Fuji Electric OPC-ETH Скачать руководство пользователя страница 2

 

- 1 - 

                                                                     

Quick Installation Guide

 

“OPC-ETH” Multiprotocol Ethernet Interface Card

 

 

Thank you for purchasing the OPC-ETH Multiprotocol Ethernet Interface (herein after called the OPC-ETH card). This quick installation 
guide has been prepared to help you connect your inverter to Modbus/TCP, EtherNet/IP, Allen Bradley CSP, and BACnet/IP networks. 

Of the three option connection ports (A-, B-, and C-ports) provided on the inverter, the OPC-ETH card is mechanically keyed to 
allow installation only onto the A-port. Once the inverter is equipped with this card, no other fieldbus cards (e.g., DeviceNet) are 
allowed on the inverter. Mounting more than one fieldbus card onto the inverter will result in an 

“Er4” 

trip, which cannot be 

reset until all cards but one are removed. Refer to section "6. Inverter Faults" for more information about the 

“Er4

” trip. 

 

1. Unpacking Confirmation 

(1)  Ensure that the OPC-ETH card and two M3x6 

mounting screws are contained in the package. 

(2)  Ensure that the OPC-ETH card was not damaged 

during transport (no broken components, dents or 
warpage.) 

(3) Ensure that the model name "OPC-ETH" is 

printed on the OPC-ETH card (Figure 1). 

If you suspect the device is not working properly or if 
you have any questions about the device, please 
contact the seller or your local Fuji representative.

 

 

 

 

 

 

Figure 1: OPC-ETH Top Side 

Figure 2: OPC-ETH Bottom side 

 

2. Installation 

 

Before starting installation and wiring, turn OFF the inverter’s power and wait at least 10 minutes. Additionally, ensure that the charge 
lamp is turned OFF and confirm that the DC link bus voltage as measured between the P(+) and N(-) terminals is at a safe level (+25 
VDC or less) using a multimeter or similar instrument. 

Failure to follow this precaution may result in an electric shock.

 

 

(1)  Remove the front cover from the inverter to expose the control printed circuit board (control PCB) (Figure 3). 

  To remove the front cover, refer to the Inverter Instruction Manual. 

(2)  Insert connector CN1 located on the back side of the OPC-ETH card (Figure 2) into the A-port (CN4) on the inverter control PCB. 

Next, install and tighten the mounting screws that came with the OPC-ETH card (Figure 4). 

 

Confirm that the positioning notch (Figure 1) is fitted on the tab (

 in Figure 4) and connector CN1 is 

fully inserted (

 in Figure 4). Figure 5 shows the OPC-ETH card correctly mounted. 

(3)  Connect the network cables as necessary. Insert the Ethernet cables into the Ethernet jacks.

 

 

In general, the insulation for control signal wires is not specifically designed to withstand high voltages (i.e. reinforced insulation is not 
applied). Therefore, if a control signal wire comes into direct contact with a live conductor, the insulation may prematurely fail and 
expose the signal wire to high voltages. Ensure that the control signal wires will not come into contact with live conductors. 

Failure to follow this precaution may result in an electric shock. 

 

 

Electrical noise may be emitted from the inverter, motor and wires. Take appropriate measures to prevent nearby sensors and similar 
devices from malfunctioning due to ambient electrical noise. 

Failure to follow this precaution may result in device malfunction.

 

 
 

Port1 Ethernet jack 

Module Status and 

Network Status LEDs 
(below Ethernet jack) 

Port2 Ethernet jack 

Positioning  
notch 

MAC  

Address 

Standoff mounting holes 

CN1 Inverter control board connector 

USB port 

Port1 Link / Activity and Speed LEDs 

Port2 Link / Activity and Speed LEDs 

Model 

WARNING

 

WARNING

CAUTION

 

 

- 2 - 

(4)  Reinstall the front cover. 

 

To reinstall the front cover, refer to the Inverter Instruction Manual.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

 

3. Component Overview

 

   

3.1 RJ-45 Ethernet Connectors 

The interface card has two RJ-45 connectors. The table below lists the pin assignments. 

 

 

   

3.2 Status Indicator LEDs 

Name

Color

Status

Summary Description

MODULE 

STATUS 

(MS) 

OFF 

No power 

If the device is powered off, the module status LED is off 

Green 

Solid 

Device operational  If the device is operating correctly, the module status LED is solid green 

Red Flashing 

Major 

fault 

If the device has detected a non-recoverable major fault, the module 
status LED will be flashing a red error code 

Green / 

Red 

Flashing 

Startup 

On startup, the module status LED will flash green / red 

NETWORK 

STATUS 

(NS) 

OFF 

No power 

If the device is powered off, the network status LED is off 

Green 

Solid Connected 

If an EtherNet/IP connection is established, the network status LED is 
solid green 

Flashing No 

connections 

If the device has no established EtherNet/IP connections, the network 
status LED will be flashing green 

Red Flashing 

Connection 

timeout 

If one or more EtherNet/IP connections have timed out, the network 
status LED will be flashing red 

Green / 

Red 

Flashing 

Startup 

On startup, the network status LED will flash green / red 

LINK/ACT Green 

Solid Ethernet 

link 

The green “LNK/ACT” LEDs (one for each Ethernet port) are lit 
whenever a viable Ethernet network is connected 

Flashing 

Send/Receive 

activity 

The green “LNK/ACT” LEDs (one for each Ethernet port) blink when 
network packets are sent or received on the associated port 

SPEED Yellow 

Solid 

100Mbps 

Link speed is 100Mbps 

OFF 

10Mbps 

Link speed is 10Mbps 

Note: The “MS” and ”NS” LEDs conform to the behavior as dictated in “THE CIP NETWORKS LIBRARY Volume 2, Chapter 9”. 

 

4. Ethernet Communication Specifications

 

 

Item

Description

Ethernet standard 

IEEE 802.3 10/100BaseT Ethernet compliant. (autosense/autonegotiation and auto-MDIX) 

Cable 

CAT5-type 8 UTP 

Communication speed 

10Mbps or 100Mbps 

Connector RJ-45 

Transmission distance 

Max. 100m 

 

Pin #

Pin Assignment

Description 

1 TX+ 

Transmit 

(+) 

2 TX- 

Transmit 

(-) 

3 RX+ 

Receive 

(+) 

4 - 

NC 

5 - 

NC 

6 RX- 

Receive 

(-) 

7 - 

NC 

8 - 

NC 

 

 

Figure 3: FRENIC-HVAC/AQUA 0.75 kW 

 

 

 

 

Figure 4: Mounting the OPC-ETH card 

①  ② 

 

 

 

 

Figure 5: Mounting Completed

 

 

8.............1

Port1 / Port2

tab 

 

- 3 - 

5. Configuration 

 

  5.1 Communication speed 

This interface card implements automatic communication speed and duplex detection (autonegotiation). No user-configurable 
communication speed or duplex settings (10Mbps/100Mbps, half/full duplex) are required. 

 

    5.2 Inverter Function Code Configuration 

The inverter function codes listed in Table 1 below should be configured to enable frequency and run commands via Ethernet. 

 

Table 1. Inverter Function Codes That Affect Inverter Control 

Function Code 

Description 

Factory Default Value Required 

Value 

Remarks

y98 

Bus Link 
Function 

0 3 

 Frequency 

command  Run 

command 

0 ........... Inverter ..................... Inverter 
1 ........... Ethernet .................... Inverter 
2 ........... Inverter .................... Ethernet 
3 ........... Ethernet ...................  Ethernet

 

 

Table 2 describes the inverter’s reaction when a network timeout occurs, as specified by function codes o27 and o28. 

Table 2. Inverter Function Codes That Affect Timeout Handling 

Function Code 

Description Remarks 

o27 o28 

0, 4 to 9 

Immediately coast to a stop and trip "

Er5

 

0.0s to 

60.0s 

After the time specified by o28, coast to a stop and trip "

Er5

 

0.0s to 

60.0s 

If the communications link is restored within the time specified by 
o28, then ignore the communications error. Otherwise, coast to a 
stop and trip "

Er5

". 

