Fronius Robacta PTW 1500 Скачать руководство пользователя страница 83 | Manualshive

Страница: 83 / 108

Fronius Robacta PTW 1500 Скачать руководство пользователя страница 83

ø plazmowego palnika
spawalniczego

Ilość gazu
plazmotwórczego

maks. prąd spawania

3,0 mm

min. 0,55 l/min
maks. 1,30 l/min

130 A
150 A

Tabela dotyczy tylko PTW 3500 w połączeniu z chłodnicą FK9000:

ø plazmowego palnika
spawalniczego

Ilość gazu
plazmotwórczego

maks. prąd spawania

2,0 mm

min. 1,0 l/min

170 A

2,5 mm

min. 1,0 l/min

190 A

3,2 mm

min. 1,0 l/min

210 A

3,5 mm

min. 1,0 l/min

225 A

4,0 mm

min. 1,0 l/min

250 A

Tabela dotyczy tylko PTW 3500 w połączeniu z chłodnicą CHILLY 15:

ø plazmowego palnika
spawalniczego

Ilość gazu
plazmotwórczego

maks. prąd spawania

2,0 mm

min. 1,0 l / min

225 A

2,5 mm

min. 1,0 l / min

250 A

3,2 mm

min. 1,0 l / min

275 A

3,5 mm

min. 2,0 l / min

300 A

4,0 mm

min. 2,0 l / min

350 A

Minimalna ilość gazu plazmotwórczego:
Jest to ilość gazu, przy której łuk spawalniczy jest wciąż stabilny.

WAŻNE!

Spawania przy zastosowaniu minimalnej ilości gazu plazmotwórczego są

bardzo obciążające dla dyszy plazmowej i z tego powodu należy ich unikać.

Maksymalna ilość gazu plazmotwórczego:
Jest to ilość gazu plazmotwórczego, która, w zależności od dyszy plazmowej
umożliwia pracę z maksymalnym prądem spawania.

Maksymalny prąd spawania:
Jest to prąd spawania, który jest dozwolony przy określonej dyszy plazmowej,
przy standardowym ustawieniu elektrody wolframowej i przy minimalnej lub mak-
symalnej ilości gazu plazmotwórczego.

WAŻNE!

Jako gaz plazmotwórczy należy używać czystego argonu! Tylko czysty

argon gwarantuje uzyskanie wyżej wymienionych wartości granicznych.

Przykład granicy
obciążenia (PTW
1500)

Przy średnicy dyszy plazmowej wynoszącej 2,0 mm i ustawionej minimalnej ilości
gazu plazmotwórczego wynoszącej 0,35 l/min, przy standardowym ustawieniu
elektrody wolframowej maksymalna dopuszczalna wartość prądu spawania
wynosi 80 A.

83

PL

«
...
81
82
83
84
85
...
»

Содержание Robacta PTW 1500

Страница 1: ...Operating instructions Robacta PTW 500 1500 3500 42 0410 1151 010 12042022 DE Bedienungsanleitung EN Operating instructions FR Instructions de service PL Instrukcja obs ugi ZH...

Страница 2: ......

Страница 3: ...0 11 Einstell Lehre PTW 1500 justieren 12 Wolframelektrode einstellen PTW 1500 13 Wolframelektrode einstellen PTW 3500 13 Inbetriebnahme 15 Sicherheit 15 Bestimmungsgem e Verwendung 15 Inbetriebnahme...

Страница 4: ...den Betrieb an einem handels blichen Plasma Ger t stehen verschiedene Adapter zur Verf gung Jeder Brenner kann mit KD Drive einer geschobenen KD oder ei ner Schleppgasd se ausgestattet werden Robacta...

Страница 5: ...hrleitungs und Apparatebau im Beh lterbau bei h chsten Qualit tsanforderungen bei Sonderwerkstoffen z B Titan Nickelbasis Legierungen Lieferumfang Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 Schutz G...

Страница 6: ...4 m Fronius F Anschluss 9 Einstell Lehre 2 5 3 mm 10 Halterung 11 Anschluss f r Abschaltbox Lieferumfang Robacta PTW 3500 10 9 1 2 3 4 6 5 7 12 8 11 1 Schutz Gasd se 2 Plasmad se 3 2 mm 3 Keramik Zen...

