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DEUTsch
SYMPTOM
URSACHE
BESETIGUNG
Motor läuft an, aber
erzeugt viel Lärm
Klemmender Nagel und Einschlagklinge sitzt in
der unteren Position fest
Benutzen Sie den Blockierungslösehebel, beseitigen Sie alle klemmenden
Nägel, und führen Sie die Einschlagklinge manuell zurück, wenn nötig.
Beschädigte Einschlag-/Rückkehrbaugruppe
Wechseln Sie die Einschlag-/Rückkehrbaugruppe Siehe autorisierte
Bostitch Reparaturwerkstatt.
Die Einschlagklinge
sitzt weiterhin in der
unteren Position fest
Klemmender Nagel und Einschlagklinge sitzt in
der unteren Position fest
Benutzen Sie den Blockierungslösehebel, beseitigen Sie alle klemmenden
Nägel, und führen Sie die Einschlagklinge manuell zurück, wenn nötig.
Beschädigte Einschlag-/Rückkehrbaugruppe
Wechseln Sie die Einschlag-/Rückkehrbaugruppe Siehe autorisierte
Bostitch Reparaturwerkstatt.
Material und Nagellänge
Wenn das Werkzeug weiter blockiert wird (der Blockierungslösehebel
gedreht werden muss), wählen Sie das geeignete Material und die geeignete
Nagellänge, die für eine Anwendung nicht zu schwer sind.
Werkzeug ist noch nicht eingelaufen
Neue Werkzeuge brauchen 500–1000 Nägel, damit sich die Teile verzahnen
oder ineinandergreifen. Treiben Sie während dieser Zeit kürzere Nägel ein,
wenn es schwierig ist, sie bündig einzutreiben.
Verwendung einer falschen Geschwindigkeit
Wenn versucht wird, längere Nägel mit Ringschaft in weiches Holz
einzutreiben, oder wenn Nägel mit Ringschaft auf Stufe 1 in härtere
Materialien eingetrieben werden–Stellen Sie die Geschwindigkeitsstufe auf
Position 2.
Trümmer im Mundstück
Reinigen Sie den Mundbereich, und suchen Sie genau nach kleinen Teilen
zerbrochener Nägel, die in der Führung stecken geblieben sind.
Werkzeug
funktioniert, aber
schlägt die Nägel
nicht vollständig ein
Tiefe ist zu gering eingestellt worden
Drehen Sie die Tiefeneinstellung auf tiefer ein.
Werkzeug nicht fest auf Werkstück aufgelegt
Drücken Sie ausreichend stark auf das Werkzeug, indem Sie es fest am
Werkstück sichern. Siehe Anweisungshandbuch.
Stoßmodus wurde mit langen Nägeln gewählt
(nur BTCN560)
Sequenzmodus wählen.
Material und Nagellänge
Wenn das Werkzeug weiter blockiert wird (der Blockierungslösehebel
gedreht werden muss), wählen Sie das geeignete Material und die geeignete
Nagellänge, die für eine Anwendung nicht zu schwer sind.
Beschädigte oder verschlissene
Einschlagklingenspitze
Wechseln Sie die Einschlag-/Rückkehrbaugruppe Siehe autorisierte
Bostitch Reparaturwerkstatt.
Werkzeug mit Nichtmarkierungsspitze
verwendet
Nichtmarkierungsspitze entfernen.
Werkzeug ist noch nicht eingelaufen
Neue Werkzeuge brauchen 500–1000 Nägel, damit sich die Teile verzahnen
oder ineinandergreifen. Treiben Sie während dieser Zeit kürzere Nägel ein,
wenn es schwierig ist, sie bündig einzutreiben.
Verwendung einer falschen Geschwindigkeit
Wenn versucht wird, längere Nägel mit Ringschaft in weiches Holz
einzutreiben, oder wenn Nägel mit Ringschaft auf Stufe 1 in härtere
Materialien eingetrieben werden–Stellen Sie die Geschwindigkeitsstufe auf
Position 2.
Beschädigter Betätigungsmechanismus
Siehe autorisierte Bostitch Reparaturwerkstatt.
Werkzeug
funktioniert, aber
es wird kein Nagel
eingeschlagen
Keine Nägel im Magazin
Laden Sie Nägel ins Magazin.
Falsche Größe oder Winkelnägel
Benutzen Sie nur die empfohlenen Nägel. Siehe Technische Daten.
Trümmer im Mundstück
Reinigen Sie den Mundbereich, und suchen Sie genau nach kleinen Teilen
zerbrochener Nägel, die in der Führung stecken geblieben sind.
Trümmer im Mundstück
Reinigen Sie das Magazin.
Verschlissenes Magazin
Wechseln Sie das Magazin. Siehe autorisierte Bostitch Reparaturwerkstatt.
Beschädigte oder verschlissene Einschlagklinge
Wechseln Sie die Einschlagklinge. Siehe autorisierte
Bostitch Reparaturwerkstatt.
Beschädigte Drückerfeder
Wechseln Sie die Feder. Siehe autorisiertes Servicezentrum.
ANLEITUNG ZUR FEHLERSUCHE (forts.)
Содержание BTCN560
Страница 1: ...www BOSTITCH eu BTCN560 BTCN565 ...
Страница 3: ...1 Fig A 9 6 3 4 6 8 7 4 3 13 1 11 2 5 10 12 14 ...
Страница 4: ...2 Fig C Fig B 12 18 15 17 6 2 7 ...
Страница 5: ...3 Fig F Fig G Fig E Fig D 8 4 10 16 ...