6.6 Detención del sistema de dosificación de cloro
gaseoso
No detenga el sistema de dosificación de cloro gaseoso
cerrando la válvula dosificadora.
La válvula dosificadora es una válvula de ajuste, no una
válvula de cierre.
6.6.1 Detención del sistema de dosificación de cloro gaseoso
en caso de emergencia
ADVERTENCIA
Materiales tóxicos
Riesgo de muerte o lesión personal grave
‐
Si se produce una fuga de gas, abandone inmediata-
mente la sala.
‐
Póngase el equipo de protección individual.
‐
Ponga en marcha las contramedidas previstas en las
normativas de seguridad locales.
1. Cierre inmediatamente las válvulas de los recipientes de cloro.
2. Deje funcionando el sistema hasta que todas las partes se
vacíen.
3. Detenga el sistema de dosificación de cloro gaseoso.
6.6.2 Detención breve del sistema de dosificación de cloro
gaseoso
1. Cierre la válvula dosificadora del regulador de dosificación
utilizando el mando de regulación.
2. Pare la bomba de aumento de presión.
3. Cierre las válvulas de agua motriz.
4. Cierre la válvula de cierre en la unidad de inyección.
6.6.3 Desconexión prolongada del sistema de dosificación de
cloro gaseoso
1. Cierre todas las válvulas de los recipientes de cloro.
2. Deje que el sistema siga funcionando hasta que no se vea más
caudal en el regulador de dosificación.
3. Cierre la válvula dosificadora del regulador de dosificación
utilizando el mando de regulación.
4. Apague la bomba de aumento de presión.
5. Cierre las válvulas de agua motriz.
6. Cierre la válvula de cierre en la unidad de inyección.
7. Localización de averías
7.1 No se alcanza el caudal máximo de dosificación
Causa
Solución
Vacío insuficiente del inyector.
El inyector utilizado no es
adecuado.
La presión del agua motriz es
demasiado baja.
La contrapresión es demasiado
alta.
El colector de impurezas antes
del inyector está sucio.
•
El vacío del inyector para las
versiones
con
regulador de
presión diferencial debe ser
de, al menos, 2 mH
₂
O.
•
El vacío del inyector para las
versiones
sin
regulador de
presión diferencial debe ser
de, al menos, 5 mH
₂
O.
•
Asegúrese de utilizar un tipo
de inyector adecuado.
•
Compruebe si el inyector
funciona correctamente. Siga
las instrucciones del manual
del inyector.
•
Asegúrese de que la presión
del agua motriz sea
suficiente.
•
Asegúrese de que la
contrapresión sea adecuada.
Consulte las especificaciones.
•
Compruebe el colector de
impurezas antes del inyector.
En caso necesario, limpiarlo.
Fugas en la tubería de vacío
entre el regulador de
dosificación y el inyector.
•
Repare la fuga.
La tubería de vacío entre el
regulador de dosificación y el
inyector es demasiado larga o
el diámetro es demasiado
pequeño.
•
Para obtener más información
sobre las tuberías de vacío,
consulte la sección “Selección
de las tuberías de vacío”.
Tubería de vacío sucia.
•
Sustituya la tubería de vacío.
El servomotor no alcanza la
capacidad máxima de
dosificación.
•
Reajuste el servomotor y/o el
controlador externo. Siga las
instrucciones del manual del
servomotor.
Filtro sucio en la conexión de
presión del regulador de vacío.
•
Limpie o sustituya el filtro.
Válvula del recipiente de cloro
cerrada.
•
Abra la válvula del recipiente
de cloro.
Recipiente de cloro vacío.
•
Sustituya el recipiente de
cloro vacío por uno lleno.
Información relacionada
4.1.2 Selección de las tuberías de vacío
7.2 La esfera del vaso medidor del caudalímetro no se
mueve
Causa
Solución
Vaso medidor o esfera sucios.
•
Limpie el vaso medidor y la
esfera.
Información relacionada
8.2 Limpieza del vaso medidor del caudalímetro
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Español (ES)
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