Страница 7: ...D Option Hei draht Plasmad se 1 0 1 5 2 3 mm 2 0 x 29 mm lang Keramik Zentrierrohr 1 6 3 2 mm Spannh lse 1 6 3 2 mm Adapter f r das nicht digitale PlasmaModul Schleppgasd se 50 100 mm Optionen PTW 350...

Страница 8: ...rheitsvorschriften und Benutzerdokumentationen dieses Ger tes und aller Systemkomponenten lesen und verstehen Robacta PTW 500 montieren 1 2 3 5 4 Spannh lse einsetzen 1 2x360 3 1 3 2 Wolframelektrode...

Страница 9: ...einsetzen dass die Spitze ca 10 mm aus dem Brennerk rper ragt Brennerkappe leicht anziehen die Wolframelektrode sollte im Brennerk rper noch verschiebbar sein 10 mm max 3 Nm 2 3 1 Zentrierrohr Plasma...

Страница 10: ...rper noch verschiebbar sein 10mm 1 2 3 Zentrierrohr Plasmad se und Schutzgasd se montieren 3 Wassergek hlte Schutz Gasd sen m ssen an den Wasseranschl ssen an geschlossen werden Keramische Schutz Gasd...

Страница 11: ...lesen und verstehen Allgemeines Die Position der Wolframelektrode ist neben der eingestellten Plasmagas Menge ausschlaggebend f r die Belastungsgrenzen Unter Belastungsgrenzen versteht man den maximal...

Страница 12: ...WICHTIG Die Standard Einstellung f r das Ma x an der jeweiligen Ein stell Lehre ist abh ngig vom Durch messer der Plasmad se Standard Ein stellung f r das Ma x gem folgen der Tabelle einstellen Plasm...

Страница 13: ...lt 1 1 Einstell Lehre an der Plasmad se ansetzen 2 und Wolframelektrode einrichten 3 max 3 Nm 1 Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren 4 Wolframelektro de einstellen PTW 3500 2 Brennerkappe lo...

Страница 14: ...und Wolframelektrode einrichten 3 1 Wolframelektrode mittels Brennerkappe fixieren 4 14...

Страница 15: ...immungsgem F r hieraus entstehende Sch den haftet der Hersteller nicht Zur bestimmungsgem en Verwendung geh rt auch das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung die Einhaltung der Inspektio...

Страница 16: ...etriebes st ndig gek hlt werden 8 K hlkreislauf der Plasma Anlage auf richtige Funktion berpr fen K hlger t auf Dauerbetrieb einstellen z B SetUp Men an der Stromquelle Parame ter C C ON HINWEIS Ein Z...

Страница 17: ...ften mit sich z B Geringere Plasmagas Menge weicher Plasmastrahl Hohe Plasmagas Menge harter Plasmastrahl Plasma Schneiden WICHTIG Grenzwerte f r Plasmagas Werte und max Schwei strom w hrend des Betri...

Страница 18: ...chwei ungen mit minimaler Plasmagas Menge stellen eine sehr ho he Belastung f r die Plasmad se dar und sollten vermieden werden Maximaler Plasmagas Menge Gasmenge die je nach Plasmad se das Arbeiten m...

Страница 19: ...zwischen Plasmad se und Wolfram elektrode Kurzschluss zwischen Plasmad se und Wolframelektrode Wolframelektrode richtig positionieren Ursache Behebung Ursache Behebung Ursache Behebung Kupfer Tropfen...

Страница 20: ...au reinigen festen Sitz der berwurfmutter pr fen Kuppelstelle Schlauchpaket Plas mabrenner Monatliche War tungst tigkeiten Falls vorhanden Filter im K hlkreislauf auf Verunreinigung pr fen K hlmittel...

Страница 21: ...zgas laut EN 439 Argon Schlauchpaket L nge 4 m Elektroden Durchmesser 1 mm K hlsystem K hlmittel K hlleistung 500 W K hlmitteldruck min 3 0 bar 43 50 psi K hlmitteldruck max 5 5 bar 79 74 psi K hlmitt...

Страница 22: ...chpaket L nge 4 6 8 m 4 6 m Elektroden Durchmesser 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm K hlsystem K hlmittel K hlleistung 700 1000 1300 W 1700 1900 W K hlmitteldruck min 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50 psi K hlmitt...

Страница 23: ...e 31 Safety 31 General 31 Adjusting the PTW 500 tungsten electrode 31 Calibrating the PTW 1500 adjusting gauge 32 Adjusting the PTW 1500 tungsten electrode 33 Adjusting the PTW 3500 tungsten electrode...

Страница 24: ...dard Various adapters are available to enable the torches to be operated with any standard plasma de vice Each torch can be equipped with KD Drive a pushed wire feed unit or a drag gas nozzle Robacta...

Страница 25: ...nstruction Applications requiring the highest quality standards Applications using special materials e g titanium nickel based alloys Scope of supply Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 Shiel...

Страница 26: ...4 m Fronius F connection 9 Adjusting gauge 2 5 3 mm 10 Holder 11 Connection for cut out box Scope of supply Robacta PTW 3500 10 9 1 2 3 4 6 5 7 12 8 11 1 Shielding gas nozzle 2 Plasma nozzle 3 2 mm 3...

Страница 27: ...re option Plasma nozzle 1 0 1 5 2 3 mm 2 0 x 29 mm long Ceramic centring tube 1 6 3 2 mm Clamping sleeve 1 6 3 2 mm Adapter for the non digital PlasmaModul Drag gas nozzle 50 100 mm PTW 3500 opti ons...

Страница 28: ...derstand all safety rules and user documentation for this device and all system components Assembling the Robacta PTW 500 1 2 3 5 4 Insert clamping sleeve 1 2x360 3 1 3 2 Insert tungsten electrode 2 I...

Страница 29: ...that the tip protrudes approx 10 mm out of the torch body Slightly tighten the torch cap so that the tungsten electrode can still move inside the torch body 10 mm max 3 Nm 2 3 1 Assemble centring tube...

Страница 30: ...ill move inside the torch body 10mm 1 2 3 Assemble centring tube plasma nozzle and shielding gas nozzle 3 Water cooled protective gas nozzles must be connected to the water con nections Ceramic protec...

Страница 31: ...mponents General Alongside the specified plasma gas flow rate the position of the tungsten elec trode plays a crucial role in determining the loading limits By loading limits we mean the maximum possi...

Страница 32: ...t x IMPORTANT The standard setting for measurement x on the adjusting gau ge depends on the diameter of the plasma nozzle Refer to the following table when adjusting the standard set ting for measurem...

Страница 33: ...1 1 Place adjusting gauge onto plasma nozzle 2 and adjust tungsten electrode 3 max 3 Nm 1 Fix the tungsten electrode in place using the torch cap 4 Adjusting the PTW 3500 tungsten elec trode 2 Loosen...

Страница 34: ...and adjust tungsten electrode 3 1 Fix the tungsten electrode in place using the torch cap 4 34...

Страница 35: ...nufacturer shall not be li able for any damage resulting from such improper use Utilisation in accordance with the intended purpose also comprises following all the instructions in these operating ins...

Страница 36: ...oled constantly during operation 8 Check that the cooling circuit on the plasma machine is functioning correct ly set the cooling unit to permanent operation e g set up menu on power source parameter...

Страница 37: ...t High plasma gas flow rate hard plasma jet plasma cutting IMPORTANT Do not exceed the upper or lower limits set for plasma gas values and max welding current during operation IMPORTANT The minimum co...

Страница 38: ...welding arc still remains stable IMPORTANT Welding using a minimum plasma gas flow places a severe load on the plasma nozzle and should be avoided Maximum plasma gas flow rate Amount of gas that make...

Страница 39: ...le and tungsten electrode touching or too close short circuit between plasma nozzle and tungsten electrode Position tungsten electrode correctly Cause Remedy Cause Remedy Cause Remedy Copper droplets...

Страница 40: ...the wearing parts for the plasma torch are in perfect condition clean wearing parts before fitting them Check that the union nut is secure hosepack plasma torch interface Monthly If applicable check...

Страница 41: ...Separate collection according to material Check your local authority regulations Crush containers to reduce size 41 EN...

Страница 42: ...gas shielding gas EN 439 Argon Hosepack length 4 m Electrode diameter 1 mm Cooling system Coolant Cooling power 500 W Min coolant pressure 3 0 bar 43 50 psi Max coolant pressure 5 5 bar 79 74 psi Min...

Страница 43: ...n Hosepack length 4 6 8 m 4 6 m Electrode diameter 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm Cooling system Coolant Cooling power 700 1000 1300 W 1700 1900 W Min coolant pressure 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50 psi Max c...

Страница 44: ...44...

Страница 45: ...t de r glage PTW 1500 54 R gler l lectrode en tungst ne PTW 1500 55 R gler l lectrode en tungst ne PTW 3500 55 Mise en service 57 S curit 57 Utilisation conforme la destination 57 Mise en service 57 L...

Страница 46: ...uip es d un raccord Fronius F Divers adaptateurs sont disponibles pour utilisation sur un appareil plasma usuel du commerce Chaque torche peut tre quip e avec KD Drive d une avance KD ou d une buse ga...

Страница 47: ...s la construction de conteneurs si des exigences de qualit lev es sont impos es avec des mat riaux sp ciaux p ex titane alliages base de nickel Livraison Ro bacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1...

Страница 48: ...ique 4 Corps de torche avec bague de but e 5 lectrode tungst ne WL 15 2 4 mm 6 Douille de serrage 2 4 mm 7 Cache de torche Robacta PTW 1500 8 Faisceau de liaison 4 m Rac cord Fronius F 9 Gabarit de r...

Страница 49: ...de r glage 1 5 2 mm Alimentation de fil froid avec entra nement syst me Push Pull Robacta Plasma KD Drive Alimentation de fil froid syst me Push Robacta Plasma KD Option fil chaud Buse plasma 1 0 1 5...

Страница 50: ...documentation uti lisateur de cet appareil et de tous les composants p riph riques Montage Robac ta PTW 500 1 2 3 5 4 Mise en place de la douille de serrage 1 2x360 3 1 3 2 Mise en place de l lectrode...

Страница 51: ...ce que la pointe d passe d env 10 mm hors du corps de la torche Tirer l g rement le cache de torche l lectrode en tungst ne doit encore pouvoir coulisser dans le corps de torche 10 mm max 3 Nm 2 3 1 M...

Страница 52: ...ps de torche 10mm 1 2 3 Montage du tube de centrage de la buse plasma et de la buse gaz de protection 3 Les buses gaz de protection refroidies par eau doivent tre branch es sur les raccords d eau Le r...

Страница 53: ...omposants p riph riques G n ralit s Outre la quantit de plasma de gaz param tr e la position de la torche plasma est d terminante pour les limites de charge Par limites de charge on entend l intensit...

Страница 54: ...X IMPORTANT Le r glage de base pour la mesure X sur le gabarit de r gla ge correspondant est fonction du diam tre de la buse plasma Ajuster le r glage de base pour la mesure X conform ment au tableau...

Страница 55: ...e le gabarit de r glage sur la buse plasma 2 et r gler l lectrode en tungst ne 3 max 3 Nm 1 Fixer l lectrode en tungst ne l aide du cache de torche 4 R gler l lectro de en tungst ne PTW 3500 2 Desserr...

Страница 56: ...et r gler l lectrode en tungst ne 3 1 Fixer l lectrode en tungst ne l aide du cache de torche 4 56...

Страница 57: ...ant ne saurait tre tenu pour responsable des dommages cons cutifs Font galement partie de l emploi conforme l observation de toutes les indications des Instructions de service le respect des travaux d...

Страница 58: ...ifier le bon fonctionnement du circuit de refroidissement de l installation plasma r gler le refroidisseur en mode de service Fonctionnement en conti nu p ex menu SetUp la source de courant param tre...

Страница 59: ...t s du plasma p ex quantit de plasma de gaz r duite jet plasma plus doux quantit de plasma de gaz lev e jet plasma plus dur coupage plas ma IMPORTANT Ne pas d passer d passement inf rieur ou sup rieur...