 

3,13 to 15 

Maintain present conditions, ignoring the communication error (no 

Er5

” trip) 

 

10 - 

Immediately decelerate to a stop. Trip "

Er5

" after stopping. 

Inverter function code F08 
specifies the deceleration time 

11 

0.0s to 

60.0s 

After the time specified by o28, decelerate to a stop. Trip "

Er5

after stopping. 

Inverter function code F08 
specifies the deceleration time 

12 

0.0s to 

60.0s 

If the communications link is restored within the time specified by 
o28, then ignore the communications error. Otherwise, decelerate 
to a stop and trip "

Er5

". 

Inverter function code F08 
specifies the deceleration time 

 

6. Inverter Faults 

 

Option communication error (Er4) 

A communication error has occurred between the OPC-ETH card and the inverter. 

Possible Causes 

What to Check and Suggested Remedies 

(1) There is a problem with the 

connection between the OPC-ETH 
card and the inverter 

Check if the OPC-ETH card connector is firmly engaged with the inverter control board 
connector 

 

Reinstall the OPC-ETH card on the inverter

 

(2) Strong electrical noise 

Check if appropriate noise control measures have been implemented (e.g. correct 
grounding and routing of signal wires, communications cables, and main circuit wires) 

 

Implement noise control measures

 

(3) Another fieldbus option card is 

mounted on the inverter with the 
OPC-ETH card 

Check if other fieldbus cards (DeviceNet, etc.) are mounted on any other inverter control 
board option ports (B-port and C-port) 

 

Remove all other fieldbus cards except for the OPC-ETH

 

 

Option error (Er5) 

An internal error has occurred on the OPC-ETH card. 

Possible Causes 

What to Check and Suggested Remedies 

(1) A network communications timeout 

has occurred 

Check if a network connection has timed out (also refer to Table 2 above) 

 

Re-establish the network connection

 

(2) An internal error has occurred on 

the OPC-ETH card 

Check if this error is due to the OPC-ETH card itself 

 

The CPU or the printed circuit board (PCB) may be defective or damaged: contact your 

Fuji Electric representative for further assistance

 

For details about the inverter's function codes, refer to the “User’s Manual” and the “RS-485 Communication User's Manual”

 

- 4 - 

7.  Insulation Sheet Application Instructions For FRENIC-HVAC/AQUA 200V (22~45kW / 30~60HP) & 400V (45~90kW / 

60~125HP) only 

 

The included insulation sheet must be applied to the underside of the inverter’s front cover. 

    ・

Application Procedure 

(1)    The insulation sheet is positioned relative to the spacer (A) and front cover edge (B) as indicated in the figure below.

 

   

           

 

 

 

 
(2)    Remove the backing paper from the insulation sheet tape as shown in Figure 6. 
(3)    The insulation sheet is then applied to the underside of the front cover. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

INR-SI47-1736a-JE 

200V S

e

rie

Drive Capacity 

In kW[HP] 

Dimension  mm[inch] 

A±10[0.39] B±10[0.39] 

22[30] 

85[3.35] 40[1.57] 

30[40] 
37[50] 

85[3.35] 57.5[2.26] 

45[60] 

400V S

e

rie

Drive Capacity 

In kW[HP] 

Dimension  mm[inch] 

A±10[0.39] B±10[0.39] 

45[60] 

85[3.35] 40[1.57] 

55[75] 

75[100] 

85[3.35] 57.5[2.26] 

90[125] 

Fuji Electric Co., Ltd.

 

Gate City Ohsaki, East Tower, 11-2, Osaki 1-chome,

 

Shinagawa-ku, Tokyo, 141-0032, Japan   

Phone: +81 3 5435 7058 

  Fax: +81 3 5435 7420 

URL http://www.fujielectric.com/

 

A

Underside of the front cover

 

Backing paper 

Figure 6: Backing Paper Removal 

Underside of front cover

 

Insulation sheet placement 

Spacer 

Step (1) 

Step (2) 

Step (3) 

Insulation sheet

 

Insulation sheet

 

(detail enlarged for clarity) 

Отзывы: