Haklift LTTSCC05 Скачать руководство пользователя страница 24 | Manualshive

Страница: 24 / 66

Haklift LTTSCC05 Скачать руководство пользователя страница 24

Haklift Oy

Asessorinkatu 3-7

20780 Kaarina, Finland

Tel. +358 2 511 5511

[email protected]

www.haklift.com

Lifting Solutions Group
Axel Johnson International

UNDERHÅLL, REPARATION & LAGRING

Kontrollera regelbundet, reparera och byt ut delar och använd klämman på rätt sätt för en säker användning
under hela dess livslängd. Grundlig inspektion ska utföras minst var 12:e månad och registreras.

Vanliga kontrollpunkter:



Kontrollera att klämman är fri från sprickor, deformation och skador.



Säkerställ att öppningen är normal.



Kontrollera om schackeln eller dess bult är deformerad.



Kontrollera schackelns pinnhål efter utvidgning och glapp.



Kontrollera kammen och dynans tänder efter defekter och slitage.



Kontrollera skruven efter böjningar och slitage.



Kontrollera prestandan hos åtdragningslåset.



Säkerställ att märkningarna på klämman är läsbara.

Kontrollera alla de listade punkterna. De flesta punkterna kan kontrolleras visuellt eller via beröring. För att
mäta slitage och öppningsmått, använd skjutmått eller liknande för exakta mått. Inspektera enligt
standardförfaranden för kontroll.

KASSERA:

Kassera klämman om uppenbart fel eller deformationer finns i bygeln. Defekter i bygeln kan inte repareras på
ett säkert sätt. Bygeln kan uppvisa sprickor eller vara deformerad om den använts felaktigt. Tryckskador eller
deformation av bygeln eller utvidgning av öppningen kan orsakas av överbelastning eller en felaktig
användning.

REPARATION:

Byt genast ut schackeln om den är deformerad.

När kammen eller dynans tänder är slitna eller skadade, byt ut omedelbart. Förslitningens hastighet ökar när
rostfritt stål eller annat hårt material är fastklämt. När plattor av samma tjocklek kläms fast kontinuerligt så
kommer vissa tänder att slitas ut snabbare.

Byt dessutom ut skruv och andra delar enligt standardförfaranden för kontroll.

Smörjning:

Periodisk smörjning krävs för rörliga delar (skruv och kamhållare/sfärisk ände). Smörj dock

inte

greppytorna (dvs. kam- och dyntänder) – håll dem alltid helt rena.

Lagring:

Förvara (ren) klämman inomhus skyddad mot korrosion och mekaniska stötar.

«
...
22
23
24
25
26
...
»

Содержание LTTSCC05

Страница 1: ...INSTRUCTIONS K NN S ALKUPER ISEST K YTT OHJEESTA VERS TTNING AV ORIGINAL BRUKSANVISNING T UMACZENIE INSTRUKCJI ORYGINALNEJ P EKLAD P VODN HO N VODU K POU IT PREKLAD ORIGIN LNEHO N VODU AZ EREDETI TMU...

Страница 2: ...terial other than steel When operating with clamps always maintain a firm footing and only operate from a location that will be always safe Before lifting the load confirm that the clamps are in good...

Страница 3: ...LOAD LIMIT WLL REDUCTION Product code WLL t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 CORRECT MANNERS OF USING VERTICAL LIFTING CLAMPS Insert the steel plate all the way i...

Страница 4: ...o Working load limit Reduction section WRONG MANNERS DANGEROUS DO NOT DO THIS Two point lifting by using only one rope unbalance Side gripping side loading Lifting offset center of gravity One point l...

Страница 5: ...re an adequate grip Note To prevent unintentional loosening of the screw remove the handle from the screw after the clamp has been tightened However 0 5 t model is equipped with a fixed handle so spec...

Страница 6: ...the like to obtain precise measurements Inspect according to the checking standard DISCARD Discard the clamp if obvious flaw or distortion is found in the main body Defects in the main body cannot be...

Страница 7: ...rew 2 and hit the rear part of the cam 3 slightly with a hammer Reassembling CAM 1 Stand the body with pad side down 2 Place the new cam 3 and the stop ring 10 between the pad and the screw 3 Turn the...

Страница 8: ...caused by exposure to heat Fatique from repeated use Too large hoisting angle SCREW Visually check or use color dyes to locate cracks Visually check for bends in the screw Visually check for wear or d...

Страница 9: ...of width of wear under 0 5 mm Below 1 6 of D Natural wear from use Wear from clamping hardened material Wear from clamping hardened material Overloading SHACKLE Visually check for deformation Visuall...

Страница 10: ...ION INSPECTION METHOD PERMISSIBLE LIMIT CAUSES OF THE TROUBLE SHACKLE BOLT Measure the shaft and check for wear Visually check and measure for bends and other forms of deformation Replace when the cle...

Страница 11: ...rainta oikein ja lue seuraavat ohjeet l k yt tarrainta muille kuin ter smateriaaleille Kun k yt t tarraimia s ilyt aina tukeva asento ja toimi turvallisesta paikasta Ennen kuin nostat taakan varmista...

Страница 12: ...t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 PYSTYSUUNTAISTEN RUUVITARRAIMEN OIKEAT K YTT TAVAT Ty nn ter slevy tarraimen kitaan pohjaan saakka Kun painopistett on vaikea pa...

Страница 13: ...teetin aleneminen kaavion mukaisesti V R T TAVAT VAARALLISTA L TEE N IN Nosto kahdesta pisteest vain yhdell vaijerilla ep tasapaino Tarttuminen sivuttain sivuttaiskuormitus Nosto ilman painopisteen ko...

Страница 14: ...innityksest kappaleita k sitelt ess Huom Ruuvin tahattoman l ystymisen ehk isemiseksi irrota kahva ruuvista sen j lkeen kun tarrain on kiristetty 0 5 t malli on kuitenkin varustettu kiinte ll kahvalla...

Страница 15: ...la Mittaa kuluma ja avautuma harpilla ty nt mitalla tai vastaavalla ty kalulla jotta saadaan tarkat mittaustulokset Tarkasta standardin mukaan HYLK MINEN Hylk tarrain jos siin on ilmeisi vikoja Rungon...

Страница 16: ...aan kevyesti vasaralla Kokoaminen LEUKA 1 K nn runko seisomaan tyynypuoli alas p in 2 Aseta uusi leuka 3 ja varmistinrengas 10 tyynyn ja ruuvin v liin 3 Kierr ruuvia 2 kunnes leuka asettuu paikalleen...

Страница 17: ...inen toistuvan k yt n j lkeen Liian suuri nostokulma RUUVI Tarkasta silm m r isesti tai etsi s r j v reill Tarkista onko ruuvi taipunut Tarkista ruuvin kunto Vaihda jos havaitaan s r j Vaihda jos liik...

Страница 18: ...mm Alle 1 6 halkaisijasta Luonnollinen kuluminen Karkaistun materiaalin kiinnitt misen aiheuttama kuluminen Karkaistun materiaalin kiinnitt misen aiheuttama kuluminen Ylikuormitus SAKKELI Tarkista si...

Страница 19: ...p Axel Johnson International OSA TARKASTUSTAPA SALLITTU RAJA ONGELMIEN SYIT SAKKELIN PULTTI Mittaa varsi ja tarkista kuluneisuus Tarkista silm m r isesti muodonmuutokset Vaihda kun varren ja rei n v l...

Страница 20: ...got annat material n st l St stadigt vid anv ndning av kl mman och man vrera den endast fr n en s ker plats vid alla tidpunkter S kerst ll att kl mman r i bra skick och fungerar korrekt innan lyft av...

Страница 21: ...LAST WLL REDUKTION Produktkod Max till ten last t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 KORREKT ANV NDNING AV VERTIKAL LYFTKL MMA S tt in st lplattan s att den bottnar...

Страница 22: ...et med diagrammet Max till ten last WLL Reduktion FELAKTIG ANV NDNING FARLIGT G R INTE DETTA Tv punktslyft med hj lp av endast en st llina obalans Sidogrepp lateral belastning Lyft d tyngdpunkten ej r...

Страница 23: ...fasts ttning Obs F r att f rhindra oavsiktlig lossning av skruven ta bort handtaget fr n skruven efter att kl mman har dragits t 0 5 t modellen r dock utrustad med ett fast handtag s man b r vara s r...

Страница 24: ...ia ber ring F r att m ta slitage och ppningsm tt anv nd skjutm tt eller liknande f r exakta m tt Inspektera enligt standardf rfaranden f r kontroll KASSERA Kassera kl mman om uppenbart fel eller defor...

Страница 25: ...l till den bakre delen av kammen 3 l tt med en hammare termontering KAM 1 St ll kl mman med dynans sida ner t 2 Placera den nya kammen 3 och stoppringen 10 mellan dynan och skruven 3 Vrid skruven 2 ti...

Страница 26: ...at av regelbunden anv ndning F r stor lyftvinkel SKRUV Kontrollera visuellt eller anv nd indikator f r att hitta sprickor Kontrollera visuellt efter b jning av skruven Kontrollera visuellt efter slita...

Страница 27: ...under 0 5 mm Under 1 6 av D Naturligt slitage fr n anv ndning Slitage fr n anv ndning mot h rdade material Slitage fr n anv ndning mot h rdade material verbelastning SCHACKEL Kontrollera visuellt eft...

Страница 28: ...ONSMETOD TILL TNA GR NSV RDEN ORSAKER TILL PROBLEMET SCHACKELNS BULT M t axeln och kontrollera efter slitage Kontrollera visuellt och m t efter b jningar och andra former av deformation Byt ut n r gla...

Страница 29: ...zaciskowymi nale y zawsze utrzymywa stabiln postaw i pracowa tylko w miejscu kt re b dzie zawsze bezpieczne Przed podniesieniem adunku nale y potwierdzi e uchwyty zaciskowe s w dobrym stanie i dzia a...

Страница 30: ...duktu DOR t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 PRAWID OWY SPOS B U YTKOWANIA UCHWYT W ZACISKOWYCH DO PODNOSZENIA PIONOWEGO W o y blach stalow do samego ko ca szcz ki...

Страница 31: ...ZE LOAD DOR oraz REDUKCJA NIEPRAWID OWY SPOS B NIEBEZPIECZE STWO NIE WOLNO TEGO ROBI Podnoszenie dwupunktowe przy u yciu tylko jednej liny Chwytanie z boku i adowanie z boku Przesuni cie rodka ci ko c...

Страница 32: ...iu grubszych lub ci szych adunk w Uwaga Aby zapobiec niezamierzonemu poluzowaniu si ruby nale y zdj uchwyt ze ruby po dokr ceniu zacisku Jednak e model 0 5 t jest wyposa ony w sta y uchwyt dlatego nal...

Страница 33: ...ze stwo Korpus g wny mo e pop ka lub ulec deformacji nawet po kilkukrotnym u yciu je li nie jest u ywany prawid owo Wgniecenie lub wypuk o ci na g wnym korpusie lub poszerzenie otworu mo e by spowodow...

Страница 34: ...nowny monta KRZYWKA 1 Ustawi korpus stron z podk adk w d przytrzyma r k 2 Ponownie za o y podk adk 4 do g ry nogami 3 Umie ci krzywk 3 i pier cie oporowy 10 na rodku podk adki lub na podporze 4 Obraca...

Страница 35: ...cia Zbyt du y k t podnoszenia RUBA Sprawdzi wzrokowo lub u y kolorowych barwnik w aby zlokalizowa p kni cia Sprawdzi wzrokowo czy ruba nie jest wygi ta Sprawdzi wzrokowo czy ruba nie jest zu yta lub u...

Страница 36: ...5 mm poni ej 1 6 rednicy Naturalne zu ycie eksploatacyjne Zu ycie spowodowane zaciskaniem materia u utwardzonego Zu ycie spowodowane zaciskaniem materia u utwardzonego Przeci enie SZAKLA Sprawdzi wzro...

Страница 37: ...PUSZCZALNY LIMIT PRZYCZYNY PROBLEM W SWORZE SZAKLI Zmierzy wa ek i sprawdzi pod k tem zu ycia Sprawdzi wzrokowo i zmierzy czy nie jest wygi ty lub zdeformowany w inny spos b Wymieni gdy prze wit pomi...

