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DESCRIPTION

Motoréducteur tubulaire pour volet/store/rideau à usage intermittent (temps de fonction-

nement: 4 minutes avant l’intervention du protecteur thermique). Pour le couple de torsion 

il faut se référer à ce qu’il est indiqué sur l’étiquette de chaque modèle. Il faut vérifier que le 

couple et le temps de fonctionnement indiqués sur l’étiquette soient compatibles avec le 

volet/store/rideau à motoriser.

INSTALLATION (Fig. 1)

Pour l’installation, le motoréducteur doit être pourvu d’un jeu d’adaptateurs (correspondants avec le tube) 

et d’un support. Pour les accessoires veuillez consulter notre catalogue de vente.

ATTENTION: une installation non correcte peut causer de graves accidents. Suivez toutes les in-

structions d’installation. Avant l’installation il faut éliminer tous les câbles inutiles et désactiver 

tout appareillage présent et qui n’est pas nécessaire pour le fonctionnement.

-  Insérez les adaptateurs sur le motoréducteur en distinguant la bague de la fin de course

  (Fig. 1.1 A) de la couronne d’entraînement (Fig. 1.2 B).

-  Le support du motoréducteur (C) doit être fixé à l’intérieur du caisson ou sur l’armature du store de 

manière que le tube (F) soit en position parfaitement horizontale et à une hauteur non inférieure à 1,8m.

-  Insérez le motoréducteur (E) dans le tube (F) jusqu’à ce que l’extrémité de cela soit sur la butée de la 

bague du fin de course (A) (Fig. 1.3).

-  [Pour 

XQ50

Insérez le carré de soutien (D) du motoréducteur dans le support (C) et l’embout dans 

l’extrémité opposée du tube, dans son support.

ATTENTION: ne frappez jamais le carré du moteur pour l’introduire dans le tube.

• 

Pour la série 50, avec couple jusqu’à 15Nm, le diamètre min. du tube est de 50x1,5mm; pour 

couples plus élevés, le diamètre min. est de 60x1,5mm.

• 

Pour la série 60, le diamètre min. du tube est de 63x1,5mm.

ATTENTION: 

-  Les vis de fixation de la lame au tube ne doivent en aucun cas toucher le corps du moteur. 

Utiliser des vis courtes ou des agrafes de fixation.

-  Il faut protéger toutes les parties en mouvement du moteur qui se trouvent au-dessous de 

2,5m de terre. Une installation inadéquate du motoréducteur peut causer des dommages aux 

personnes et aux éléments extérieurs.

BRANCHEMENT ELECTRIQUE (Fig. 2)

Vérifier que la tension d’alimentation disponible est celle indiquée sur l’étiquette.

Le branchement du motoréducteur au réseau de l’alimentation doit être exécuté selon le schéma à la page 

qui suit, par des techniciens qualifiés capables d’opérer en respectant les normes.

ATTENTION: le réseau de l’alimentation doit être pourvu d’un dispositif de sectionnement et la 

distance d’ouverture entre les contacts doit être d’au moins 3mm.

Les câbles de raccordement au réseau de ces moteurs ne peuvent être remplacés que par des câbles du 

même type fourni par le fabricant du moteur (Fig. 4).

-  Si le motoréducteur tourne dans le sens inverse (le volet/store/rideau se ferme à la commande d’ouver-

ture ou le contraire) il faut inverser les fils externes.

-  Ne jamais actionner le volet/store/rideau pendant le nettoyage ou l’entretien du dispositif et déconnec-

tez l’alimentation.

-  Le bouton qui actionne le dispositif doit être installé en vue, à une hauteur non supérieure à 1,5m et à 

l’écart d’objets en mouvement.

INFORMATIONS IMPORTANTES POUR LES ÉLECTRICIENS 

-  Pour un fonctionnement normal du moteur il faut utiliser uniquement un inverseur standard qui permet 

la MONTÉE ou la DESCENTE, jamais les deux en même temps. Nous pouvons utiliser seulement des 

inverseurs inter-verrouillés mécaniquement ou électriquement. 

- Les moteurs avec fins de courses électroniques peuvent être connectés en parallèle. La charge maximale 

de l’inverseur ne doit jamais être dépassée. 

- Lorsque vous inversez le sens de rotation, le temps de commutation doit être d’au moins 5 secondes et 

il faut passer par une position OFF. Nous pouvons utiliser uniquement des inverseurs avec une position 

neutre définie ou avec un temporisateur de commutation intégré. 

- Armoires “intelligentes” qui contrôlent l’inversion de courant sont en conflit avec le moteur et ne peuvent 

pas être utilisées.

RÉGLAGE DES FINS DE COURSES - FDC (Fig. 3)

Le motoréducteur est livré avec les fins de courses préréglés à environs deux tours dans chaque sens de 

rotation. 

IMPORTANT: Les procédures de réglage qui suivent sont valables pour l’installation du mo-

toréducteur à droite ou à gauche du tube.  

RÉGLAGE PAR 

ACPRE

 (optionnelle) - Fig. 3.1

IMPORTANT: Le premier fin de course à régler est toujours celui de MONTEE

  Cas 1. Le volet est équipé de VERROUS AUTOMATIQUES

-  Brancher le moteur à l’outil de reglage ACPRE;

-  Appuyer sur les deux boutons pendant 15 Sec > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de 

rotation pendant 1S

 

-  Appuyer sur le bouton MONTÉE en venant faire buter la lame finale sur la butée haute. Le FDC HAUT est réglé;

-  Appuyer sur le bouton DESCENTE et ajuster la position bas à l’aide de l’inverseur;

-  Appuyer sur les deux boutons pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de rotation 

pendant 1S > Le FDC BAS est réglé.

-  Débranchez la ACPRE et connecter l’inverseur standard.

  Cas 2. Le volet n’est pas équipé de VERROUS AUTOMATIQUES

-  Brancher le moteur à l’outil de reglage ACPRE;

-  Appuyer sur les deux boutons pendant 15 Sec > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de 

rotation pendant 1S

 

-  Appuyer sur le bouton MONTÉE et ajuster la position haute à l’aide de l’inverseur;

-  Appuyer sur les deux boutons pendant 15S.

-  Appuyer sur le bouton MONTÉE et ajuster la position haute à l’aide de l’inverseur > Bref mouvement du 

moteur dans les deux sens de rotation pendant 1S > le FDC HAUT est réglé.

-  Appuyer sur le bouton DESCENTE et ajuster la position bas à l’aide de l’inverseur;

-  Appuyer sur les deux boutons pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de rotation 

pendant 1S > le FDC BAS est réglé.

-  Débranchez la ACPRE et connecter l’inverseur standard.

RÉGLAGE PAR INVERSEUR STANDARD - Fig. 3.2 [uniquement pour 

XQ50

]

  Cas 1. Le volet est équipé de VERROUS AUTOMATIQUES 

-  Appuyer sur le Bouton BLANC qui se trouve sur la tête moteur et appuyer en même temps sur l’un des 

deux boutons de l’interrupteur pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de rotation 

pendant 1S.

 

-  Appuyer sur le bouton MONTÉE en venant faire buter la lame finale sur la butée haute > le FDC HAUT est réglé

-  Appuyer sur le bouton DESCENTE et ajuster la position bas à l’aide de l’inverseur;

-  Appuyer sur le bouton BLANC qui se trouve sur la tête moteur et appuyer en même temps sur l’un 

des deux boutons de l’interrupteur pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de 

rotation pendant 1S > le fin de course BAS est réglé.

  Cas 2. Le volet n’est pas équipé de VERROUS AUTOMATIQUES 

-  Appuyer sur le Bouton BLANC qui se trouve sur la tête moteur et appuyer en même temps sur l’un des 

deux boutons de l’interrupteur pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de rotation 

pendant 1S.

-  Appuyer sur le bouton MONTÉE et ajuster la position haute à l’aide de l’inverseur;

-  Appuyer sur le Bouton BLANC qui se trouve sur la tête moteur  et appuyer en même temps sur l’un 

des deux boutons de l’interrupteur pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de 

rotation pendant 1S > le fin de course HAUT est réglé.

-  Appuyer sur le bouton DESCENTE et ajuster la position bas à l’aide de l’inverseur;

-  Appuyer sur le Bouton BLANC qui se trouve sur la tête moteur et appuyer en même temps sur l’un des 

deux boutons de l’interrupteur pendant 15S > Bref mouvement du moteur dans les deux sens de rotation 

pendant 1S > le fin de course BAS est réglé.

DESCRIPTION

Tubular motor for roller shutters and awnings for intermittent use (working time: 4 minutes 

before the thermal protector intervention). The torque of each model is indicated on the 

relative label. Check that torque and working time stated on the label are compatible with the 

shutter/awning that must be motorized.

INSTALLATION (Fig. 1)

To complete installation, the motor must be provided with a couple of adaptors (corresponding with the 

tube) and a fixing bracket. For a list of the available accessories, refer to the catalogue.

WARNING: incorrect installation can cause serious injuries. Follow the installation instructions. 

Before installation, remove all unnecessary cables and turn off any equipment not required for 

this operation. 

-  Fix the adaptors to the motor distinguishing the limits ring (Fig. 1.1 A) from the drive pulley

  (Fig. 1.2 B).

-  Turn and lock the clip after inserting it in the drive-shaft groove.

-  The fixing bracket (C) must be fixed inside the box or on the awning frame so that the roller tube (F) is 

perfectly horizontal and at a height not less than 1,8m.

-  Insert the motor (E) into the tube (F) until its end stops against the limits ring.

