobages et les nettoyants.

D

Travaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou si
vous portez un respirateur anti–vapeurs. Les vapeurs causées par le cou-
page et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de l’air et
entraîner des blessures ou la mort. Assurez–vous que l’air ambiant est sain
pour la santé.

D

Ne coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de net-
toyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent réagir
avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,
contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que l’enroba-
ge ne soit ôté de la surface du métal  à couper, que l’endroit où vous
travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne portiez un res-
pirateur anti–vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui contiennent ces
éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils sont coupés.

D

Ne coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des matiè-
res toxiques ou réactives  – vous devez en premier lieu les vider et les
nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner
des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de
sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui
s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la
puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers
de gants et de tissus.

D

N’approchez pas le tube du chalumeau.

D

Ne saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.

D

L’arc pilote peut causer des brûlures – n’approchez pas le tube du chalu-
meau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

D

Portez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout votre
corps.

D

Ne pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce à
couper lorsque vous appuyez sur la gâchette – l’arc pilote s’allume automa-
tiquement.

D

Mettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimentation
avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du chalumeau.

D

Utilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le manuel
de l’opérateur.

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute
pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut
exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement
partie d’un processus de travail des métaux, assurez–vous
de les manipuler correctement.

LES BOUTEILLES peuvent exploser
si elles sont endommagées.

D

Protégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive, les
chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

D

Installez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide d’une
chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte–bouteille afin de
prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

D

Les bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de tout
autre circuit électrique.

D

Un contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau de
plasma d’arc et une bouteille.

D

Ne coupez jamais sur une bouteille pressurisée  – une explosion en
résulterait.

D

Utilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des boyaux et
des raccords conçus pour l’application déterminée. Gardez–les, ainsi que
toute autre pièce associée, en bonne condition.

D

Détournez votre visage du détendeur–régulateur lorsque vous ouvrez la
soupape de la bouteille.

D

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque vous
utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

D

Lisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé, l’équi-
pement connexe et le dépliant P–1 de la CGA mentionné dans les
Principales normes de sécurité.

Содержание AirForce 750

Страница 1: ...AirForce 750 Processes Description Air Plasma Cutting and Gouging Air Plasma Cutter OM 279 180 060J April 1999 ...

Страница 2: ...e made installation and operation quick and easy With Hobart you can count on years of reliable service with proper maintenance And if for some reason the unit needs repair there s a Troubleshooting section that will help you figure out what the problem is The parts list will then help you to decide which exact part you may need to fix the problem Warranty and service information for your particul...

Страница 3: ...Duty Cycle And Overheating 9 2 4 Cutting Speed 10 2 5 Selecting A Location 10 2 6 Connecting Gas Air Supply 11 2 7 Installing And Connecting Work Clamp 11 2 8 Electrical Service Guide 11 2 9 Placing Jumper Links 12 2 10 Connecting Input Power 13 SECTION 3 OPERATION 14 3 1 Front Panel Controls 14 3 2 Setting Gas Air Pressure 15 3 3 Sequence Of Operation 16 SECTION 4 MAINTENANCE TROUBLESHOOTING 17 4...

Страница 4: ......

Страница 5: ...r or matches from your person before doing any cutting Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on The input power circuit and machine internal circuits are also live when power is on Plasma arc cutting requires higher voltages than welding to start and maintain the arc 200 to 400 volts dc are comm...

Страница 6: ...e sure the breathing air is safe D Do not cut in locations near degreasing cleaning or spraying oper ations The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases D Do not cut on coated metals such as galvanized lead or cadmium plated steel unless the coating is removed from the cutting area the area is well ventilated and if necessary while wearing an air sup...

Страница 7: ...rference stop using the equipment at once D Have the installation regularly checked and maintained D Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference ARC CUTTING can cause interference D Electromagnetic energy can interfere with sensitive electronic equipment such as computers and...

Страница 8: ... magnetic fields is a human health hazard However studies are still going forth and evidence continues to be examined Until the final conclusions of the research are reached you may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when welding or cutting To reduce magnetic fields in the workplace use the following proce dures 1 Keep cables close together by twisting or taping them 2 Arrang...

Страница 9: ...nts qui ont déjà reçu des combustibles D Portez des vêtements de protection exempts d huile tels que des gants en cuir une veste résistante des pantalons sans revers des bottes et un casque D Ne placez pas le poste sur une surface combustible ou au dessus de celle ci D Avant le coupage retirez tout combustible de vos poches par exemple un briquet au butane ou des allumettes Le fait de toucher à un...

Страница 10: ...aterial Safety Data Sheets MSDS et les instructions du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à couper les enrobages et les nettoyants D Travaillez dans un espace restreint uniquement s il est bien ventilé ou si vous portez un respirateur anti vapeurs Les vapeurs causées par le cou page et l épuisement de l oxygène peuvent altérer la qualité de l air et entraîner des blessure...

Страница 11: ...érences avec les équipements de ra dio navigation et de communication les services de sécurité et les ordinateurs D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l installation D L utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié les interférences résultant de l installation D Si le FCC signale des i...

Страница 12: ... toujours en cours et les preuves continuent à être examinées En attendant que les conclusions finales de la recherche soient établies il vous serait sou haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques pendant le soudage ou le coupage Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l environnement de travail respecter les consignes suivantes 1 Garder les câbles ensembles en l...

Страница 13: ...cle 18 mm At 10 IPM 280 While idling 2 2 Dimensions And Weight C Dimensions A 36 3 4 in 934 mm B 24 1 2 in 622 mm C 21 in 533 mm A Weight A Single PhaseModels 147 lb 66 kg Three Phase Models 168 lb 76 kg Ref ST 801 454 B B Without Torch 6 Minutes Cutting 4 Minutes Resting 2 3 Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is percentage of 10 min utes that unit can cut at rated load without overheating If u...

Страница 14: ...Location 1 Handle Use handle to roll unit short distances 2 Lifting Eye 3 Lifting Forks Use lifting eye or lifting forks to move unit If using lifting forks extend forks beyond opposite side of unit 4 Rating Label Under Access Door Use rating label to determine input power needs 5 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow er supply Y Special installation may be required where gasol...

Страница 15: ...ng Work Clamp ST 800 958 1 Work Cable From Unit 2 Ring Terminal 3 Screw 4 Work Clamp Handle Connect ring terminal end of cable to handle using screw Connect work clamp to a clean paint freelocation on workpiece as close to cutting area as possible Tools Needed 1 2 3 4 2 8 Electrical Service Guide Single Phase Models Three Phase Models Input Voltage 200 230 460 230 460 575 Input Amperes At Rated Ou...

Страница 16: ... Link Label Move jumper links to match input voltage and label on unit Ref ST 801 455 S 094 120 B 230 Volts 460 Volts 575 Volts L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 3 8 in Tools Needed 230 VOLTS 460 VOLTS 200 VOLTS S 083 566 C L L L L L L 1 Do not overtighten Single Phase Models Three Phase Models ...

Страница 17: ...Conductors 3 Line Disconnect Device Select type and size of overcurrent protection using Section 2 8 7 16 in 1 2 in Tools Needed 3 OR 2 2 L2 V L3 W L1 U L2 V Ref ST 801 455 Ref ST 144 221 Ref ST 070 399 C Ref ST 801 454 B 1 Three PhaseSystem Single Phase System Y Always connect grounding conductor first GND PE 3 2 Three Phase Connections Single Phase Connections ...

Страница 18: ...er position in most applications to length en the life of the torch and its consumables and to obtain maximum cutting performance Torch trigger must be reset after every cut while in Tip Saver mode 2 Gas Air Pressure Gauge 3 Output Control Use control to select cutting output in am peres Gas air automatically flows at the set pressure Use Gas Air Set area of control range for set ting gas air pres...

Страница 19: ...l in Gas Air Set position 1 Pressure Gauge 2 Pressure Adjustment Knob Lift knob and turn to adjust pres sure Push knob down to lock in set ting Place output control in desired cutting output Ref ST 190 676 Ref ST 801 454 B Set Controls Turn On Gas Air Supply Adjust Pressure Amperage To Begin Cutting Requires 70 150 PSI Select Desired 2 483 1034 kPa Supply 1 Set pressure to 70 PSI 483 kPa ...

Страница 20: ...stantly restarted during postflow by pressing trigger Check Torch Tip Electrode And Retaining Cup Check Gas Air Pressure Set Controls Begin Cutting Turn On Power Source The pilot arc starts immediately when trigger is pressed Place drag shield on edge of metal or allow correct standoff distance approximately 1 8 in 3 mm Do not clean torch by hitting it against a hard surface Hitting hard surfaces ...

Страница 21: ...re conditions Each Use Check Torch Tip Electrode And Shield Cup Check Gas Air Pressure Every Week Check Shield Cup Shutdown System 3 Months Service Air Filter Regulator Assembly Filter Replace Unreadable Labels Tape Torn Outer Covering Or Replace Cable Replace Cracked Parts Check Gas Air Hose Check Torch Body 6 Months Blow Out Or Vacuum Inside OR ...

Страница 22: ...s if power source overheats see Section 2 3 1 2 3 Difficulty establishing pilot arc may indicate consumables need to be cleaned or replaced 4 3 Checking Shield Cup Shutdown System Ref ST 801 300 A 1 Torch Shield Cup Turn Power On and loosen shield cup If shutdown system works properly Ready light goes off and Cup light comes on If not immedi ately turn Off power and have Fac tory Authorized Servic...

Страница 23: ...put Power light on Ready light on Trouble lights off fan motor FM running slowly Check position of input voltage jumper links see Section 2 9 Check input power and check for proper input connections see Sections 2 8 and 2 10 No control of output Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1 and power control boards PC2 and PC3 No gas air flow Power light on Ready light on Tr...

Страница 24: ... and Ready light both On Have Factory Authorized Service Agent check fan motor connections Check input power and check for proper input connections see Sections 2 8 and 2 10 Trouble lights not working Have Factory Authorized Service Agent check safety control board PC1 ...

Страница 25: ...OM 279 Page 21 SECTION 5 ELECTRICAL DIAGRAMS 193 215 Figure 5 1 Circuit Diagram For 200 230 460 Volt Models ...

Страница 26: ...OM 279 Page 22 194 148 Figure 5 2 Circuit Diagram For 230 460 575 Volt Models ...

Страница 27: ...OM 279 Page 23 Notes ...

Страница 28: ...T 801 499 D Hardware is common and not available unless listed 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 11 12 16 8 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 25 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 17 11 12 13 14 50 Figure 6 1 Main Assembly ...

Страница 29: ... main 200 230 460 1 phase model consisting of 1 21 T1 178 959 TRANSFORMER pwr main 230 460 575 3 phase model consisting of 1 TP1 166 063 THERMOSTAT NC open 135C 1 22 TE1 038 138 TERMINAL ASSEMBLY pri 3ph 3V 1 22 TE1 181 214 TERMINAL ASSEMBLY pri 1 phase 3V model 1 038 618 LINK jumper 6 23 190 998 PANEL rear 1 24 PC2 3 193 691 CIRCUIT CARD ASSEMBLY power control 2 25 176 123 FITTING plstc Qdisc elb...

Страница 30: ...D x 29 500 1 168 343 HINGE cont polyolefin 2 00 L w 125H 2 46 136 156 LABEL general precautionary 1 47 Work 169 687 CABLE work 20ft No 6 w strain relief and term 1 48 Work 171 001 CLAMP work 100A 1 PLG22 27 37 164 900 CONNECTOR SOCKETS 3 PLG10 164 899 CONNECTOR SOCKETS 1 PLG5 167 640 CONNECTOR SOCKETS 1 PLG24 34 168 071 CONNECTOR SOCKETS 2 PLG26 36 176 121 CONNECTOR rect univ 084 2 PLG12 153 501 C...

Страница 31: ...OM 279 Page 27 Notes ...

Страница 32: ...OM 279 Page 28 Notes ...

Страница 33: ...Notes ...

Страница 34: ...Notes ...

Страница 35: ...obart s 5 3 1 Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as contact tips cutting nozzles slip rings drive rolls gas diffusers plasma torch tips and electrodes weld cables and tongs and tips or parts that fail due to normal wear 2 Items furnished by Hobart Miller but manufactured by others such as engines or trade accessories These items are covered by the manufacturer s warra...

Страница 36: ...r To locate a Distributor retail or service location Call 1 877 Hobart1 or visit our website at www HobartWelders com Contact your Distributor for Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Training Schools Videos Books Technical Manuals Servicing Information and Parts Circuit Diagrams Welding Process Handbooks Contact th...

Отзывы: