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für Warenzeichen, Modellbezeichnungen, Teilenummern und
Zeichnungen. Nur die zugelassenen Ersatzteile verwenden.
Schäden oder Funktionsstörungen, die durch die Verwendung
nicht zugelassener Ersatzteile entstehen, sind von der
Garantieleistung und der Produkthaftung ausgeschlossen.
Installation
Luftqualität
– Für eine optimale Leistung und maximale Maschinenlebens-
dauer empfehlen wir den Einsatz von Druckluft mit einem
Taupunkt zwischen 2 und 10 °C. Die Installation eines CP-
Kühllufttrockners wird empfohlen.
– Verwenden Sie einen separaten Luftfilter. Dieser sorgt für die
Abscheidung von Feststoffteilchen mit einer Größe über 15
Mikrometer sowie mehr als 90 % des flüssigen Wassers. Der
Filter ist so nah wie möglich an der Maschine und vor weiteren
Luftaufbereitungseinheiten zu installieren (siehe Luftleitungs-
zubehör in unserem Hauptkatalog). Blasen Sie den Schlauch
vor dem Anschluss aus.
– Die Druckluft muss eine geringe Ölmenge enthalten.
Wir empfehlen nachdrücklich die Installation eines CP -Nebel-
ölers. Dieser wird in der Regel auf 3-4 Tropfen (50 mm3) je
Kubikmeter Luftverbrauch für Werkzeuge mit langen Arbeits-
zyklen eingestellt. Alternativ kann ein CP-Einspritzöler für
Werkzeuge mit kurzen Arbeitszyklen verwendet werden.
Bei schmierfreien Werkzeugen, die auf Kundenwunsch bereit-
gestellt werden, ist es nicht nachteilig, wenn die Druckluft eine
geringe Ölmenge enthält, die von einem Öler abgegeben wird.
Eine Ausnahme stellen Turbinenwerkzeuge dar, für die ein öl-
freier Betrieb gewährleistet werden muss.
Druckluftanschluß
– Das Werkzeug ist für einen Betriebsdruck (e) von 6 - 7 bar =
600 - 700 kPa = 6–7 kp/cm
2
ausgelegt.
– Den Druckluftschlauch vor dem Anschließen sorgfältig sauber-
blasen.
Bedienung
Einstellung des Anziehmoments
A
Die Einstellung des Drehmoments soll nur mit der Stellschraube
(Kreuzschlitzschraube) und dem Trim-Ventil vorgenommen
werden.
Mit einem niedrigen Drehmoment beginnen und die Einstellung
dann kontinuierlich erhöhen, bis das gewünschte Drehmoment
erhalten wird.
Die Anwendung des Geräts über das empfohlene Höchstdreh-
moment hinaus kann zu Fehlfunktionen und schnellerem Ver-
schleiß führen.
Immer das eingestellte Anziehdrehmoment der aktuellen
Sihe Onderhoudsinstructies
Min. Anzugsmoment
Die Einstellschraube auf min. Anzugsmoment einstellen. Bei harten
Verbindungen und min. Anzugsmomenteinstellung kann die Ge-
nauigkeit verbessert werden, indem die Leerlaufdrehzahl über das
Einstellventil reduziert wird. Empfohlene Mindestanzahl Anzugs-
schritte pro Verbindung: 3.
Max. Anzugsmoment
Mit niedrigem Anzugsmoment anfangen. Das Anzugsmoment
allmählich erhöhen. Fortfahren, solange die Absperrfunktion
deutlich wahrnehmbar ist. Empfohlene maximale Anzugszeit: 3
Sek.
Prüfmethode - statisch oder dynamisch
Für die Pulse Tool-Maschinen wird eine statische Messung des
Moments empfohlen.
Wird eine dynamische Messung mit einem elektronischen Rei-
henmomentwandler ausgeführt, ist die Meßmethode immer durch
eine statische Kontrolle mit einem Momentschlüssel (elektronisch)
zu überprüfen.
WARNING
NIEMALS EIN NICHT VOLLSTÄNDIG MONTIER-
TES WERKZEUG AN DAS LUFTNETZ ANSCHLIES-
SEN. DIE ROTORBLÄTTER DIESES WERKZEUGS
ENTHALTEN PTFE. BEI HANDHABUNG DIESER
ROTORBLÄTTER SIND DIE ÜBLICHEN GESUND-
HEITS- UND SICHERHEITS-VORSCHRIFTEN FÜR
PTFE ZU BEACHTEN.
–
NICHT RAUCHEN.
–
MOTORTEILE MIT REINIGUNSMIT-
TEL SÄUBERN UND NICHT MIT
LUFTLEITUNG DURCHBLASEN.
–
WENN SCHMUTZIG, SCHALLDÄMP-
FER AUSTAUSCHEN. NICHT SÄU-
BERN UND ERNEUT VERWENDEN.
–
VOR BEGINN ALLER SONSTIGEN
TÄTIGKEITEN HÄNDE WASCHEN.
Wartungsanleitung
– Sämtliche Drehmomentzahlen ± 10 %.
– Beim Entsorgen von Teilen, Schmiermitteln usw. dafür sorgen,
dass die entsprechenden Sicherheitsvorkehrungen getroffen
werden.
– Das Gehäuse sollte mit einem harmlosen Allzweck-Entfetter
sauber gewischt werden.
Für höchste Leistung
Bei harten Arbeitsbedingungen - weichen Verbindungen, ständiger
Benutzung und langen Anziehzeiten - wird eine Schmierung der
Luft empfohlen.
Bei extrem trockener Luft kann sich die Lebensdauer der Lamel-
len und die Leistung des Geräts verringern. Eine tägliche Ölversor-
gung (0,1 - 0,2 ml) in den Geräteeinlass oder der Einsatz einer
Schmiervorrichtung Typ CP Ölnebelschmierer oder eines Punkt-
schmierers wird die Leistung des Geräts verbessern.
Die Impulseinheit mit Öl auffüllen
Damit die Maschine optimal funktioniert, muß die Impulseinheit
richtig mit Öl aufgefüllt werden. Aufgrund einer möglichen
geringfügigen Leckage kann es erforderlich sein, die Impulseinheit
zwischen den Wartungsintervallen aufzufüllen. Wie oft das erfor-
derlich ist, ist von der Art des Schraubverbands, der Anzahl des
Festziehens und der Festziehzeit usw. abhängig. Ein richtiger Öl-
stand in der Impulseinheit verlängert die Serviceintervalle.
Zu viel Öl in der Impulseinheit verursacht eine niedrige Impuls-
frequenz und verlangsamt das Anziehen.
2050505673
Part no
DE
1
C
Issue no
Series no
2007-09
Date
9/48
Page
