Ega Master 79907, Руководство по эксплуатации

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MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
Sólo un mantenimiento apropiado puede garantizar un rendimiento constante, reducir el desgaste y, por
consiguiente, una disminución en los gastos de uso e incremento de la vida del producto.
Nuestras herramientas neumáticas están equipadas para una presión de uso de 6 bar. Con un ajuste de
regulación es posible cambiar la presión de uso a 4 bar, e incluso conveniente para máquinas fresadoras con
regulador, pues así aprovechan la velocidad prescrita para las correspondientes muelas.
Las herramientas neumáticas no deben vaciarse, porque esto conlleva calor y mayor desgaste. El aire
comprimido debe ser limpio y seco. Esta es la forma de garantizar un sistema neumático apropiado. Soplar a
través de la manguera neumática antes de conectarla. Para el uso económico de herramientas neumáticas.
Las cantidades de aire prescritas son necesarias, esto es la línea, el armazón y las mangueras deben tener
las secciones transversales requeridas para que la presión se mantenga constante. Se debe mantener
apropiadamente lubricado; para esto, nuestras herramientas neumáticas suelen tener engrasadores.,que
están colocadas entre la válvula de admisión y el motor, y que funcionan en cualquier lugar, en cualquier
posición. En herramientas de mano más pequeñas y ligeras, estos engrasadores deben quitarse, puesto que
si no, las máquinas serían demasiado pesadas y difíciles de utilizar. En estos casos, la lubricación se debe
hacer en unidades de servicio o mangueras manuales de engrase. Recomendamos las unidades de servicio
en lugares de trabajo permanentes. Sin embargo, si hacen falta largas mangueras, las mangueras manuales
son más prácticas. La distancia entre la herramienta y el engrasador no debería ser mayor de 5 m.
La mayoría de las herramientas neumáticas tienen en la conexión una pantalla alienada, que debe ser
limpiada y revisada con regularidad. Después de la tarea, las máquinas deben ser purgadas con un aceite
fino, o protegidas de alguna otra man era contra la corrosión.
Se ofrecen engrasadores para una lubricación regular de las juntas con una pistola de engrase. Anotar lo
siguiente para lubricación por grasa: cada 60 horas de uso, revisar el mecanismo de golpeo, los rodamientos,
si es necesario, engrasarlos. Cada 300 horas de uso engrasar los engranajes y los rodamientos de nuevo.
En caso de las llaves de impacto, usar una pistola de engrase para engrasar la guía yunque antes de
empezar el trabajo diario cada 6 u 8 horas. Todas las partes internas deben ser lubricadas antes de guardar
por largos períodos de tiempo para evitar que se oxiden.
Es recomendable revisar las aspas y los rodamientos en intervalos regulares. Guardar las herramientas
neumáticas en lugares secos.
Aceite lubricante: Generalmente SAE 5 W to SAE 10
Para llaves de impacto sin engranajes y pequeñas fresadoras, solo SAE 5 W.
Para aire húmedo comprimido, se deben usar lubricantes que absorban agua (sin perder el efecto
lubricante) y que contengan aditivos anticorrosivos. En bajas temperaturas (especialemente para trabajos
en exteriores), puede ser necesario usar un lubricante anticongelante (p.e. Kilfrost, BP Energol AX 10,
Kompranol N 74).
Para la lubricación de sierras electricas:
Aceite de máquina con aditivos adhesivos, viscosidad c ST 49-55’ (6.5-7.5 E)/ 50°C
LUBRICANTE (sin resina o
ácidos)
Lubricantes multipropósito para
rodamientos
Lubricantes especiales para
engranajes ingletadas de gran
velocidad
Designación acorde con DIN 51502 K L 2 k G 000 h
Clase de consistencia (DIN 51818) 2 00
Saponificación tipo: Litio Sodio
Punto de filtración 185 °C 145°C
Penetración trabajada 265 a 295 400 bis 410
Rango de temperatura -25°C a + 125°C -25°C bis + 100°C