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Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf mit maximal 4 bar (58.02 psi) Druckluft ausblasen
-

dadurch fließt ein Großteil des Kühlmittels zurück in den Kühlmittel-Behälter

5

1

2

180°

6

7

8

Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Schlauchpa-
ketes entfernen

9

Verschmutzungen und Kühlmittel-Rückstände von der Kuppelstelle des Bren-
nerkörpers entfernen

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Schutzkappe an der Kuppelstelle des Brennerkörpers anbringen

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Содержание TTB 160 G

Страница 1: ...aper ECF sourced from certified sustainable forests FSC Perfect Charging Perfect Welding Solar Energy TTB 80 500 Brennerk rper wechseln Changing the Torch Body DE Installationsanleitung EN US Installa...

Страница 2: ......

Страница 3: ...NUNG Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponenten und Fehlbedienung Schwerwiegende Personen und Sachsch den k nnen die Folge sein S mtliche Kabel Leitungen und Schlauchpak...

Страница 4: ...etrieb nehmen W hrend des Schwei ens sicherstellen dass ein ordnungsgem er K hlmittel Durchfluss gegeben ist dies ist der Fall wenn im K hlmittel Beh lter des K hl ger tes ein ordnungsgem er K hlmitte...

Страница 5: ...rk rper wechseln Brennerk rper demontieren 1 1 2 180 2 3 4 Verschmutzungen von der Kuppelstelle des Schlauchpaketes entfernen 5 Verschmutzungen von der Kuppelstelle des Brennerk rpers entfernen 6 Schu...

Страница 6: ...ntieren HINWEIS Risiko durch besch digten O Ring am Brennerk rper Ein besch digter O Ring am Brennerk rper kann zu einer Verunreinigung des Schutzga ses und dadurch zu einer fehlerhaften Schwei naht f...

Страница 7: ...tierten Brennerk rper Sachsch den k nnen die Folge sein Sicherstellen dass sich die Arretierung nach der Montage des Brennerk rpers in der vordersten Position befindet nur dann ist der Brennerk rper o...

Страница 8: ...atischen Entleeren des Schwei brenners in der Be dienungsanleitung des K hlger tes in der Bedienungsanleitung der Stromquelle und am Bedienpanel der Stromquelle folgen W hrend der nachfolgend beschrie...

Страница 9: ...en Sachsch den k nnen die Folge sein Nur Brennerk rper und Schlauchpakete mit der gleichen K hlart miteinander verbin den Wassergek hlte Brennerk rper nur auf wassergek hlte Schlauchpakete montieren H...

Страница 10: ...rt und arretiert 5 An der Stromquelle die Taste Gaspr fen dr cken F r 30 s str mt Schutzgas aus 6 K hlmittel Durchfluss berpr fen Im K hlmittel Beh lter des K hlger tes muss ein einwandfreier K hlmitt...

Страница 11: ...lmittels zur ck in den K hlmittel Beh lter 5 1 2 180 6 7 8 Verschmutzungen und K hlmittel R ckst nde von der Kuppelstelle des Schlauchpa ketes entfernen 9 Verschmutzungen und K hlmittel R ckst nde von...

Страница 12: ...montieren HINWEIS Risiko durch besch digten O Ring am Brennerk rper Ein besch digter O Ring am Brennerk rper kann zu einer Verunreinigung des Schutzga ses und dadurch zu einer fehlerhaften Schwei naht...

Страница 13: ...nur dann ist der Brennerk rper ordnungsgem montiert und arretiert 5 Stromquelle am Netz anschlie en und einschalten 6 An der Stromquelle die Taste Gaspr fen dr cken F r 30 s str mt Schutzgas aus 7 K...

Страница 14: ...sepacks must always be securely connected undamaged correctly insulated and adequately sized WARNING Danger from coolant leakage due to unsealed coolant hoses There may be a risk of slipping and damag...

Страница 15: ...welding torch Changing the torch body Remove the torch body 1 1 2 180 2 3 4 Remove contamination from the hosepack interface 5 Remove contamination from the torch body interface 6 Fit the protective c...

Страница 16: ...torch bodies to gas cooled hosepacks NOTE Risk due to damaged O ring on the torch body A damaged O ring on the torch body can lead to contamination of the shielding gas re sulting in a defective weld...

Страница 17: ...due to incorrectly fitted torch body This can result in damage to property Ensure that the locking device is fully forward after fitting the torch body only then is the torch body properly fitted and...

Страница 18: ...tions for automatic emptying of the welding torch in the cooling unit Operating Instructions the power source Operating Instructions and on the power source control panel When carrying out the work on...

Страница 19: ...nts This can result in damage to property Only connect torch bodies and hosepacks that are using the same type of cooling Only fit water cooled torch bodies to water cooled hosepacks NOTE Risk due to...

Страница 20: ...6 Check the coolant flow You must be able to see a strong return flow into the cooling unit coolant container 7 Perform a test weld and check the quality of the weld Manually empty welding torch and c...

Страница 21: ...7 8 Remove contamination and coolant residues from the hosepack interface 9 Remove contamination and coolant residues from the torch body interface 10 Fit the protective cap to the torch body interfa...

Страница 22: ...torch bodies to water cooled hosepacks NOTE Risk due to damaged O ring on the torch body A damaged O ring on the torch body can lead to contamination of the shielding gas re sulting in a defective wel...

Страница 23: ...dy only then is the torch body properly fitted and locked 5 Connect the power source to the grid and switch on 6 Press the gas test button on the power source Shielding gas flows out for 30 s 7 Check...

Страница 24: ...Froniusstra e 1 4643 Pettenbach Austria contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the adresses of all Fronius Sales Service Partners and locations spareparts fro...

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