manualshive.com logo in svg

Bosch RG4.0, Оригинальное руководство пользователя, Страница: 14 / 43

Поделиться
Скачать
Bosch RG4.0 Скачать руководство пользователя страница 14

F 002 DG9 H00

2018-08-17

| 

Bosch Automotive Service Solutions GmbH

Operation  |  RG8.0 / RG4.0  |  33

en

1. 

Disconnect the power supply to the A/C or refrigera-
tion system.

2. 

Connect the RG8.0 / RG4.0 to a mains power supply 
that matches the voltage and frequency rating on the 
RG8.0 / RG4.0.

3. 

Before making any hose connections, ensure that 
system service valves, recovery unit control valves 
and recovery tank valves are all in the closed posi-
tion. Also, make sure that the recovery / purge valve 
is in the 

RECOVER

 position (pointed upwards). 

Refer to Fig. 2.

4. 

Connect the RG8.0 / RG4.0 to the system being 
serviced according to Fig. 4. Follow the order out-
lined below. Use only designated refrigerant hoses 
that meet local regulations. Because hoses must be 
switched in order to remove refrigerant from the 
system, it is necessary to use hoses with manual 
shutoff valves on both ends, and these instructions 
are written for such hoses.

 

$

Ensure that air has been removed from the hoses 
and the RG8.0 / RG4.0.

 

$

Connect a hose to the vapour port of an approved 
two-valve recovery tank and the other end to the 
inlet port of the RG8.0 / RG4.0.

 

$

Connect a hose to the liquid port of an approved 
two-valve recovery tank and the other end to the 
high side (liquid) service port of the A/C or re-
frigeration system. It is beneficial to have a sight 
glass (Fig. 4, Pos. 8) in this hose to monitor liquid 
refrigerant flow.

 

$

Connect another hose from the low side (vapour) 
service port of the A/C or refrigeration system to 
the outlet port of RG8.0 / RG4.0.

5. 

Open the high and low side service ports of the A/C 
or refrigeration system and shut-off valves in the 
hoses. Always open valves slowly to check hoses and 
connections for leaks!

6. 

Open the recovery tank vapour valve, then open inlet 
control valve of the RG8.0 / RG4.0  by rotating the 
knob (blue) counter-clockwise towards 

VAPOUR

 

position.

7. 

Open the outlet control valve and the recovery tank 
liquid valves of RG8.0 / RG4.0.

8. 

Start the RG8.0 / RG4.0.

 

Liquid refrigerant should begin to flow into the 
tank. This can be verified with the sight glass. 
Refer to Fig. 4, Pos. 8.

9. 

Continue to run RG8.0 / RG4.0 until the liquid 
refrigerant is removed from the system. Once the 
liquid refrigerant has been transferred from the A/C 
or refrigeration system to the recovery tank and 
only vapour is being recovered, it is necessary to 
switch to normal recovery connections and proce-
dure as outlined in chapter 6.1.2.

10. 

Close the inlet valve of the RG8.0 / RG4.0 and the 
refrigerant tank liquid valve. The RG8.0 / RG4.0 
should shut-off due to the low-pressure cut-off 
switch.

11. 

Power off the RG8.0 / RG4.0 and close all remain-
ing valves – outlet valve of the RG8.0 / RG4.0, sys-
tem service valves and recovery tank vapour valve.

12. 

Close all hose shut-off valves and proceed to 
reconnect and follow the procedure as outlined in 
chapter 6.1.2.

Содержание RG4.0

Страница 1: ...r sv Originalbetriebsanleitung Manual original Istruzioni originali Notice originale Bruksanvisning i original Kältemittel Absauggerät Unidad de recuperación de refrigerante Unità di recupero refrigerante Unité de récupération de réfrigérant Återvinningsenhet för köldmedium ...

Страница 2: ......

Страница 3: ...F 002 DG9 H00 2018 08 17 Bosch Automotive Service Solutions GmbH RG8 0 RG4 0 3 Contents English 23 42 Innehåll svenska 100 ...

Страница 4: ...sioning 29 5 1 Removing the transport packaging 29 5 2 Before turning on for the first time 29 6 Operation 30 6 1 Refrigerant recovery 30 6 1 1 Valve positions for normal recovery 30 6 1 2 Normal recovery 30 6 1 3 Push pull method 32 6 2 Purging residual refrigerant 34 6 3 Purging Non Condensable Gases NCGs 34 7 Troubleshooting 35 7 1 Basic operational test 35 7 2 Internal leak test 36 8 Maintenan...

Страница 5: ...TION Possible dangerous situation Minor injury 1 1 2 Symbols in this documentation Symbol Designation Explanation Attention Warns about possible property damage i Information Practical hints and other useful information 1 2 Multi step operation Instruction consisting of several steps e One step operation Instruction consisting of one step Intermedi ate result An instruction produces a visible inte...

Страница 6: ... proper disposal All work conducted on pressurized equipment should be performed by persons with suffi cient knowledge and experience in using pressurized devices Those persons should also be aware of the risks and requirements involved in the use of pressurized devices 2 2 Warranty The RG8 0 RG4 0 is warranted to be free from defects in workmanship materials and components for a period of one yea...

Страница 7: ...0 RG4 0 R R Before using the RG8 0 RG4 0 read the Material Safety Data Sheets MSDS on all the compounds of the refrigerants and refrigerant oils being used R R If moisture enters the refrigerant system it is likely to cause damage Keep everything connected with the refrigerant system thoroughly dry and clean R R The RG8 0 RG4 0 should be used in locations with mechanical ventilation providing at l...

Страница 8: ... C Refrigerant vol ume varying be tween 80 to 94 in the tank Space occu pied by liquid 80 81 83 90 94 Refrigerant vol ume varying be tween 90 to full in the tank Space occu pied by liquid 90 92 96 100 Explo sion Danger Risk of explosion The pressure switch does not prevent over filling of a tank If the RG8 0 RG4 0 stops due to high pressure the tank might be completely filled and can lead to explo...

Страница 9: ... storage cylinder 4 2 Scope of delivery Description Recovery unit RG 8 0 or RG 4 0 Power cable Filter drier Filter hose Original instructions 4 3 Description of unit 1 2 3 5 6 7 4 9 10 8 15 A M P 11 12 9 Fig 1 Overview of RG8 0 RG4 0 1 Inlet port 2 Inlet control valve 3 Recovery purge valve 4 Outlet control valve 5 Inlet pressure gauge 6 Outlet pressure gauge 7 Handle 8 Main switch 9 Louvres 10 Ou...

Страница 10: ...l valve Fig 1 Pos 2 Used to control the inflow of refrigerant during recovery in gas or liquid phase purge residual refrigerant from the RG8 0 RG4 0 R R Outlet control valve Fig 1 Pos 4 Used to control the outflow of the refrigerant from the RG8 0 RG4 0 to the refrigerant tank R R Recovery purge valve Fig 1 Pos 3 Used to recover refrigerant from the A C or refrigeration system to the refrigerant t...

Страница 11: ...ight glass 6 Outlet hose 7 Refrigerant tank 8 Weighing scale 9 Inlet hose 10 Manguera de líquido lado alto i i The sight glass provides a method of determining the state liquid or vapour of the system s refrigerant and the presence of contamination in it 1 Disconnect the power supply to the A C or refrigera tion system 2 Connect the RG8 0 RG4 0 to a mains power supply that matches the voltage and ...

Страница 12: ... valve red of the RG8 0 RG4 0 fully 9 Open the shut off valve on the hose connected to the recovery tank and then open the recovery tank valve only the one connected to the RG8 0 RG4 0 10 If there is pressure differential between the A C or refrigeration system and the tank refrigerant vapour will begin to flow 11 Turn the recovery machine Inlet blue control valve to the LIQUID marking on the fron...

Страница 13: ...h pull recovery 1 Liquid port High side port 2 A C or refrigeration system 3 Vapour port Low side port 4 Vapour Low side hose 5 Inlet hose 6 Refrigerant tank 7 Scale 8 Sight glass 9 Liquid High side hose i i The push pull method works with large systems where liquid refrigerant is readily accessible Do not use this method on systems that contain less than 7 kg of refrigerant It is not possible to ...