-  [For 

XQ50

Place the motor square pin (D) on the bracket (C) and  the cap at the opposite end of the 

tube on the fixing plate.

WARNING: Never hit on the head of the motor (D) when you insert it into the tube.

• 

For the 50 range, with torque up to 15Nm, the minimum tube diameter is 50x1,5mm; for 

motors with higher torques, the minimum tube diameter is 60x1,5mm.

• 

For the 60 range, the minimum tube diameter is 63x1,5mm.

WARNING: The screws used to fix the last slat on the tube may be too long and reach the tubular 

part of the motor. Use appropriate screws or fixing clips. Motor moving parts installed under 

2,5m from the ground must be protected. A wrong motor installation can damage persons or 

objects.

ELECTRICAL CONNECTION (Fig. 2)

Check that the mains voltage available on the system is as shown on the label. 

The motor mains connection should be executed according to the diagram on the next page, by qualified 

technicians able to operate in compliance with the rules. 

ATTENTION: The power supply must contemplate a switching device with an opening distance 

between contacts of at least 3mm. 

The motors connecting cables to the network can only be replaced with cables of the same type provided 

by the motor manufacturer (Fig. 4).

-  If the motor runs the wrong way round (es.: the shutter/awning closes with the up control or the other 

way round) the external cables must be reversed.

-  Do not set the shutter/awning into motion while you are cleaning or servicing the device and disconnect 

the supply.

-  The switch controlling the motor must be installed in full view, not higher than 1,5m and it must be kept 

far from moving parts. 

IMPORTANT INFORMATION FOR ELECTRICIANS

-  For standard motor operation only a standard switch allowing either UP or DOWN but not both at the 

same time 

must be used

. Only mechanically or electrically interlocked switches can be used.

-  Motors with electronic limits can be connected in parallel. The maximum load of the switch must never 

be exceeded.

-  When changing from UP to DOWN or vice versa, the switchover time must at least be 0.5 seconds and 

effected through an OFF position. Only switches with a defined neutral position or one with a built-in 

switching delay should be used.

-  An “active path” control unit which monitors the current draw is in conflict with the motor and cannot be 

used. 

SETTING THE LIMITS (Fig. 3)

Motors are supplied with pre-set limit switches, in order to allow two turns in both directions.  

IMPORTANT: Limit-switches setting procedures shown are valid for right and left side installa-

tion.

SETTING WITH PUSHBUTTON TOOL 

ACPRE

 (option) - Fig. 3.1

   Always set the UP limit switch FIRST

  Case 1. Shutter with mechanical stops or cassette awnings 

-  Connect  the motor to the pushbutton ACPRE;

-  Press Up and Down buttons simultaneously until the motor jogs.

-  Press the Up button and release it only when the motor stops because the shutter/awning has reached 

the Up stops. Up limit switch is set;

-  Press the Down button and release it only when the shutter/awning has reached the desired limit switch 

position.

-  Press Up and Down buttons simultaneously until the motor jogs. Down limit switch is set;

-  Disconnect the setting pushbutton tool ACPRE and connect the motor to the final standard pushbutton.

 

Case 2. Shutter or awnings without stops 

-  Connect  the motor to the pushbutton ACPRE;

-  Press Up and Down buttons simultaneously until the motor jogs.

-  Press the Up button and release it when the shutter/awning has reached the desired limit switch position;

-  Press Up & Down buttons simultaneously until the motor jogs. Up limit switch is set.

-  Press the Down button and release it only when the shutter/awning has reached the desired limit switch 

position.

-  Press Up and Down buttons simultaneously until the motor jogs. Down limit switch is set;

-  Disconnect the setting pushbutton tool ACPRE and connect the motor to the final standard pushbutton. 

► 

SETTING WITH STANDARD PUSHBUTTON - Fig. 3.2 [only for 

XQ50

]

  Case 1. Shutter with mechanical stops or cassette awnings 

-  Press the white button on the motor head together with one of the two pushbuttons until the motor 

jogs.

-  Press the Up button and release it only when the motor stops because the shutter/awning has reached 

the Up stops. Up limit switch is set;

-  Press the Down button and release it only when the shutter/awning has reached the desired limit switch 

position.

-  Press Up and Down buttons simultaneously until the motor jogs. Down limit switch is set; 

 

Case 2. Shutter or awnings without stops

-  Press the white button on the motor head together with one of the two pushbuttons until the motor jogs.

 

-  Press the Up button and release it when the shutter/awning has reached the desired limit switch position;

-  Press the white button on the motor head together with one of the two pushbuttons until the motor 

jogs. The Up limit switch is set.

-  Press the Down button and release it only when the shutter/awning has reached the desired limit switch 

position. Press Up or Down button to find the exact final position.

-  Press the white button on the motor head together with one of the two pushbuttons until the motor 

jogs. The Down limit switch is set; 

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