background image

6

The electronic defrost timer sequence is enabled when the T1 input
on the board is energized. The timer starts only when the defrost

thermostat is closed and the contactor is energized.
Defrost mode is identical to cooling mode except that outdoor fan

motor stops and second--stage heat is turned on to continue

warming conditioned spaces.
To initiate defrost, the defrost thermostat must be closed. This can

be accomplished as follows:

1. Turn off power to outdoor unit.
2. Disconnect outdoor fan motor lead from OF2 on control

board, see Fig. 9. Tape lead to prevent grounding.

3. Restart unit in heating mode, allowing frost to accumulate

on outdoor coil.

4. After a few minutes in heating mode, liquid line

temperature should drop below closing point of defrost
thermostat (approximately 30

°

F/--1.11

°

C).

5. Short between speedup terminals with a flat--blade

screwdriver. This reduces the timing sequence to 1/256th of

original time. (See Table 4.)

6. When you hear reversing valve change position, remove

screwdriver immediately; otherwise, control will terminate

normal 10--minute defrost cycle in approximately 2
seconds.

NOTE

: Length of defrost cycle is dependent upon length of time

it takes to remove screwdriver from test pins after reversing valve
has shifted.

7. Unit will remain in defrost for remainder of defrost cycle

time or until defrost thermostat reopens at approximately
65

°

F (18.33

°

C) coil temperature of liquid line.

8. Turn off power to outdoor unit and reconnect fan motor

lead to OF2 on control board.

OUTDOOR FAN

RELAY

Y OUTPUT TO PRESSURE

SWITCHES AND CONTACTOR

THERMOSTAT INPUTS

T1 - ENABLES DEFROST  
       TIMER.MUST BE  
       ENERGIZED FOR  
       DEFROST TIMER  
       TO START 

C - COMMON

O - REVERSING VALVE

SPEEDUP

HK32EA001

DEFROST  THERMOSTAT

MUST BE CLOSED BEFORE

DEFROST TIMER BEGINS

A05332

Fig. 9 -- Defrost Control

Table 3 – Defrost Control Speedup--Timing Sequence

PARAMETER

MINIMUM

(MINUTES)

MAXIMUM

(MINUTES)

SPEEDUP

(NOMINAL)

30---minute cycle

27

33

7 sec

50---minute cycle

45

55

12 sec

90---minute cycle

81

99

21 sec

10---minute cycle

9

11

2 sec

5 minutes

4.5

5.5

1 sec

Check Charge

Factory charge amount and desired subcooling are shown on unit
rating plate. Charging method is shown on information plate inside

unit. To properly check or adjust charge, conditions must be

favorable for subcooling charging. Favorable conditions exist
when the outdoor temperature is between 70

_

F and 100

_

F

(21.11

_

C and 37.78

_

C), and the indoor temperature is between

70

_

F and 80

_

F (21.11

_

C and 26.67

_

C). Follow the procedure

below:
Unit is factory charged for 15ft (4.57 m) of lineset. Adjust charge

by adding or removing 0.6 oz/ft of 3/8 liquid line above or below

15ft (4.57 m) respectively.
For standard refrigerant line lengths (80 ft/24.38 m or less), allow

system to operate in cooling mode at least 15 minutes. If conditions
are favorable, check system charge by subcooling method. If any

adjustment is necessary, adjust charge slowly and allow system to

operate for 15 minutes to stabilize before declaring a properly
charged system.
If the indoor temperature is above 80

_

F (26.67

_

C), and the

outdoor temperature is in the favorable range, adjust system charge

by weight based on line length and allow the indoor temperature to

drop to 80

_

F (26.67

_

C) before attempting to check system charge

by subcooling method as described above.
If the indoor temperature is below 70

_

F (21.11

_

C), or the outdoor

temperature is not in the favorable range, adjust charge for line set

length above or below 15ft (4.57 m) only. Charge level should then
be appropriate for the system to achieve rated capacity. The charge

level could then be checked at another time when the both indoor

and outdoor temperatures are in a more favorable range.

NOTE

: If line length is beyond 80 ft (24.38 m) or greater than 20

ft (6.10 m) vertical separation, See Long Line Guideline for
special charging requirements.

Heating Check Chart Procedure

To check system operation during heating cycle, refer to the

Heating Check Chart on outdoor unit. This chart indicates whether

a correct relationship exists between system operating pressure and
air temperature entering indoor and outdoor units. If pressure and

temperature do not match on chart, system refrigerant charge may
not be correct. Do not use chart to adjust refrigerant charge.

Final Checks

IMPORTANT

: Before leaving job, be sure to do the following:

1. Ensure that all wiring is routed away from tubing and sheet

metal edges to prevent rub--through or wire pinching.

2. Ensure that all wiring and tubing is secure in unit before

adding panels and covers. Securely fasten all panels and
covers.

3. Tighten service valve stem caps to 1/12--turn past finger

tight.

4. Leave Owner’s Manual with owner. Explain system

operation and periodic maintenance requirements outlined
in manual.

5. Fill out Dealer Installation Checklist and place in customer

file.

CARE AND MAINTENANCE

For continuing high performance and to minimize possible

equipment failure, periodic maintenance must be performed on this
equipment.
Frequency of maintenance may vary depending upon geographic

areas, such as coastal applications. See Users Manual for
information.

213A

/214A

Содержание 213A

Страница 1: ...must be in the OFF position There may be more than 1 disconnect switch Lock out and tag switch with a suitable warning label INSTALLATION RECOMMENDATIONS NOTE In some cases noise in the living area h...

Страница 2: ...WN KNOCKOUT LOCATIONS in mm A B C 26 X 26 9 1 8 231 8 4 7 16 112 7 21 1 4 539 8 31 1 2 X 31 1 2 9 1 8 231 8 6 9 16 166 7 24 11 16 627 1 35 X 35 9 1 8 231 8 6 9 16 166 7 28 7 16 722 3 A05177 Fig 2 Tied...

Страница 3: ...tubing to fittings on outdoor unit vapor and liquid service valves Service valves are closed from factory and ready for brazing After wrapping service valve with a wet cloth tubing set can be brazed t...

Страница 4: ...hrough power wiring hole provided and into unit control box Connect Ground and Power Wires Connect ground wire to ground connection in control box for safety Connect power wiring to contactor as shown...

Страница 5: ...E 1 INDOOR FAN EMERGENCY HEAT O IF AVAILABLE LEGEND 24 V FACTORY WIRING 24 V FIELD WIRING FIELD SPLICE CONNECTION OUTDOOR THERMOSTAT EMERGENCY HEAT RELAY SUPPLEMENTAL HEAT RELAY SHR EHR ODT A02325 A97...

Страница 6: ...67_C Follow the procedure below Unit is factory charged for 15ft 4 57 m of lineset Adjust charge by adding or removing 0 6 oz ft of 3 8 liquid line above or below 15ft 4 57 m respectively For standar...

Страница 7: ...iers with rated working pressures less than 600 psig S Do not leave Puron suction line filter driers in line longer than 72 hours S Do not install a suction line filter drier in liquid line S POE oils...

Страница 8: ...at any time specifications or designs without notice and without incurring obligations E2007 Bryant Heating Cooling Systems D 7310 W Morris St D Indianapolis IN 46231 Printed in U S A Edition Date 12...

Отзывы: