EFA SKR 23 Скачать руководство пользователя страница 22

Schmid & Wezel
D75433 Maulbronn, 

Page/ Seite

6/ 14

Version/ Ausführung

04.2008

6. Cleaning and maintenance

All work in connection with the cleaning, 

maintenance and repair of the machine must be 

carried out by suitably trained and qualified 

personnel who are experienced in this field.

Clean the cutting device with hot water, using a 

cloth or sponge.

6.1 Disinfection and cleaning during 

operation

The machine is automatically disinfected with hot 

water (82 °C) after every processing step during 

operation. The disinfection is controlled by the 

system control unit. The cleaning unit is supplied by 

the system supplier.
For disruption-free operation, ensure that the saw is 

always kept clean. 
Always comply with the relevant safety and hygiene 

requirements (DIN EN 1672)!
Ensure that disinfectants are not brought into 

contact with food, whether directly or indirectly.

6.2 Disinfection at shift end

After each shift, the saw must be cleaned and 

disinfected.
To do this, select the robot program "Cleaning" 

(system provider) and wait until the robot has 

reached the cleaning position.

Before carrying out any cleaning or 

maintenance work, disconnect the 

cutter from the power supply!

Prior to carrying out any 

maintenance or repair work, 

disconnect the saw from the 

connecting flange of the robot. To 

prevent injury to hands and face, 

the machine must be properly 

shut down.

For maintenance work

and when devices are open

Do not add aggressive detergents! Do 

not clean with steam or high-pressure 

water jet! Do not immerse cutter in 

water!

Clean the saw with detergents and disinfectants 

approved for this type of equipment, and rinse with 

hot water (82°C).
If required, use a high-pressure cleaner to rinse the 

saw.
Avoid however spraying water directly onto the 

bearing and lubrication points of the machine!

The hot rinsing water cleans and disinfects the saw 

blade.

6.3 Cleaning the saw during 

maintenance and repair work

1. For maintenance or repair, dismantle the saw 

and bring it to your workshop.

2. Remove the blade and clean it.
3. Use a brush and tepid water to remove dirt 

(approx. 45...55°C); if necessary, soak the tool 

to dissolve encrusted deposits.

4. Add detergent to the warm water. Distribute the 

foam evenly over the cleaned surfaces and let 

the detergent work for 15...20 minutes.

5. Wipe off the dissolved dirt and rinse the tool 

with warm water.

7. Disinfect the saw. Always complete disinfection 

as a separate procedure from cleaning! Ensure 

that disinfectants are 

not

 brought into contact 

with foodstuffs! Rinse the saw with clean water 

and dry it.

Recommended cleaning agents

„

Diversey Lever Tego 2000: surface-active 

disinfectant
Diversey Lever GmbH

Mallaufstr. 50-56, 68219 Mannheim, Germany

„

Alternative product:                                                         

P3-topax 91: surface-active disinfectant                                                                                 

Henkel-Ecolab Deutschland GmbH,                        

Postfach 13 04 06, D-40554 Düsseldorf, 

Germany

For a cleaning schedule and detailed instructions, 

contact the above suppliers.
The detergents listed above are recommended 

products. If you wish to use other products, you are 

obliged to test them as regards suitability and 

compliance with the applicable hygiene regulations.

Keep away from the spray range of 

the hot water. There is otherwise a 

risk of injury from scalding.

Содержание SKR 23

Страница 1: ...em Bedienpersonal aushändigen Important Informations Please forward these operating instructions to your operating personell Betriebsanleitung Operating instructions Wartungsanleitung Maintenance instructions Ersatzteilliste Sparepart list EFA SKR 23 Zerlegesäge für Robotersysteme Breaking saw for robotsystem ...

Страница 2: ... Ausschalten 3 3 3 Arbeiten mit der Säge 3 4 Montage 4 4 1 Sägeblattwechsel 4 5 Störungen 4 6 Reinigung und Wartung 6 6 1 Desinfektion und Reinigung während des Betriebs 6 6 2 Desinfektion nach Schlachtende 6 6 3 Reinigung der Säge bei Wartungs und Reparaturarbeiten 6 6 4 Wartung der Säge 7 7 Reparatur 7 8 Rücknahme von Altgeräten 7 A Anhang 8 A 1 Technische Daten 8 A 2 Liste Ersatz und Verschleiß...

Страница 3: ...itgelieferten Roboters und Applikationen be triebssicher und darf nur im angebauten Zustand mit einer SPS gesteuerten Rechnereinheit betrieben werden Eine Anwendung als Handgerät ist verboten Die Säge ist für das Zerlegen von Schweinen und Sauenhälften in der Schlachtlinie geeignet Die Maschine ist für eine andere Nutzung nicht aus gerüstet Sollte eine anderweitige Nutzung vom Be diener gewünscht ...

Страница 4: ...5 qm groß sein In diesen Bereich darf kein anderer Arbeitsplatz hineinragen Die einge zäunten Schutzräume des Systemanbieters dürfen nicht geändert werden Die Zugangstür ist mit einer Zugangssicherung gegen unbefugtes Betreten wäh rend des Betriebes zu sichern Die Beleuchtung des Arbeitsplatzes muss min 500 Lux entsprechen 3 1 Erstinbetriebnahme Informationen für das Wartungspersonal Auf Grund des...

Страница 5: ... 3 3 3 Klemmung des Schutzes Der Schutz muss immer fest an das Zwischenstück geklemmt sein Vor Inbetriebnahme den Schutz immer auf festen Sitz am Zwi schenstück hin prüfen 4 Montage Die zur Montage notwendigen Zeichnungen finden Sie in Anhang A Anhang S 10 4 1 Sägeblattwechsel Da die Säge für Rechts und Linkslauf ausgelegt ist spielt es bei der Montage eines neuen Säge blatts keine Rolle in welche...

Страница 6: ...kabel prüfen ggf richtig verbinden Fehler in SPS Steuerung Fehlerbehebung siehe Bedienungs anleitung Steuerung Anschlusskabel gebrochen Anschlusskabel tauschen Sägeblatt läuft nicht Getriebe defekt oder blockiert Getriebe tauschen Lager defekt Lager tauschen Aufnahme der Schutzhaube unrund oder locker Schutzhaube auf Schäden prüfen ggf Teile austauschen Sägeblatt läuft zu lange nach 3sec kein Fehl...

Страница 7: ...Hochdruckstrahler verwenden Gerät nicht in Wasser tau chen boter in diese Position gefahren ist Die Säge mit fachüblichen Reinigungs und Desin fektionsmitteln einschäumen und mit heißem Was ser 82 C abspülen Die Verwendung eines Hochdruckreinigers ist mög lich Direktes Besprühen der Lager und Schmierstellen mit dem Hochdruckreiniger vermeiden Das heiße Sprühwasser reinigt und desinfiziert das Säge...

Страница 8: ...eblatt Regelmäßig das Sägeblatt überprüfen Ist die Selbstsicherung der Sechskantmutter nicht mehr gewährleistet muss diese unverzüglich ausge tauscht werden Das Sägeblatt muss alle 30 000 bis 50 000 Tiere auf Verschleiß geprüft werden Das Sägeblatt kann nicht selbsttätig nachgeschliffen werden Fragen Sie hierzu unseren Serviceabtei lung 6 4 2 Kugellager Das Kugellager nach ca 150 Betriebsstunden p...

Страница 9: ...assfeder 002 000 335 4 1 O Ring 001 317 773 5 1 Rillen Kugellager EFA 001 340 109 6 nach Bedarf EFA Beilegscheibe 0 1mm 003 005 490 7 1 Kegelradpaar vst 007 011 464 8 1 Sicherungsring EFA 001 312 417 9 1 zyl Rollenlager EFA 001 343 703 10 1 Getriebegehäuse vst 007 011 584 12 1 Schrägkugellager EFA 001 340 512 13 1 Passscheibe EFA 001 315 218 14 2 Sicherungsring BIAX EFA 001 312 412 16 1 Rillen Kug...

Страница 10: ...kant EFA 001 326 004 30 2 Federring EFA 001 317 002 31 1 Spannplatte EFA 003 006 801 32 1 Federring EFA 001 317 002 33 1 Zyl Schraube Innensechskant EFA 001 326 004 34 1 V Ring 001 316 407 35 1 Deckel 003 011 781 Zubehör 1 Fettpresse EFA 001 365 403 1 Spezialfett 001 365 618 1 Einmaulschlüssel 001 365 805 1 Einmaulschlüssel 001 365 821 ...

Страница 11: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 10 14 Ausführung Version 04 2008 4 3 Explosionszeichnung ...

Страница 12: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 11 14 Ausführung Version 04 2008 4 2 1 Motor kpl ...

Страница 13: ... 003 011 278 11 1 Deckel 003 011 279 12 1 Befestigungsflansch 003 011 280 13 1 Winkelverschraubung 001 325 543 14 1 Distanzhülle 003 011 283 15 1 Typenschild 003 009 290 16 4 Halbrundkerbnagel 001 306 504 17 1 Klemme 4 polig 001 605 002 18 2 Zylinderschraube 001 326 111 19 1 Erdungsklemme 001 605 602 20 1 Federring 001 317 007 21 1 Zylinderschraube 001 326 101 22 12 Federring 001 317 001 23 4 Zyli...

Страница 14: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 13 14 Ausführung Version 04 2008 4 2 3 Maßskizze ...

Страница 15: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Seite Page 14 14 14 Ausführung Execution 04 2008 B Konformitätserklärung ...

Страница 16: ...ng instructions to your operating personell Wichtige Informationen Diese Anleitung unbedingt dem Bedienpersonal aushändigen Operating instructions Betriebsanleitung Maintenance instructions Wartungsanleitung Sparepart list Ersatzteilliste EFA SKR 23 Breaking saw for robot system Zerlegesäge für Robotersysteme ...

Страница 17: ...oning 3 3 2 Switching on off 3 3 3 Working with the saw 3 4 Assembly 4 4 1 Saw blade change 4 5 Malfunction fault 4 6 Cleaning and maintenance 6 6 1 Disinfection and cleaning during operation 6 6 2 Disinfection at shift end 6 6 3 Cleaning the saw during maintenance and repair work 6 6 4 Maintenance of the saw 7 7 Repairs 7 8 Return of decommissioned equipment 7 A Appendix 8 A 1 Technical data 8 A ...

Страница 18: ...pplied robot Use without the robot and use for any other applications that those described here is deemed unsafe and is thus prohibited The saw may only be operated when connected to a PLC control unit It is forbidden to operate the machine as a hand held device The saw is designed for the breaking up of pig and sow halves in a meat processing line The machine is not designed for any other use If ...

Страница 19: ...ay not overlap with any other working area Die eingezäunten Schutzräume des Systemanbieters dürfen nicht geändert werden The access door is to be equipped with a lock to prevent unauthorised access during machine operation The working area must be illuminated with min 500 lx 3 1 Commissioning Information for maintenance personnel As the saw weighs approx 25 kg there is a risk of injury to the back...

Страница 20: ...To carry out any work on the saw blade wait until it is standing still 3 3 3 Clamping of blade guard The blade guard must be clamped tightly to the spacer piece Prior to commissioning check the guard and ensure that it is securely attached to the spacer piece 4 Assembly For correct installation please refer to the drawings in Appendix A page 10 4 1 Saw blade change As the saw is designed for opera...

Страница 21: ...le reconnect if necessary PLC error Eliminate error referring to the control system manual Connecting cable broken Replace connecting cable Saw blade not running Transmission defective or blocked Change gear system Bearing defective Change bearing Retainer of protective hood out of round or loose Inspect protective hood for damage replace damaged parts Saw blade coasting time too long 3 sec Not a ...

Страница 22: ... not immerse cutter in water Clean the saw with detergents and disinfectants approved for this type of equipment and rinse with hot water 82 C If required use a high pressure cleaner to rinse the saw Avoid however spraying water directly onto the bearing and lubrication points of the machine The hot rinsing water cleans and disinfects the saw blade 6 3 Cleaning the saw during maintenance and repai...

Страница 23: ...r damage If the self locking mechanism of the hexagon nut is not working properly immediately replace the nut The saw blade must be inspected for wear every 30 000 to 50 000 carcasses Do not attempt to sharpen the saw blade yourself Please refer to Schmid Wezel after sales service network 6 4 2 Ball bearing The ball bearing must be inspected every 150 operating hours replace it if necessary 7 Repa...

Страница 24: ...1 326 402 3 2 Feather key 002 000 335 4 1 O ring 001 317 773 5 1 EFA groove ball bearing 001 340 109 6 accord ing to require ments EFA 0 1mm shim 003 005 490 7 1 Bevel gear set 2 complete 007 011 464 8 1 EFA circlip 001 312 417 9 1 EFA cylindrical roller bearing 001 343 703 10 1 Gear housing complete 007 011 584 12 1 EFA angular ball bearing 001 340 512 13 1 EFA shim ring 001 315 218 14 2 BIAX EFA...

Страница 25: ...agon socket setscrew 001 326 004 30 2 EFA split washer 001 317 002 31 1 EFA clamping plate 003 006 801 32 1 EFA split washer 001 317 002 33 1 EFA hexagon socket setscrew 001 326 004 34 1 V ring 001 316 407 35 1 Cover 003 011 781 Accessories 1 EFA grease gun 001 365 403 1 Special grease 001 365 618 1 Single jaw spanner 001 365 805 1 Single jaw spanner 001 365 821 ...

Страница 26: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn Page Seite 10 14 Version Ausführung 04 2008 4 3 Exploded view ...

Страница 27: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn Page Seite 11 14 Version Ausführung 04 2008 4 2 1 Motor complete ...

Страница 28: ...l 003 011 278 11 1 Cover 003 011 279 12 1 Securing flange 003 011 280 13 1 Elbow section 001 325 543 14 1 Spacer sleeve 003 011 283 15 1 Type plate 003 009 290 16 4 Grooved pin with round head 001 306 504 17 1 4 pin terminal 001 605 002 18 2 Cheese head screw 001 326 111 19 1 Earth terminal 001 605 602 20 1 Split washer 001 317 007 21 1 Cheese head screw 001 326 101 22 12 Split washer 001 317 001 ...

Страница 29: ...Schmid Wezel D75433 Maulbronn Page Seite 13 14 Version Ausführung 04 2008 4 2 3 Dimension drawing ...

Страница 30: ...Schmid Wezel D 75433 Maulbronn Page Seite 14 14 14 Version Ausführung 04 2008 B Declaration of conformity ...

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