Страница 60: ...re stable IMPORTANT Les soudages avec quantit de plasma de gaz minimale repr sen tent une charge extr mement lev e pour la buse plasma et doivent tre vit s Quantit de plasma de gaz maximale Quantit d...

Страница 61: ...espace ou espace insuffisant entre la buse plasma et l lectro de tungst ne court circuit entre la buse plasma et l lectrode tungst ne Positionner correctement l lectrode tungst ne Cause Rem de Cause...

Страница 62: ...et le cas ch ant purger le refroidisseur V rifier le bon tat des pi ces d usure de la torche plasma nettoyer les pi ces d usure avant de les mettre en place V rifier le serrage de l crou raccord dispo...

Страница 63: ...Mat riaux d emballage Collecte s lective V rifiez la r glementation de votre commune R duisez le vo lume du carton 63 FR...

Страница 64: ...faisceau de liasison 4 m Diam tre de l lectrode 1 mm Syst me de refroidissement R frig rant Puissance de refroidissement 500 W Pression du r frig rant min 3 0 bar 43 50 psi Pression du r frig rant ma...

Страница 65: ...iam tre de l lectrode 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm Syst me de refroidissement R frig rant Puissance de refroidissement 700 1000 1300 W 1700 1900 W Pression du r frig rant min 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50...

Страница 66: ...66...

Страница 67: ...anu nastawczego PTW 1500 77 Ustawianie elektrody wolframowej PTW 1500 78 Ustawianie elektrody wolframowej PTW 3500 79 Uruchamianie 80 Bezpiecze stwo 80 U ytkowanie zgodne z przeznaczeniem 80 Uruchamia...

Страница 68: ...ia eksploatacji z typowymi dost pnymi na rynku urz dzeniami plazmowymi do dyspozycji s odpowiednie adaptery Ka dy palnik spawalniczy mo na wyposa y w KD Drive wsuwany zimny drut lub dysz os ony gazowe...

Страница 69: ...ypadku konieczno ci spe nienia najwy szych wymog w jako ciowych w przypadku zastosowania specjalnych materia w np tytanu stop w niklo wych Zakres dostawy Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 D...

Страница 70: ...palnika spawalniczego z pier cieniem mocuj cym 5 Elektroda wolframowa WL 15 2 4 mm 6 Nakr tka mocuj ca 2 4 mm 7 Kapturek palnika spawalnic zego Robacta PTW 1500 8 Wi zka uchwytu 4 m Przy cze Fronius...

Страница 71: ...wdzian nastawczy 1 5 2 mm doprowadzenie zimnego drutu system Push Pull Robacta Plasma KD Drive doprowadzenie zimnego drutu system Push Robacta Plasma KD opcja gor cego drutu dysza plazmowa 1 0 1 5 2 3...

Страница 72: ...y niniejszy dokument Przeczyta i zrozumie wszystkie przepisy dotycz ce bezpiecze stwa i doku mentacj u ytkownika niniejszego urz dzenia i wszystkich komponent w sys temu Monta Robacta PTW 500 1 2 3 5...

Страница 73: ...olframowej Monta Robacta PTW 1500 1 2 3 4 Monta uchwytu wk adanie nakr tki mocuj cej 1 2 1 Wk adanie elektrody wolframowej 2 WA NE Elektrod wolframow nale y w o y w taki spos b aby jej czubek wystawa...

Страница 74: ...ektrody wolframowej Monta Robacta PTW 3500 1 4 1 3 Monta uchwytu wk adanie nakr tki mocuj cej 1 2 2 Wk adanie elektrody wolframowej 2 WA NE Elektrod wolframow nale y w o y w taki spos b aby jej czubek...

Страница 75: ...pod czy do przy czy wody Ceramiczne dysze gazu ochronnego nie wymagaj ch odzenia wod W przypadku zastosowania ceramicznych dysz gazu ochronnego oba przy cza wody nale y po czy za pomoc pa ka wodnego W...

Страница 76: ...og lne Pozycja elektrody wolframowej jest obok ustawionej ilo ci gazu plazmotw rczego czynnikiem decyduj cym dla granic obci enia Pod granicami obci enia rozumiany jest maksymalny mo liwy pr d spawani...

Страница 77: ...A NE Standardowe ustawienie na wymiar x w przypadku danego sprawdzianu nastawczego jest uza le nione od rednicy dyszy plazmowej Standardowe ustawienie na wymiar x nale y ustawi korzystaj c z poni szej...

Страница 78: ...w zale no ci od ustawienia palnika zwraca uwag aby elektro da wolframowa nie wypad a z plazmowego pal nika spawalniczego 1 1 Przy o y sprawdzian nastawczy do dyszy plazmowej 2 i ustawienie elektrody...

Страница 79: ...ika w zale no ci od ustawienia palnika zwraca uwag aby elektro da wolframowa nie wypad a z plazmowego pal nika spawalniczego 1 2 Przy o y sprawdzian nastawczy do dyszy plazmowej 2 i ustawienie elektro...

Страница 80: ...odu szkody produ cent urz dzenia nie odpowiada Do zastosowania zgodnego z przeznaczeniem zalicza si r wnie przestrzeganie wszystkich wskaz wek podanych w instrukcji obs ugi przestrzeganie termin w czy...

Страница 81: ...stale ch odzony 8 Skontrolowa uk ad ch odzenia systemu plazmowego pod k tem prawid owe go funkcjonowania ustawi ch odnic na tryb eksploatacji ci g ej np menu ustawie r d a pr du spawalniczego paramet...

Страница 82: ...a ilo gazu plazmotw rczego bardziej mi kka wi zka plazmowa du a ilo gazu plazmotw rczego twardsza wi zka plazmowa ci cie plazmowe WA NE Podczas eksploatacji warto ci graniczne dla gazu plazmotw rczego...

Страница 83: ...alniczy jest wci stabilny WA NE Spawania przy zastosowaniu minimalnej ilo ci gazu plazmotw rczego s bardzo obci aj ce dla dyszy plazmowej i z tego powodu nale y ich unika Maksymalna ilo gazu plazmotw...

Страница 84: ...zy dysz plazmow a elektrod wolf ramow zwarcie pomi dzy dysz plazmow a elektrod wolframow Nada elektrodzie wolframowej w a ciw pozycj Przyczyna Usuwanie Przyczyna Usuwanie Przyczyna Usuwanie Pojawianie...

Страница 85: ...od k tem ich niebudz cego zastrze e stanu przed monta em ele ment w ulegaj cych zu yciu nale y je oczy ci sprawdzi odpowiednie zamocowanie nakr tki cz cej miejsce po czenia pakiet przewod w plazmowy p...

Страница 86: ...Materia y opakowaniowe Selektywna zbi rka odpad w Prosz zapozna si z przepisami obowi zuj cymi w Pa stwa gminie Zgnie karton przed wyrzuceniem aby zmniejszy jego obj to 86...

Страница 87: ...wg EN 439 argon D ugo wi zki uchwytu 4 m rednica elektrody 1 mm System ch odzenia P yn ch odz cy Wydajno ch odzenia 500 W Minimalne ci nienie p ynu ch odz cego 3 0 bar 43 50 psi Maksymalne ci nienie p...

Страница 88: ...uchwytu 4 6 8 m 4 6 m rednica elektrody 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm System ch odzenia P yn ch odz cy Wydajno ch odzenia 700 1000 1300 W 1700 1900 W Minimalne ci nienie p ynu ch odz cego 3 0 bar 43 50 psi 3...

Страница 89: ...00 93 PTW 3500 93 Robacta PTW 500 1500 3500 94 94 Robacta PTW 500 94 Robacta PTW 1500 95 Robacta PTW 3500 95 97 97 97 PTW 500 97 PTW 1500 98 PTW 1500 98 PTW 3500 99 100 100 100 100 102 102 102 PTW 150...

Страница 90: ...1 5 mm PTW 500 3 mm PTW 1500 8 mm PTW 3500 Fronius F KD Drive Robacta Plasma KD Drive Robacta PTW Robacta PTW 500 Robacta Plasma KD Drive Robacta PTW 1500 90...

Страница 91: ...Robacta Plasma KD Drive Robacta PTW 3500 Robacta PTW 500 9 10 1 3 2 4 6 10 11 7 8 5 1 2 1 2 mm 3 4 5 1 0 mm 6 1 0 mm 7 8 4 m Fronius F FG 9 10 11 91 ZH...

Страница 92: ...7 8 11 1 2 2 5 mm 3 4 5 WL 15 2 4 mm 6 2 4 mm 7 Robacta PTW 1500 8 4 m Fronius F 9 2 5 3 mm 10 11 Robacta PTW 3500 10 9 1 2 3 4 6 5 7 12 8 11 1 2 3 2 mm 3 4 5 WL 15 4 8 mm 6 4 8 mm 7 Robacta PTW 3500...

Страница 93: ...50 100 mm PTW 1500 1 5 2 mm Robacta Plasma KD Drive Robacta Plasma KD 1 0 1 5 2 3 mm 2 0 x 29 mm 1 6 3 2 mm 1 6 3 2 mm PlasmaModul 50 100 mm PTW 3500 Robacta Plasma KD Drive Robacta Plasma KD 2 0 2 5...

Страница 94: ...Robacta PTW 500 1500 3500 Robacta PTW 500 1 2 3 5 4 1 2x360 3 1 3 2 2 10 mm 3 2 1 3 94...

Страница 95: ...Robacta PTW 1500 1 2 3 4 1 2 1 2 10 mm 10 mm max 3 Nm 2 3 1 3 Robacta PTW 3500 1 4 1 3 1 2 2 2 95 ZH...

Страница 96: ...10 mm 10mm 1 2 3 3 96...

Страница 97: ...PTW 500 1 2 3 4 1 2x360 2 1 2 0 1 3 1 4 97 ZH...

Страница 98: ...1 5 2 3 1 6 PTW 1500 2 1 x x x x 1 0 mm 1 5 mm 1 5 mm 1 5 2 mm 2 0 mm 2 0 mm 1 5 2 mm 2 5 mm 2 5 mm 2 5 3 mm 3 0 mm 2 5 mm 2 5 3 mm PTW 1500 1 1 1 2 98...

Страница 99: ...3 max 3 Nm 1 4 PTW 3500 2 1 2 2 3 1 4 99 ZH...

Страница 100: ...1 2 3 4 100...

Страница 101: ...5 6 7 30 8 C C ON 9 10 11 101 ZH...

Страница 102: ...in 45 A 1 6 mm 0 30 l min 50 A 1 8 mm 0 30 l min 50 A PTW 1500 1 5 mm 0 30 l min 0 80 l min 60 A 100 A 2 0 mm 0 35 l min 1 00 l min 80 A 120 A 2 5 mm 0 45 l min 1 20 l min 110 A 145 A 3 0 mm 0 55 l mi...

Страница 103: ...4 0 mm 1 0 l min 250 A PTW 3500 CHILLY 15 2 0 mm 1 0 l min 225 A 2 5 mm 1 0 l min 250 A 3 2 mm 1 0 l min 275 A 3 5 mm 2 0 l min 300 A 4 0 mm 2 0 l min 350 A PTW 1500 2 0 mm 0 35 l min 80 A 103 ZH...

Страница 104: ...104...

Страница 105: ...105 ZH...

Страница 106: ...PTW 500 PTW 1500 0 5 50 A 60 d c 50 A 100 d c 35 A 5 A V 113 V 1o kV EN 439 4 m 1 mm 500 W 3 0 bar 43 50 psi 5 5 bar 79 74 psi 1 0 l min d c IEC 60974 2 IEC 60974 7 106...

Страница 107: ...c 100 d c 150 A 350 A 10 A 30 A V 113 V 113 V 1o kV 1o kV EN 439 4 6 8 m 4 6 m 1 6 3 2 mm 4 8 6 4 mm 700 1000 1300 W 1700 1900 W 3 0 bar 43 50 psi 3 0 bar 43 50 psi 5 5 bar 79 74 psi 5 5 bar 79 74 ps...

Страница 108: ...Froniusstra e 1 4643 Pettenbach Austria contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the adresses of all Fronius Sales Service Partners and locations spareparts fro...

Отзывы:

Нет отзывов