background image

through the pump and hose. 

If 

every pan of the spray equip- 

Static electricity is created by the high velocity flow of fluid 

ment is not properly grounded. sparking may occur, and the 

system  may  become  hazardous.  Sparking  may 

occur 

plugging in or unplugging a power supply cord. Sparks 

can ignite fumes from solvents end the fluid  being sprayed. 

are spraying indoors or outdoors,  and can cause 

fire or 

dust particles and other flammable substances,  whether you 

plosion and serious bodily injury and property damage. 

If 

you experience any static 

or even 

slight shock 

while  using  this  equipment, 

OP  SPRAYING 

MEDIATELY.  Check the entire system for proper grounding. 

Do 

not 

use the system again 

until the problem has been iden- 

tified and corrected. 

Grounding 

To reduce the risk of static sparking, ground the pump and all 

your  local electrical code for  detailed grounding instructions 

other components used or located in the spray area.  CHECK 

for your area and type of equipment and be sure to ground all 

of these components: 

1. 

Pump:  use ground wire and clamp as shown in Fig 1. 

2. 

Air and 

fluid hoses:  use only grounded hoses with a 

of 

500 

feet 

(150 

combined hose lenath 

to 

en- 

sure  grounding  continuity.  Refer  to  Hose 

Continuity. 

3. 

Air  compressor:  follow  air  compressor  manufacturer's 

recommendations. 

4. 

Spray gun or dispensing valve:  obtain grounding through 

connection to a properly grounded fluid hose and pump. 

5.  Object being sprayed:  according to local code. 

6. 

Fluid 

supply container:  according to local code. 

7. 

A

l

l

 

solvent pails used when flushing,  according 

to local 

code. Use 

which are conductive. Do not 

place the pail on a non-conductive surface, such as paper 

or cardboard, which interrupts the grounding continuity. 

8. 

To 

grounding continuity when 

flushing 

ing pressure,  always hold a metal pan of the gun firmly to 

the side of e metal pail,  then trigger the gun. 

Fig 

To ground  the  pump,  loosen the grounding lug 

and washer 

one end of a 

12 

ga (1.5 

ground wire 

IC) 

into the slot in lug 

and tighten  locknut 

securely.  See  Fig  1.  Connect the other end of the wire to 

true eanh ground. Refer to page 

12 

to order a ground wire and 

clamp. 

Before 

be sure the entire system and flushing pails 

the  Pressure  Relief Procedure on page 

2, 

and remove the 

are  properly grounded.  Refer to Groundlng,  above.  Follow 

spray 

from  the gun.  Always use the lowest possible fluid 

pressure,  and maintain firm metal-to-metal contact 

the gun and the pail during flushing to reduce the risk of fluid 

injection injury,  static sparking and splashing. 

Flushing 

Safety 

High pressure fluid in the hoses 

can 

be very dangerous. 

If 

the 

HANDLE 

hose develops a leak, split or rupture due to any kind of wear, 

hoses to move equipment. Do not use fluids or solvents which 

are not compatible 

with 

the inner tube and cover of the hose. 

cause 

fluid injection  injury or other serious bodily injury or 

DO  NOT 

property damage. 

or below 

ALL FLUID HOSES MUST HAVE SPRING 

The 

spring guards help protect the hose from kinks or bends at or 

close to the coupling which can result in hose rupture. 

TIGHTEN 

all 

fluid connections securely before each 

High 

pressure fluid  can  dislodge a  loose  coupling  or  allow  high 

pressure spray 

to 

be emitted from the coupling. 

NNER use a damaged hose.  Before each use.  check entire 

hose for cuts,  leaks,  abrasion,  bulging cover,  or damage or 

movement of the hose couplings.  If any of these conditions 

exist,  replace the hose immediately. 

DO 

NOT try 

to recouple 

high pressure hose or mend 

it 

with tape or any other device. A 

repaired hose cannot contain the high pressure fluid. 

Hose 

Proper hose 

IS 

essential 

to maintaining a 

grounded spray system. Check the electrical resistance of your 

air and fluid hoses at least once 

week. If your hose does 

not 

have 

tag  on  it  which  specifies  the  maximum  electrical 

resistance,  contact the hose supplier or manufacturer for the 

maximum resistance limits. use a resistance 

in the ap- 

propriate range 

for  your hose 

to 

check the resistance. If the 

resistance 

the  recommended  limits,  replace 

it 

your  system  hazardous. 

read  FIRE 

OR 

EXPLOSION 

mediately. An ungrounded or poorly grounded hose can make 

HAZARD,  above. 

The  piston  in the  air  motor,  located  behind the  air  motor 

removed.  KEEP  CLEAR  of  moving  parts  when  staning  or 

plates, moves when the air  is supplied to the motor.  Moving 

operating the pump.  Before checking or servicing the pump, 

Therefoie, NEVER operate the pump with the air motor plates 

pans can pinch or amputate your fingers or other body pans. 

follow the Pressure Relief  Procedure on page 

to 

Prevent 

the pump from 

accidentally. 

IMPORTANT 

ticularly the General Standards,  Pan 1910,  and the Construction Standards,  Pan 

be consulted. 

United States Government safety standards have been adopted under the Occupational Safety and Health Act. These standards-par. 

307-619 

Содержание HYDRA-SPRAY 218-058 A

Страница 1: ...tallation 4 Operation 5 Sewice Troubleshooting Chart 6 RemovingAir Motor or Displacement Pump 7 DisplacementPump Repair 8 Parts Drawing and List Model218 058 10 Parts Drawina and List Model218059 11 A...

Страница 2: ...oved The Trigger Guard trigger guard reduces the risk of accidentally triggering the gun if it is dropped or bumped Spray Tip Safety Use extreme caution when cleaning or changing spray tips If the spr...

Страница 3: ...intain firm metal to metal contact between the gun and the pail during flushing to reduce the risk of fluid injection injury static sparking and splashing 1 Flushing Safety High pressurefluid inthe ho...

Страница 4: ...ocatedwithin reach of the pump area L Fluid Filter M Grounded Spray Hoie N Gun or Dispensing Valve 0 TioGuard P Suction Hose R Runaway Valve WARNING Two accessories the bleed type master air valve E a...

Страница 5: ...will run continuously and speed upor slow down as supply demands until the air supply is shut off pressure Always use the lowest air pressure needed to Use the air regulator to control pump speed and...

Страница 6: ...ired 4 Disengage the gun safety latch T w removed to reduce the risk of accidentally Dinch Never operate the pump with the air motor plates ing or amputating your fingers on movingperts in I CHECK ALL...

Страница 7: ...pumpstarts againwhen air isturnedon the Removing Air Motor or Displacement Pump its stroke Flushthe pumpif possible then stop it at the bottom of before proceeding Follow the Pressure Relief Procedur...

Страница 8: ...irregular surfaces on the displacement rod premature packingwear and leaking Check these parts 103 or polished inner wall of the sleeve 106 causes by rubbing a finger on the surfaces or by holding th...

Страница 9: ...121 1 a UHMWPE packing retainer 122 onto the piston 1021 See Fig 5 UHMWPEv packing 123 1 emalegland 1179 andthe Apply locking compount to the threads of the piston 1021 Install the piston peckings and...

Страница 10: ...077 SLEEVE housing 166967 RETAINE g 1 6 5 0 5 2 O RING 1 0 1 8 2 3 BALL bearing 100 084 BALL 165049 PIN ball stop 164 397 V PACKING leather throat VE4 715 V PACKING leather piston 1 7 9 9 8 3 GLAND f...

Страница 11: ...OCKNUT ROD tie MOTOR air see307 043 for PUMP displacement Includes items 1 0 1 to 1 2 4 GUIDE ball STUD piston ROD displacement NUT packing with wet CUP HOUSING valve intake SLEEVE housing CYLINDER pu...

Страница 12: ...ngsolvent for wet cup 206 995 1 quart 0 95 liter 206 996 1 gallon 3 8 liter 65GAL 200 liter SUCTION KIT 208 269 REF PART DESCRIPTION QN NO 1 NO 156581 ELBOW So 314 npt 156593 PACKING O ring 1 1 2 uns...

Страница 13: ...FLUID HOSE 3601 psi 210bar MAXIMUM WORKING PRESSURE Urethane Cover I 210541 114 16 4mml tW 115 2ml 210540 114 6 4 mml 25 1 7 6 ml 114 npt1mlx 114 npmlfl swivel 114 npsmlfbe swivel 318 nm rnbe1 114 ns...

Страница 14: ...PUMP DIMENSIONS Overall 27 50 in Pumos 698 mm Pump Fluid MOUNTING HOLE 811116 In dla 1114 mmi 3 8 nptlmi 4 6 in 14 307419...

Страница 15: ...307 619 15...

Страница 16: ...ranty is conditioned uponthe prepaidmum ofthe equipment claimed to be defectivefor examinationby Graw to verify the claimed defect If the claimed defect is verified Graco will repair or replace free o...

Отзывы: