EFA Z079 Скачать руководство пользователя страница 29

Schmid & Wezel
D75433 Maulbronn, 

6. Cleaning and maintenance

6.1 Daily cleaning at shift end

For disruption-free operation, ensure that the 
hook cutter is always kept clean. Disinfect tool 
before cleaning it.
Always comply with the relevant safety and 
hygiene requirements (DIN EN 1672)!
Ensure that disinfectants are not brought into 
contact with food, whether directly or indirectly. 
Rinse tool thoroughly with water to remove all 
disinfectant.

6.1.1 Disinfection

During operation, disinfect the cutter after each 
cut with hot water (82 °C).

6.1.2 Cleaning

After each shift, clean the cutter with a brush and 
cloth, using warm water (40 - 55 °C)

 

. To remove 

persistent or encrusted dirt, soak it in warm 
water. Apply detergent, possibly in the form of 
foam, on the affected area and let soak for 15 to 
20 minutes. Wash with warm water.

Recommended cleaning agents

„

Diversey Lever Tego 2000:
surface-active disinfectant

Diversey Lever GmbH

Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim, Germany

„

P3-topax 91:
surface-active disinfectant
Henkel-Ecolab Deutschland GmbH

Postfach 13 04 06, 40554 Düsseldorf, Germany

For a cleaning schedule and detailed instructions, 
contact the above suppliers.
The detergents listed above are recommended 
products. If you wish to use another product, you 
are obliged to test it as regards suitability and 

Before carrying out any cleaning 
or maintenance work, disconnect 
the cutter from the power supply!

Do not use aggressive 
detergents! Do not clean with 
steam or high-pressure water 
jet! Do not immerse cutter in 
water!

compliance with the applicable hygiene 
regulations.

6.1.3 Lubricants and hydraulic fluid

The lubricant and the hydraulic fluid must meet 
the requirements of the relevant regulations (DIN 
1672) as regards suitability for use in food 
processing.

Recommended lubricant

Klübersynth UH1 14-222 (1 kg special grease, in 
tin)
Quality: H1 approved
Order no. 001 365 621

Recommended hydraulic fluid

Shell Risella D15 (ISO VG 10 - ISO VG 68 
according to DIN 51519)
Quality: H1 approved
Order no. 001 365 614

6.2 Daily servicing of hook cutter

6.2.1 Lubrication

After cleaning, apply little EFA special grease onto 
the sliding surfaces, hinges and blades.

6.2.2 Blade play

Regularly inspect blade play. In order to prevent 
breakage, the blades must be adjusted so that 
they move easily without excessive play. If the 
self-locking mechanism of the hexagon nut is not 
working properly, immediately replace the nut. 
See also chapter 4.1 "Replacement of blade" 
(page 6)
.

6.3 Overhaul Service

(after abt. 100 operating hours)

6.3.1 Hydraulic unit

Regularly inspect oil fluid filling level and refill 
fluid, if necessary. For detailed instructions, see 
separate operating manual of the hydraulic unit.

The hydraulic fluid is classified as a hazardous 
substance and must be handled and disposed of 

Food-grade hydraulic fluid.
H1 approved! Prevent 
contamination! Use filling funnel 
with fine-mesh screen
(mesh size approx. 0.4 mm).

Содержание Z079

Страница 1: ...m Bedienpersonal aush ndigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instr...

Страница 2: ...Messerwechsel 6 4 2 Ventilwechsel 6 4 3 Kolbenwechsel 6 4 4 Hydraulikaggregat 6 4 5 Einstellung des Federzuges 7 5 Instandhaltung 7 6 Reinigung und Wartung 9 6 1 T gliche Reinigung nach Beendigung der...

Страница 3: ...te aus Ver schlei gr nden vermieden werden Die Zange ist geeignet f r Abtrenn und Zerlege arbeiten in Mittel und Gro betrieben sowohl f r die Fleisch als auch f r die Gefl gelindustrie Die Maschine is...

Страница 4: ...ordnung kann Unf lle zur Folge haben 2 Ber cksichtigen Sie Umgebungseinfl sse Sor gen Sie f r gute Beleuchtung min 500 Lux 3 Halten Sie andere Personen von Ihrem Arbeits platz fern Arbeiten Sie konzen...

Страница 5: ...zu verwendenden Hydraulikschl uche haben unterschiedlich gro e Gewindeanschl sse und k nnen daher nicht falsch angeschlossen werden Die Zerlegezange nur ausgeschal tet an das Betriebsnetz anschlie en...

Страница 6: ...der beidseitig mon tierbare Halter 20 der Zange beim Schneidevor gang auf der Seite der materialhaltenden Hand d h f r Linksh nder rechts und f r Rechtsh nder links montiert sein siehe Abb 3 Abbildun...

Страница 7: ...ren Sicherungsring 26 Scheibe 25 Ventilbol Vor allen Montagearbeiten das Ger t vom Betriebsnetz trennen zen 23 und Druckfeder 22 abnehmen Teile reinigen auf Verschlei pr fen und in umgekehrter Reihenf...

Страница 8: ...trisches Aggregat D druckluftge steuertes Aggregat St rung m gliche Ursache Behebung D Bei Bet tigung der Ventilhebel 27 l uft Pumpe nicht 1 Druckluftversorgung unter brochen Druckluftversorgung berpr...

Страница 9: ...Anschluss des R ck laufschlauches 11 Defekte Dichtungen Teile 9 10 13 und 14 Dichtungen austauschen 12 Messer 15 verklemmt siehe Kapitel 4 1 Messerwech sel S 6 13 lstand zu gering l nachf llen siehe K...

Страница 10: ...3 04 06 40554 D sseldorf Vor allen Reinigungs und War tungsarbeiten das Ger t vom Be triebsnetz trennen Keine scharfen L sungsmittel zu setzen Keinen Dampf bzw Hochdruckstrahler verwenden Ger t nicht...

Страница 11: ...en nur von Fachkr ften vorge nommen werden F r Reparaturen steht Ihnen unsere Serviceab teilung zur Verf gung Bitte wenden Sie sich im Falle einer Reparatur an die n chstgelegene Vertragswerkstatt ode...

Страница 12: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A Anhang A 1 Massskizze...

Страница 13: ...a 30 l Schnitt ca 30 l Schnitt Schlie zeit ffnungszeit der Zangen 1 2 s 1 2 s Zangen ffnung 80 mm 80 mm Schalldruckpegel EN ISO 11688 1 85 dB A 85 dB A Hand Arm Vibration EN 28662 2 5 m s2 2 5 m s2 Ge...

Страница 14: ...003 009 570 003 009 570 17 1 Paar Spannteil 003 009 572 003 009 572 18 1 Gewindebolzen 003 009 569 003 009 569 19 1 Sechskantmutter 001 304 505 001 304 505 20 1 Halter 21 2 Senkschraube mit I Skt 001...

Страница 15: ...schlauch 001 606 582 001 606 582 41 10 Kabelbinder 001 371 913 001 371 913 Sonderzubeh r 133 1 Hydraulik l 001 365 614 001 365 614 134 1 Federzug 001 620 036 001 620 036 135 1 Spezial l 5 l f r Wartun...

Страница 16: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A 4 Explosionszeichnung Z079...

Страница 17: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A 5 Explosionszeichnung Z080...

Страница 18: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn...

Страница 19: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn A 6 Explosionszeichnung Schlaucheinheit...

Страница 20: ...ng instructions to your operating personell Wichtige Informationen Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aush ndigen Operating instructions Betriebsanleitung Maintenance instructions Wartungsan...

Страница 21: ...ement of blade 6 4 2 Replacement of valve 6 4 3 Replacement of piston 6 4 4 Hydraulic unit 6 4 5 Adjustment of spring loaded pulley 7 5 Maintenance 7 6 Cleaning and maintenance 9 6 1 Daily cleaning at...

Страница 22: ...ge from excessive wear It is suitable for cutting and breaking in large and medium sized meat and poultry processing plants The machine is not designed for any other use If you wish to use the equipme...

Страница 23: ...properly illuminated min 500 lux 3 Prevent unauthorised persons from accessing your workplace Concentrate on your work and use common sense Do not handle the hook cutter if you feel tired and or find...

Страница 24: ...The hydraulic hoses supplied with the unit have threaded connectors of different diameter so that lines cannot be confused 3 1 3 Connecting and disconnecting of cutter The cutter is equipped with a p...

Страница 25: ...umber of cuts have been completed For safety reasons the holder of the cutter 20 that can be mounted on either side must be mounted on the side of the hand that holds the material For left handed pers...

Страница 26: ...ut any assembly work disconnect the cutter from the power supply Clean the parts inspect for wear and assemble unit by following the above instructions in reverse order The valve casing is shrink fitt...

Страница 27: ...1 Compressed air supply blocked or defective Check compressed air system 2 Pressure reducer incorrectly set Adjust pressure 6 bar at the pressure reducer 3 Water trap or oiler defective Inspect oiler...

Страница 28: ...de page 6 13 Hydraulic fluid level too low Refill fluid see chapter 6 3 1 Hydraulic unit page 9 Valve bolt 23 is not operated when the valve lever 27 is pressed 14 Valve bolt is defective Replace valv...

Страница 29: ...k disconnect the cutter from the power supply Do not use aggressive detergents Do not clean with steam or high pressure water jet Do not immerse cutter in water compliance with the applicable hygiene...

Страница 30: ...completed by specialist technicians S W operates an extensive after sales service network Contact your local authorized repair shop or the Schmid Wezel customer service department for more informatio...

Страница 31: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A Appendix A 1 Dimension Drawing...

Страница 32: ...approx 30 l cut approx 30 l cut Closing opening time of blades 1 2 s 1 2 s Opening width 80 mm 80 mm Noise level EN ISO 11688 1 85 dB A 85 dB A Hand arm vibration EN 28662 2 5 m s2 2 5 m s2 Weight 4...

Страница 33: ...2 Blade complete 007 009 568 007 009 568 16 2 Bolt 003 009 570 003 009 570 17 1 pair Tensioning device 003 009 572 003 009 572 18 1 Stud bolt 003 009 569 003 009 569 19 1 Hexagon nut 001 304 505 001...

Страница 34: ...118 001 607 118 40 1 High pressure hose 001 606 582 001 606 582 41 10 Cable tie 001 371 913 001 371 913 Extras 133 1 Hydraulic fluid 001 365 614 001 365 614 134 1 Spring loaded pulley 001 620 036 001...

Страница 35: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A 4 Exploded View of Z079...

Страница 36: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A 5 Exploded View of Z080...

Страница 37: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn...

Страница 38: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn A 6 Explosion View of hose kit...

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