Страница 38: ...hem pr ce se zvedac mi sv rkami v dy udr ujte stabiln dr en t la a pracujte pouze na m st kter bude v dy bezpe n P ed zvednut m n kladu se ujist te e jsou zvedac sv rky v dobr m stavu a spr vn funguj...

Страница 39: ...EDUKCE K d v robku P pustn pracovn zat en t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 SPR VN ZP SOB POU V N VERTIK LN CH ZVEDAC CH SV REK Vlo te ocelov plech ke konci elist...

Страница 40: ...pracovn zat en dle P PUSTN PRACOVN ZA ZEN LOAD a REDUKCE NESPR VN ZP SOB NEBEZPE VYVARUJTE SE T MTO CHYB M Dvoubodov zved n s pou it m pouze jednoho lana Bo n uchopen a bo n nakl d n P esunut t i t J...

Страница 41: ...75 LTTSCC6 b hem zved n tlust ch nebo t ch n klad zvy te po te n silu dota en Upozorn n Abyste zabr nili necht n mu uvoln n roubu po uta en sejm te sv rku ze roubu Model 0 5 t je vybaven st lou sv rko...

Страница 42: ...ezpe nosti za zen nelze po kozen hlavn ho korpusu opravovat Pokud nen za zen pou v no spr vn m e doj t po n kolikan sobn m pou v n k poprask n nebo deformaci hlavn ho korpusu P et en m nebo nespr vn m...

Страница 43: ...3 Op tovn mont VA KA 1 Oto te korpus st s podlo kou sm rem dol p idr ujte si jej rukou 2 Op t vzh ru nohama nasa te podlo ku 4 3 Um st te va ku 3 a p tla n krou ek 10 na st ed podlo ky nebo podp ry 4...

Страница 44: ...zp soben opakovan m pou it m P li velk hel zved n ROUB Vizu ln zkontrolujte p padn pou ijte t novac barvy k nalezen trhlin Vizu ln zkontrolujte zda nen roub praskl Vizu ln zkontrolujte zda nen roub o...

Страница 45: ...pot eben m n ne 0 5 mm m n ne 1 6 pr m ru B n opot eben Po kozen zp soben p itla en m tvrzen ho materi lu Po kozen zp soben p itla en m tvrzen ho materi lu P et en T MEN Vizu ln zkontrolujte zda nen d...

Страница 46: ...national ODD L METODA KONTROLY P PUSTN LIMIT P INY POT EP T MENU Zm te h del a zkontrolujte zda nen opot eben Vizu ln jej zkontrolujte a zm te zda nen ohnut nebo jinak deformovan Vym te jej pokud vzd...

Страница 47: ...nie in ch materi lov ako oce Pri pr ci so skrutkov mi svorkami v dy udr iavajte stabiln postoj a pracujte len na mieste ktor je v dy bezpe n Pred zdv han m n kladu by ste mali skontrolova i s skrutkov...

Страница 48: ...LL A REDUKCIA K d v robku WLL t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 SPR VNY SP SOB POU VANIA VERTIK LNYCH SKRUTKOV CH SVORIEK Vlo te oce ov plech a po samotn koniec e...

Страница 49: ...OVOLEN PR COVN ZA A ENIE WLL A REDUKCIA NESPR VNY SP SOB NEBEZPE ENSTVO NESMIE SA TO ROBI Dvojbodov zdv hanie pomocou jedn ho lana Uchopenie zo strany a nakladanie zo strany Premiestnenie a iska Jedno...

Страница 50: ...n hrub ch alebo a ch n kladov zv te po iato n u ahovaciu silu Pozor Aby ste zabr nili ne myseln mu uvo neniu skrutky po utiahnut svorky odstr te rukov zo skrutky Model s hmotnos ou 0 5 t je v ak vybav...

Страница 51: ...kov svorku je treba vyhodi Po kodenie hlavn ho telesa nie je mo n z bezpe nostn ch d vodov opravi Pri nespr vnom pou van m e hlavn teleso praskn alebo sa zdeformova aj po nieko kon sobnom pou it Preh...

Страница 52: ...iestnite teleso podlo kou nadol pridr ujte rukou 2 Op tovne nasa te podlo ku 4 hore nohami 3 Umiestnite va ku 3 a dorazov kr ok 10 na stred podlo ky alebo na podperu 4 Ot ajte skrutkou 2 k m sa va ka...

