ESAB A2 TF Скачать руководство пользователя страница 20

Страница: 20 / 112

-- 20 --

fhb5m1sa

UNDERHÅLL

5.1

Allmänt

OBS!

Samtliga garantiåtaganden från leverantören upphör att gälla om kunden själv under

garantitiden gör ingrepp i maskinen för att åtgärda eventuella fel.

OBS!

Vid allt underhållsarbete ska nätspänningen vara frånslagen.

För underhåll av manöverlåda A2 Welding Control Unit (

PEI

) se

bruksanvisning 0449 331 xxx.

5.2

Dagligen

Håll svetsautomatens rörliga delar rena från svetspulver och damm.

Kontrollera att kontaktmunstycket och samtliga elledningar är anslutna.

Kontrollera att alla skruvförband är åtdragna och att styrning och drivrullar ej är

slitna eller skadade.

Kontrollera bromsnavets bromsmoment. Det får ej vara så litet, att

elektrodtrumman fortsätter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det får ej

vara så stort, att matarrullarna slirar. Riktvärde för bromsmoment för 30 kg

elektrodtrumma är 1,5 Nm.

För justering av bromsmomentet se sidan 11.

5.3

Periodiskt

Kontrollera elektrodmatarenhetens elektrodstyrning, drivrullar och

kontaktmunstycke.

Byt slitna eller skadade komponenter.

Kontrollera sliderna, smörj om de kärvar.

Smörj kedjan.

Spänning av vagnens kedja från framaxel till bakaxel.

Demontera vagnhjul och rondeller. Lossa Y--flänslagrens skruvar.

Spänn kedjan genom att flytta vagnens bakaxel parallellt i förhållande till

framaxeln.

Montera i omvänd ordning.

Spänning av vagnens kedja från framaxel till drivmotor med växel.

Spänn kedjan genom att flytta drivmotor med växel.

Содержание A2 TF

Страница 1: ...65 060 2003 03 27 A2 Automatic Welding Machines with Welding Control Unit PEI A2 TF A2 TF Twin A2 TG 101103105102021104022100020040060 Bruksanvisning Brugsanvisning Bruksanvisning K ytt ohjeet Instruc...

Страница 2: ...l ndring af specifikationer uden varsel forbeholdes Rett til endre spesifikasjoner uten varsel forbeholdes Oikeudet muutoksiin pid tet n Rights reserved to alter specifications without notice nderunge...

Страница 3: ...68 EF VAATIMUSTENMUKAISUUSVAKUUTUS Esab Welding Equipment AB S 695 81 Lax Ruotsi vakuuttaa omalla vastuullaan ett hitsauslaitteisto A2 TF A2 TG alkaen sarjanumerosta 136 t ytt standardin EN 60292 ja...

Страница 4: ...ng av svetstr d A2 TF A2 TG 15 4 3 Byte av matarrulle A2 TF A2 TG 16 4 4 Kontaktutrustningar f r UP svetsning 17 4 5 Kontaktutrustningar f r MIG MAG svetsning 18 4 6 P fyllning av svetspulver UP svets...

Страница 5: ...ss handhavande S n dstoppens placering S dess funktion S g llande s kerhetsf reskrifter S svetsning 2 Operat ren skall se till S att ingen obeh rig befinner sig inom svetsutrustningens arbetsomr de vi...

Страница 6: ...g f r Er h lsa S H ll ansiktet borta fr n svetsr ken S Ventilera och sug ut svetsr k och gas fr n Ert och andras arbetsomr de LJUSB GEN Kan skada gonen och br nna huden S Skydda gonen och kroppen Anv...

Страница 7: ...f r enkel eller dubbeltr dsvetsning twinarc F r r rtr d finns speciella r fflade matarrullar som garanterar en s ker frammatning av tr den utan att den deformeras p g a h ga matningstryck 2 2 2 MIG M...

Страница 8: ...2 0 mm 0 8 2 5 mm 1 2 3 2 mm Elektrodmatningshastighet max 9 m min 16 m min Bromsnavets bromsmoment 1 5 Nm 1 5 Nm khastighet 0 1 2 0 m min 0 1 2 0 m min V ndradie vid rundsvetsning min 1500 mm 1500 mm...

Страница 9: ...nuell 5 Kontaktr r 6 Kontaktdon Twin 7 Tr dmatningsmotor 8 Siktpinne 9 Pulverbeh llare 10 Pulverr r 11 Klentr dsriktverk 2 6 Huvuddelar A2 TG MIG MAG 1 Vagn 2 B rare 3 Tr dmatarverk 4 Slidpaket manuel...

Страница 10: ...rna Vinkelr relsen kan fritt st llas in med rundsliden 2 7 5 Kontaktr r Kontaktdon F rser svetstr den med str m och ger kontakt mot arbetsstycket 2 7 6 Tr dmatningsmotor Tr dmatningsmotorn anv nds f r...

Страница 11: ...inen glider av bromsnavet VARNING F r att f rhindra att elektrodbobinen glider av bromsnavet S L s bobinen med hj lp av det r da vredet enligt varningsetiketten placerad intill bromsnavet 3 3 Justerin...

Страница 12: ...ksanvisning 3 4 2 Svetsautomat A2 TF Pulverb gsvetsning UP 1 Anslut man verkabel 7 mellan svetsstr mk lla 8 och man verl da A2 Welding Control Unit 2 2 Anslut terledaren 11 mellan svetsstr mk lla 8 oc...

Страница 13: ...nslut terledaren 11 mellan svetsstr mk lla 8 och arbetsstycke 9 3 Anslut svetsledare 10 mellan svetsstr mk lla 8 och svetsautomaten 1 4 Anslut gasslang 5 mellan reduceringsventilen 6 och svetsautomate...

Страница 14: ...lysm ssigt med grundmaterialet S V lj elektroddimension och svetsdata enligt rekommenderade v rden fr n tillsatsleverant r S Noggrann fogberedning r n dv ndig f r bra svetsresultat OBSERVERA Varierand...

Страница 15: ...kommer rakt ut genom kontaktbackarna resp kontaktmunstycket 3 5 Dra fram tr dens nde genom tr dmatarverket 2 S Vid tr d med st rre diameter n 2 mm r ta ut 0 5 m av tr den och mata ned den f r hand ge...

Страница 16: ...S OBSERVERA Byt ven tryckrulle 5 Den speciella sf riska tryckrullen f r dubbel tr d ers tter standard tryckrulle f r enkeltr d S Montera tryckrullen med speciell axeltapp best nr 0146 253 001 R rtr d...

Страница 17: ...Anv nd svetsautomat A2 TF UP Twin d r f ljande ing r S Tr dmatarverk 1 S Kontaktdon Twin D35 2 S Kontaktmunstycke 3 M6 g nga S Klentr dsriktverk 5 S Styrr r 4 och 6 Drag fast kontaktmunstycket 3 med...

Страница 18: ...3 med nyckel f r att god kontakt skall erh llas 4 5 2 F r enkeltr d mindre n 1 6 mm D35 Anv nd svetsautomat A2 TG MIG MAG d r f ljande ing r S Tr dmatarverk 1 S Kontaktdon D35 2 S Kontaktmunstycke 3 M...

Страница 19: ...g pulverm ngd erh lls Pulvert cket ska vara s h gt att genomslag av ljusb ge ej f rekommer 4 7 F rflyttning av svetsautomaten S Frikoppla hjulen genom att vrida p l sspaken 1 S Kontrollera att s kerhe...

Страница 20: ...vets bromsmoment Det f r ej vara s litet att elektrodtrumman forts tter att rotera vid stopp av elektrodmatning och det f r ej vara s stort att matarrullarna slirar Riktv rde f r bromsmoment f r 30 kg...

Страница 21: ...ckligt tg rd ka trycket p matarrullarna 2 Symtom Elektrodmatningen r oj mn Orsak 2 1 Trycket p matarrullarna r fel inst llt tg rd ndra trycket p matarrullarna Orsak 2 2 Fel dimension p matarrullarna...

Страница 22: ...g af svejsetr d A2 TF A2 TG 33 4 3 Udskiftning af tr drulle A2 TF A2 TG 34 4 4 Kontaktudstyr til pulversvejsning 35 4 5 Kontaktudstyr til MIG MAG svejsning 36 4 6 P fyldning af svejsepulver pulversvej...

Страница 23: ...af n dstop S dets funktion S g ldende sikkerhedsforskrifter S svejsning 2 Svejseren skal s rge for S at der ikke opholder sig uvedkommende inden for svejseudstyrets arbejdsomr de in den det s ttes i g...

Страница 24: ...er v dt t j S S rg for under arbejdet selv at v re isoleret fra jorden og eller arbejdsemnet f eks ved brug af fodt j med gummis l S S rg for at st st t og sikkert R G OG GAS Kan v re sundhedsfarligt...

Страница 25: ...sruller for enkel eller dobbelttr dsvej sning twinarc For r rtr d findes specielle riflede fremf ringsruller som garanterer en sikker fremf ring af tr den uden at den deformeres p g a h je fremf rings...

Страница 26: ...2 0 mm 0 8 2 5 mm 1 2 3 2 mm Elektrodefremf ringshastighed max 9 m min 16 m min Bremsenavets bremsemoment 1 5 Nm 1 5 Nm K rehastighed 0 1 2 0 m min 0 1 2 0 m min Drejeradius ved rundsvejsning min 150...

Страница 27: ...l 5 Kontaktr r 6 Kontaktenhed Twin 7 Tr dfremf rermotor 8 Sigtepind 9 Pulverbeholder 10 Pulverr r 11 Rettev rk til tynd tr d 2 6 Hoveddele A2 TG MIG MAG 1 Vogn 2 B rer 3 Tr dfremf rerv rk 4 Sl depakke...

Страница 28: ...dstilles med line rsl derne Vinkelbev gelsen kan frit indstilles med rundsl den 2 7 5 Kontaktr r Kontaktenhed Giver kontakt med svejsetr den for str moverf ring ved svejsning 2 7 6 Tr dfremf rermotor...

Страница 29: ...RSEL For at forhindre at tr dspolen glider af bremsenavet S Stil bremsenavet i l st stilling ved hj lp af det r de drejegreb i henhold til instruktionen som sidder ved bremsenavet 3 3 Justering af bre...

Страница 30: ...visning 3 4 2 Svejseautomat A2 TF Pulverlysbuesvejsning UP 1 Forbind styreledningen 7 mellem svejsestr mkilden 8 og styreboksen A2 Welding Control Unit 2 2 Forbind returkablet 11 mellem svejsestr mkil...

Страница 31: ...nd returkablet 11 mellem svejsestr mkilden 8 og arbejdsstykket 9 3 Forbind svejsekablet 10 mellem svejsestr mkilden 8 og svejseautomat 1 4 Forbind gasslangen 5 mellem reduktionsventilen 6 og svejseaut...

Страница 32: ...ysem ssigt til grundmaterialet S V lg tr ddimension og svejsedata i henhold til anbefalingerne fra leverand ren af tilsatsmaterialet S Der kr ves omhyggelige forberedelser for at opn gode svejseresult...

Страница 33: ...nnem hhv kontaktbakkerne og kontaktmundstykket 3 5 Tr k enden af tr den gennem Tr dfremf rerv rket 2 S Ved tr d med st rre diameter end 2 mm ret 0 5 m af tr den ud og f r den ned gennem Tr dfremf rerv...

Страница 34: ...lttr d S BEM RK Udskift ogs trykrullen 5 Den specielle sf riske trykrulle til dobbelttr d erstatter standard trykrullen til enkelttr d S Monter trykrullen med speciel akseltap best nr 046 253 001 R rt...

Страница 35: ...Twin D35 Anvend svejseautomat A2 TF UP Twin hvor f lgende indg r S Tr dfremf rerv rk 1 S Kontaktenhed Twin D35 2 S Kontaktdyse 3 M6 gevind S Rettev rk til tynd tr d 5 S Styrer ret 4 og 6 Sp nd kontak...

Страница 36: ...fast med skruen gle for at skabe god kontakt 4 5 2 Til enkelttr d 1 6 mm D35 Anvend svejseautomat A2 TG MIG MAG hvor f lgende indg r S Tr dfremf rerv rk 1 S Kontaktenhed D35 2 S Kontaktdyse 3 M12 g n...

Страница 37: ...assende pulverm ngde Pulverlaget skal v re s tykt at der ikke forekommer gennemslag af lysbuen 4 7 Transport af svejseautomaten S Hjulene kobles fri ved at dreje p l sestangen 1 S Kontroll r at sikker...

Страница 38: ...et S Kontroller bremsenavets bremsemoment Det m ikke v re s lille at elektrodespolen forts tter med at rotere ved stop af elektrodefremf ring og det m ikke v re s stort at fremf ringsrullerne glider V...

Страница 39: ...e 2 Symptom Elektrodefremf ringen er uj vn rsag 2 1 Trykket p fremf ringsrullerne er forkert justeret Afhj lpning Juster trykket p fremf ringsrullerne rsag 2 2 Forkert dimension p fremf ringsrullerne...

Страница 40: ...elt 50 4 2 Lading av sveisetr d A2 TF A2 TG 51 4 3 Skift av materulle A2 TF A2 TG 52 4 4 Kontaktutstyr for UP sveising 53 4 5 Kontaktutstyr for MIG MAG sveising 54 4 6 P fylling av sveisepulver UP sve...

Страница 41: ...pens plassering S funksjon S gjeldende sikkerhetsforskrifter S sveising 2 Operat ren m s rge for S at uvedkommende ikke befinner seg innenfor sveiseutstyrets arbeidsomr de f r det startes S at ingen p...

Страница 42: ...or at din arbeidsstilling er sikker R YK OG GASS Kan v re helsefarlig S Hold ansiktet borte fra sveiser yken S Ventiler og s rg for avsug av sveiser yk og gass fra ditt eget og andres arbeidsomr de LY...

Страница 43: ...n kan forsynes med materuller for enkel eller dobbeltr dsveising twinarc For r rtr d finnes spesielle riflede materruller som garanterer sikker fremmating av tr den uten deformering p g a h ye matetry...

Страница 44: ...2 2 0 mm 0 8 2 5 mm 1 2 3 2 mm Elektrodematingshastighet maks 9 m min 16 m min Bremsenavets bremsemoment 1 5 Nm 1 5 Nm L pehastighet 0 1 2 0 m min 0 1 2 0 m min Venderadius ved rundsveising min 1500...

Страница 45: ...ll 5 Kontaktr r 6 Kontaktstykke Twin 7 Tr dmatingsmotor 8 Siktepinne 9 Pulverbeholder 10 Pulverr r 11 Retteverk for tynn tr d 2 6 Hoveddeler A2 TG MIG MAG 1 Vogn 2 B rearm 3 Tr dmateverk 4 Sleidepakke...

Страница 46: ...dene Vinkelbevegelsen kan fritt stilles inn med rundsleiden 2 7 5 Kontaktr r Kontaktstykke Danner kontakt med sveisetr den for str moverf ring ved sveising 2 7 6 Tr dmatingsmotor Tr dmatingsmotoren br...

Страница 47: ...glider af bremsenavet VIKTIG For hindre at str mpolen glir av bremsenavet S L s str mspolen ved hjelp av den r de l seskruen slik etiketten viser som st r ved siden av bremsenavet 3 3 Justering av Br...

Страница 48: ...automat A2 TF Sveising under dekkpulverlag UP 1 Kople til styrekabelen 7 mellom sveisestr mkilden 8 og styreenheten A2 Welding Control Unit 2 2 Kople til returlederen 11 mellom sveisestr mkilden 8 og...

Страница 49: ...lederen 11 mellom sveisestr mkilden 8 og arbeidsstykket 9 3 Kople til sveisekabelen 10 mellom sveisestr mkilden 8 og sveiseautomaten 1 4 Kople til gasslangen 5 mellom reduksjonsventilen 6 og gassventi...

Страница 50: ...et S Velg tr ddimensjon og sveisedata i samsvar med anbefalte verdier fra leveran d ren av tilsettmaterialet S Det er n dvendig forberede fugen godt for oppn et bra sveisesresultat NB Varierende spalt...

Страница 51: ...ommer rett ut av kontaktbakkene eller kontaktmunnstykket 3 5 Trekk fram enden av tr den gjennom tr dmateverket 2 S N r tr ddiameteren er st rre enn 2mm rett ut 0 5 m av tr den og mat den for h nd gjen...

Страница 52: ...S NB Skift ogs trykkrulle 5 Den spesielle sf riske trykkrullen for dobbeltr d erstatter standard trykkrulle for enkeltr d S Montere trykkrullen med en spesiell akseltapp best nr 0146 253 001 Riflede r...

Страница 53: ...automaten A2 TF UP Twin som best r av S Tr dmateverk 1 S Kontaktstykke Twin D35 2 S Kontaktmunnstykke 3 M6 gjenger S Retteverk for tynn tr d 5 S Styrer r 4 6 Trekk til kontaktmunnstykket 3 med en n kk...

Страница 54: ...med en n kkel for opprettholde god kontakt 4 5 2 Enkelttr d 1 6 mm D35 Bruk sveiseautomaten A2 TG MIG MAG som best r av S Tr dmateverk 1 S Kontaktstykke D35 2 S Kontaktmunnstykke 3 M12 gjenger S Styr...

Страница 55: ...vermengde opprettholdes Pulverdekningen skal v re s tykt at lysbuegjennom slag ikke forekommer 4 7 Forflytning av sveiseautomaten S Frikople hjulene ved vri p l sespaken 1 S Kontroller at sikkerhetskj...

Страница 56: ...ets bremsemoment Det m ikke v re s lite at elektrode spolen fortsetter rotere n r elektrodematingen stopper og det m ikke v re s h yt at matevalsene glir Anbefalt bremsemoment for en 30 kg elektrodesp...

Страница 57: ...er utilstrekkelig Tiltak k trykket p matevalsene 2 Symptom Elektrodematingen er ujevn rsak 2 1 Trykket p matevalsene er feil justert Tiltak Endre trykket p matevalsene rsak 2 2 Feil dimensjon p mateva...

Страница 58: ...nen A2 TF A2 TG 69 4 3 Sy tt rullan vaihto A2 TF A2 TG 70 4 4 Kosketusvarusteet UP hitsausta varten 71 4 5 Kosketusvarusteet MIG MAG hitsausta varten 72 4 6 Hitsausjauheen t ytt UP hitsaus 73 4 7 Hits...

Страница 59: ...imen sijainnista S laitteen toiminnasta S voimassa olevista turvam r yksist S hitsauksesta 2 K ytt j n on ennen k ynnist mist huolehdittava S ettei hitsauslaitteiston ty alueella ole asiaankuulumattom...

Страница 60: ...eytesi S Pid kasvosi poissa hitsaussavusta S Poista hitsaussavu ja kaasut ty pisteest ja ymp rist st tuuletuksella kohdeimurilla tai molem milla VALOKAARI Voi vahingoittaa silmi ja polttaa ihon S Suoj...

Страница 61: ...T m malli voidaan varustaa sy tt rullilla yksi ja kaksoislankahitsaukseen twinarc Putkilankaa varten on erityisi uritettuja sy tt rullia jotka takaavat lankojen varman sy t n ilman ett ne menett v t m...

Страница 62: ...2 5 mm 1 2 3 2 mm Sy tt nopeus maks 9 m min 16 m min Jarrunavan jarrutusmomentti 1 5 Nm 1 5 Nm Ajonopeus 0 1 2 0 m min 0 1 2 0 m min K nt s de ymp rihitsauksessa min 1500 mm 1500 mm Putken l pimitta...

Страница 63: ...n 5 Kosketusputki 6 Kosketuslaite Twin 7 Langansy tt moottori 8 Suuntauspuikko 9 Jauhes ili 10 Jauheputki 11 Ohnen langan oikaisulaite 2 6 P osat A2 TG MIG MAG 1 Vaunu 2 Alusta 3 Langansy tt laitetta...

Страница 64: ...ulmaliike voidaan s t vapaasti py r luistilla 2 7 5 Kosketusputki Kosketuslaite Synnytt kosketuksen hitsauslankaan hitsauksessa suoritettavaa virransiirtoa varten 2 7 6 Langansy tt moottori Langansy t...

Страница 65: ...uu jarrunavalta VAROITUS Est ksesi lankakelan luistamisen irti jarrunavasta S Lukitse jarrunapa punaisella v ntimell jarrunavan vie reen sijoitetun ohjeen mukaisesti Ks my s kuva oikealla 3 3 Jarrunav...

Страница 66: ...misest 3 4 2 Hitsausautomaatin A2 TF Jauhekaarihitsaus UP 1 Liit ohjauskaapeli 7 hitsausvirtal hteen 8 ja ohjausrasian A2 Welding Control Unit 2 v liin 2 Liit maadoituskaapeli 11 hitsausvirtal hteen 8...

Страница 67: ...tuskaapeli 11 hitsausvirtal hteen 8 ja ty kappaleen 9 v liin 3 Liit hitsauskaapeli 10 hitsausvirtal hteen 8 ja hitsausautomaatin 1 v liin 4 Liit kaasuletku 5 paineenalennusventtiilin 6 ja hitsausautom...

Страница 68: ...a hitsausaine on l hell perusmateriaalia S Valitse lankakoko ja hitsausarvot lis ainetoimittajan suositusten mukaan S Huolellinen railon valmistelu takaa hyv n hitsaustuloksen HUOMAA Hitsausrailon auk...

Страница 69: ...oikeaksi niin ett lanka tulee suoraan ulos kosketusleuoista ja kosketussuuttimesta 3 5 Ty nn langanp oikaisulaitteen 2 l pi Jos langan halkaisija on yli 2 mm oikaise 0 5 m langasta ja sy t se k sin o...

Страница 70: ...ulla S HUOMAA Vaihda my s painorulla 5 Yksitt islangalle tarkoitettu vakiopainorulla kaksoislangan pallonmuotoisella painorullalla S Asenna painorulla erikoisvalmisteisella akselitapilla til nro 0146...

Страница 71: ...hitsausp t A2 TF UP Twin johon kuuluvat seuraavat osat S Oikaisulaite 1 S Kosketuslaite Twin D35 2 S Kosketussuuttimtin 3 M6 kierre S Ohuen langan oikaisulaite 5 S Ohjainputkea 4 6 Kirist kosketussuut...

Страница 72: ...mella hyv n kosketuksen varmistamiseksi 4 5 2 Yksilanka 1 6 mm D35 K yt hitsausp t A2 TG MIG MAG johon kuuluvat seuraavat osat S Oikaisulaite 1 S Kosketuslaite D35 2 S Kosketussuuttimtin 3 M12 kierre...

Страница 73: ...piva Jauhekerroksen on oltava niin korkea ettei valokaari ly l pi 4 7 Hitsausautomaatin siirt minen S Vapauta py r t lukitusvipua v nt m ll 1 S Tarkista ett varmuuskettinki 2 on kiinni T m tehd n onne...

Страница 74: ...rikki S Tarkasta jarrunavan jarrutusmomentti Se ei saa olla niin pieni ett kelarumpu py rii viel langansy t n pys ytt misen j lkeen eik niin suuri ett sy tt rullat luistavat Jarrutusmomentin ohjearvo...

Страница 75: ...imenpide Lis sy tt rullien painetta 2 Oire Langansy tt ep tasainen Syy 2 1 Sy tt rullien paine v rin s detty Toimenpide Muuta sy tt rullien painetta Syy 2 2 Sy tt rullat v r nkokoiset Toimenpide Vaihd...

Страница 76: ...wire A2 TF A2 TG 87 4 3 Changing the feed roller A2 TF A2 TG 88 4 4 Contact equipment for Submerged arc welding 89 4 5 Contact equipment for MIG MAG welding 90 4 6 Refilling with flux powder Submerge...

Страница 77: ...ion S location of emergency stops S its function S relevant safety precautions S welding 2 The operator must ensure that S no unauthorised person is stationed within the working area of the equipment...

Страница 78: ...ce is safe FUMES AND GASES Can be dangerous to health S Keep your head out of the fumes S Use ventilation extraction at the arc or both to take fumes and gases away from your breathing zone and the ge...

Страница 79: ...100 This version can be equipped with feed rollers for single or twin wire welding twin arc A special knurled feed roller is available for flux cored wire which guarantees even wire feed without the...

Страница 80: ...x1 2 2 0 mm 1 2 3 2 mm Wire feed speed max 9 m min 16 m min Brake hub braking torque 1 5 Nm 1 5 Nm Travel speed 0 1 2 0 m min 0 1 2 0 m min Turning radius for circumferential welding min 1500 mm 1500...

Страница 81: ...al 5 Contact tube 6 Connector Twin 7 Wire feed motor 8 Guide pin 9 Flux hopper 10 Flux tube 11 Fine wire straightener 2 6 Main Components A2 TG MIG MAG 1 Carriage 2 Carrier 3 Wire feed unit 4 Slide ki...

Страница 82: ...d is adjusted by way of linear slides The angular motion can be freely adjusted using the rotary slide 2 7 5 Contact Tube Connector Transfers welding current to the wire during welding 2 7 6 Wire Feed...

Страница 83: ...WARNING To prevent the reel sliding off the hub S Lock the reel in place by turning the red knob as shown on the warning label attached next to the hub 3 3 Adjusting the brake hub The brake hub is adj...

Страница 84: ...tomatic welding machine A2 TF Submerged arc welding SAW 1 Connect the control cable 7 between the power source 8 and the control box A2 Welding Control Unit 2 2 Connect the return cable 11 between the...

Страница 85: ...en the power source 8 and work piece 9 3 Connect the welding cable 10 between the power source 8 and the automatic welding machine 1 4 Connect the gas hose 5 between the reducer valve 6 and the gas co...

Страница 86: ...Select electrode size and welding data in accordance with the values recommended by the welding materials supplier S Thorough preparation of the weld surfaces is necessary to achieve a good weld NOTE...

Страница 87: ...out through the contact jaws or contact tip 3 5 Pull the end of the wire through the straightener 2 S For a wire diameter greater than 2 mm straighten out 0 5 m of wire and feed it by hand down throug...

Страница 88: ...ust also be changed A special curved pressure roller for twin wire replaces the standard pressure roller for single wire S Assemble the pressure roller with special stub shaft order no 0146 253 001 Fl...

Страница 89: ...welding machine A2 TF UP Twin where the following are included S Wire feed unit 1 S Connector Twin D35 2 S Contact tip 3 M6 thread S Fine Wire feed unit 5 S Guide tubes 4 6 Tighten the contact tip 3...

Страница 90: ...sure that a good contact is achieved 4 5 2 For single wire 1 6 mm D35 Use automatic welding machine A2 TG MIG MAG where the following are included S Wire feed unit 1 S Connector D35 2 S Contact tip 3...

Страница 91: ...e should be sufficient so that penetration of the arc does not occur 4 7 Transportation of the Automatic Welding Machine S Disengage the wheels by turning the locking lever 1 S Make sure the safety ch...

Страница 92: ...o low that the wire reel continues to rotate when wire feed is stopped and it should not be so great that the feed rollers slip As a guide the braking torque for a 30 kg wire reel should be 1 5 Nm To...

Страница 93: ...ncrease pressure on feed rollers 2 Symptom Wire feed is irregular Cause 2 1 Pressure on feed rollers incorrectly set Action Adjust pressure on feed rollers Cause 2 2 Feed rollers wrong size Action Rep...

Страница 94: ...gemeines 104 4 2 Laden des Schwei drahts A2 TF A2 TG 105 4 3 Auswechseln der Vorschubrolle A2 TF A2 TG 106 4 4 Kontaktausr stungen f r UP Schwei en 107 4 5 Kontaktausr stungen f r MIG MAG Schwei en 10...

Страница 95: ...ktionsweise S den geltenden Sicherheitsvorschriften S Schwei vorg ngen 2 Der Bediener muss sicherstellen S dass sich kein Unbefugter im Arbeitsbereich der Schwei ausr stung befindet wenn die se einges...

Страница 96: ...tz muss sicher sein RAUCH UND GAS K nnen Ihre Gesundheit gef hrden S Das Gesicht ist vom Schwei rauch abzuwenden S Ventilieren Sie und saugen Sie den Rauch aus dem Arbeitsbereich ab UV UND IR LICHT K...

Страница 97: ...Einfach oder Doppeldraht versehen werden Twinarc F r F lldraht sind besondere ger ndelte Vorschubrollen erh ltlich die einen sicheren Drahtvorschub ohne Drahtdeformationen infolge des hohen Vorschubd...

Страница 98: ...e 2x1 2 2 0 mm Max Elektrodengeschwindigkeit 9 m min 16 m min Bremsmoment der Bremsnabe 1 5 Nm 1 5 Nm Betriebsgeschwindigkeit 0 1 2 0 m min 0 1 2 0 m min Min Wenderadius beim Rundschwei en 1500 mm 150...

Страница 99: ...ohr 6 Kontaktvorrichtung Twin 7 Drahtvorschubmotor 8 Zielstift 9 Pulverbeh lter 10 Pulverrohr 11 KleinDrahtvorschubeinheit 2 6 Hauptbauteile A2 TG MIG MAG 1 Fahrwerk 2 Tr ger 3 Drahtvorschubeinheit 4...

Страница 100: ...Winkelbewegung ist mit dem Rundschieber frei einstellbar 2 7 5 Kontaktrohr Kontaktvorrichtung Bringen Kontakt mit dem Schwei draht f r Strom bertragung beim Schwei en zustande 2 7 6 Drahtvorschubmotor...

Страница 101: ...trommel von der Bremsnabe abgleitet S ist die Bremsnabe mit Hilfe des roten Drehgriffs zu sichern siehe Anleitung neben der Bremsnabe 3 3 Einstellung des Bremsnabe Die Nabe ist bei Lieferung korrekt e...

Страница 102: ...isung en 3 4 2 Schwei automaten A2 TF Unterpulver Schweissen UP 1 Steuerkabel 7 zwischen Stromquelle 8 und Bedieneinheit A2 Welding Control Unit 2 anschlie en 2 R ckleiter 11 zwischen Schwei stromquel...

Страница 103: ...schen Schwei stromquelle 8 und Werkst ck 9 anschlie en 3 Schwei kabel 10 zwischen Schwei stromquelle 8 und Schwei automaten 1 anschlie en 4 Gasschlauch 5 zwischen Druckminderventil 6 und Gasanschlu 13...

Страница 104: ...werkstoff bereinstimmt S Elektrodendimension und Schwei daten gem den empfohlenen Werten der Lieferfirma des Zusatzwerkstoffes w hlen S Eine sorgf ltige Vorbereitung der Schwei naht ist notwendig f r...

Страница 105: ...d se 3 gerade herauskommt 5 Das Drahtende durch das Drahtvorschubeinheit 2 f hren S Bei Dr hten ber 2 mm Durchmesser 0 5 m des Drahtes ausrichten und von Hand durch das Drahtvorschubeinheit f hren 6 D...

Страница 106: ...TUNG Auch die Druckrolle 5 auswechseln Die spezielle sph rische Druckrolle f r Doppeldraht ersetzt die Standarddruckrolle f r Einfachdraht S Die Druckrolle mit dem speziellen Wellenzapfen montieren Be...

Страница 107: ...ten verwenden S Drahtvorschubeinheit 1 S Kontaktvorrichtung Twin D35 2 S Kontaktd se 3 M6 Gewinde S KleinDrahtvorschubeinheit 5 S F hrungsrohren 4 6 Die Kontaktd se 3 mit einem Schraubenschl ssel anzi...

Страница 108: ...Kontakt gew hrleistet wird 4 5 2 F r Einfachdraht 1 6 mm D35 Schwei automaten A2 TG MIG MAG mit folgenden Einheiten verwenden S Drahtvorschubeinheit 1 S Kontaktvorrichtung Twin D35 2 S Kontaktd se 3...

Страница 109: ...Die Pulverdecke mu so hoch sein da ein Durchschlag des Lichtbogens nicht auftreten kann 4 7 Verstellung des Schwei automaten S Die R der auskuppeln indem der Sicherungshebel 1 gedreht wird S Kontrolli...

Страница 110: ...ren Es darf nicht so klein sein da die Drahttrommel beim Stoppen des Drahtvorschubs weiter rotiert und nicht so gro sein da die Vorschubrollen rutschen Der Richtwert f r das Bremsmoment ei ner 30 kg D...

Страница 111: ...ahme Druck der Drahtvorschubrollen erh hen 2 Symtom Elektrodenvorschub ist ungleichm ig Ursache 2 1 Druck der Drahtvorschubrollen ist falsch eingestellt Ma nahme Druck der Vorschubrollen ndern Ursache...

Страница 112: ...ernational AB Gothenburg Tel 46 31 50 90 00 Fax 46 31 50 93 60 SWITZERLAND ESAB AG Dietikon Tel 41 1 741 25 25 Fax 41 1 740 30 55 North and South America ARGENTINA CONARCO Buenos Aires Tel 54 11 4 753...

Результаты поиска

Содержание A2 TF

Отзывы:

Похожие инструкции для A2 TF

Бренды по названию

Популярные бренды

ESAB A2 TF, Инструкция по эксплуатации

Результаты поиска

Содержание A2 TF

Отзывы:

Похожие инструкции для A2 TF

Бренды по названию

Популярные бренды