Страница 53: ...Pr li ve k uhol zdv hania SKRUTKA Vizu lne skontrolujte alebo pou ite farebn farbiv na lokaliz ciu trhl n Vizu lne skontrolujte i skrutka nie je ohnut Vizu lne skontrolujte i skrutka nie je opotreben...

Страница 54: ...ako 0 5 mm menej ako 1 6 priemeru Prirodzen prev dzkov opotrebenie Opotrebenie sp soben up nan m tvrden ho materi lu Opotrebenie sp soben up nan m tvrden ho materi lu Pre a enie STRME Vizu lne skontro...

Страница 55: ...MET DA KONTROLY POVOLEN LIMIT PR INY PROBL MOV AP STRME A Premerajte hriade a skontrolujte i nie je opotrebovan Vizu lne skontrolujte a zmerajte i nie je ohnut alebo inak deformovan Vyme te ke v a med...

Страница 56: ...sor n mindig gyelni kell a stabil testtart sra s mindig csak biztons gos helyen szabad dolgozni Rakom ny emel se el tt meg kell gy z dni arr l hogy a lemezfog k j llapotban vannak s megfelel en m k dn...

Страница 57: ...d WLL t 0 45 LTTSCC05 0 5 LTTSCC075 0 75 LTTSCC15 1 5 LTTSCC3 3 0 LTTSCC6 6 0 A F GG LEGES EMEL SRE SZ NT LEMEZFOG K MEGFELEL HASZN LATA AZ ac llemezt be kell tolni eg szen a befog tok ny l s nak a v...

Страница 58: ...K WLL illetve CS KKENT S nek megfelel en HELYTELEN M DSZER VESZ LY TILOS CSIN LNI K tpontos emel s egyetlen k t llel Oldalfog s s oldalterhel s S lypont eltol s Hossz rakom ny egy ponton t rt n emel...

Страница 59: ...becsavar si er t a vastagabb vagy nehezebb rakom nyok emel sekor Figyelem A csavar akaratlan kilazul s nak elker l se rdek ben a bilincs megh z sa ut n a kart a csavarr l el kell t vol tani A 0 5 tonn...

Страница 60: ...ben ha nyilv nval hiba vagy torzul s l that a f v zon A f v z s r l seit biztons gi okokb l nem szabad jav tani A f v z m r p r haszn lat ut n is megrepedhet vagy deform l dhat ha nem megfelel en hasz...

Страница 61: ...zeszerel s FEJ 1 A v zat az al t ttel lefel kell elhelyezni k zzel megtartva 2 Visszatenni az al t tet 4 fejjel lefel 3 A fejet 3 s a nyom gy r t 10 az al t t k zep re vagy tart ra kell helyezni 4 Add...

Страница 62: ...CSAVAR Vizu lis ellen rz s vagy sz nes fest kek haszn lata a reped sek megtal l s hoz Szemrev telez ssel ellen rizni kell hogy a csavar nincs e meghajolva Szemrev telez ssel ellen rizni kell hogy a cs...

Страница 63: ...b mint 0 5 mm kevesebb mint az tm r 1 6 a Haszn latb l ered term szetes kop s Edzett anyag befog s b l ered kop s Edzett anyag befog s b l ered kop s T lterhel s BILINCS Szemrev telez ssel ellen rizni...

Страница 64: ...M K OKAI BILINCS CSAP Le kell m rni a hengert s ellen rizni a kop s m rt k t Szemrev telez ssel ellen rizni kell s fel kell m rni hogy nincs e elhajolva illetve nem deform l dott e el m s m don Ki kel...

Страница 65: ...ne z obowi zuj cymi podstawowymi wymogami bezpiecze stwa i ochrony zdrowia Dyrektywy Maszynowej WE 2006 42 WE W przypadku dokonania przez klienta jakichkolwiek modyfikacji produkt w lub dodania przez...

Страница 66: ...ettu kokoaja SV Person som har tillg ng till den tekniska dokumentationen enligt bilaga VII part A och d rtill beh righet att sammanst lla denna dokumentation f r utl mnande r PL Osoba upowa niona do...

Отзывы:

Нет отзывов