Страница 14: ...ht glass Fig 4 Pos 8 in this hose to monitor liquid refrigerant flow Connect another hose from the low side vapour service port of the A C or refrigeration system to the outlet port of RG8 0 RG4 0 5 Open the high and low side service ports of the A C or refrigeration system and shut off valves in the hoses Always open valves slowly to check hoses and connections for leaks 6 Open the recovery tank ...

Страница 15: ... control valve to the closed position 10 Close all hose shut off valves then disconnect and store the hoses 6 3 Purging Non Condensable Gases NCGs This procedure may be prohibited in certain locali ties Check local regulations and guidelines to deter mine if your location allows purging of NCGs before performing any such procedure 1 Keep the tank in a steady state for 24 hours which allows NCGs to...

Страница 16: ... is in on position Is the RG8 0 RG4 0 plugged into the cor rect voltage and fre quency source Verify power to RG8 0 RG4 0 Is there power at the outlet mains source Verify power to RG8 0 RG4 0 Is the circuit breaker mini breaker tripped Reset the circuit breaker Does the blue gauge read 0 or less pressure R R LP cut out trig gered Raise inlet pressure R R Check the A C or refrigeration system press...

Страница 17: ...f LP cut out activation Fol low the instructions in chapter 6 2 for purging refrigerant Check pressure differ ential between inlet gauge and manifold gauge If there is a pressure differential the inlet filter is blocked or the inlet mesh screen is blocked Could be ice or dirt Follow instruc tions for purging the RG8 0 RG4 0 then proceed to next step Visually inspect inlet filter adapter and filter...

Страница 18: ... 0 RG4 0 10 When the RG8 0 RG4 0 restarts slowly open the inlet control valve of the RG8 0 RG4 0 and resume recovery If in push pull configuration it will also be necessary to open the shut off valve on the hose connected to the vapour port of the tank i i Once the safety pressure switch is activated it will remain open until the pressure within the RG8 0 RG4 0 is reduced below 28 bar at which tim...

Страница 19: ...s Weight 14 6 Kg 14 9 Kg 14 5 Kg 16 7 Kg Circuit breaker 12 A 8 A 15 A 8 A Maximum working pressure 38 5 bar Dimensions L x B x H mm 450 x 250 x 350 Safety device Safety pressure switch with automatic reset 38 5 bar Operating ambient temperature range 0 50 o C Suitable refrigerants R R AHRI category III IV and V refrigerants such as R R R12 R22 R134A R401A R401B R401C R402A R402B R404A R407A R407B...

Страница 20: ...80150 Manifold assembly A RGB480160 Gauge High Pressure B RGB480170 Gauge Low Pressure C RGB480180 Switch High Pressure D RGB480190 Switch Low Pressure 12 RGB800160 Grill Black 13 RGB480200 Knob Ball valve Red 14 RGB480210 Knob Ball valve Blue Position number Part number Part Description 15 RGB480220 Knob Ball valve Black 16 RGB480230 HMI cover 17 RGB480240 Front panel 18 RGB480260 RH enclosure 19...

Страница 21: ...witch 8 RGB480130 Pump bracket 9 RGB480140 Main power switch 10 RGB400180 RGB400170 Electrical fan 230 V Electrical fan 115 V 11 RGB480150 Manifold assembly A RGB480160 Gauge High pressure B RGB480170 Gauge Low pressure C RGB480180 Switch High pressure D RGB480190 Switch Low pressure 12 RGB400190 Grill gray 13 RGB480200 Knob Ball valve Red 14 RGB480210 Knob Ball valve Blue 15 RGB480220 Knob Ball v...

Страница 22: ...ston replacement Kit RGB480270 Filter drier RGB480280 Filter hose RGB480290 Filter hose Kit RGB480300 Inlet fitting with filter screen 11 3 2 For RG4 0 Part number Part description RGB400230 Piston repair kit RGB400240 Valve repair kit RGB400250 Compressor repair kit RGB400260 Shaft seal repair kit RGB400270 Shaft replacement kit RGB480270 Filter drier RGB480280 Filter hose RGB480290 Filter hose k...

Страница 23: ...4 Huvudströmbrytare 106 4 3 5 Automatsäkring 106 6 Drift 107 6 1 Återvinning av köldmedium 107 6 1 1 Ventilernas läge vid normal återvinning 107 6 1 2 Normal återvinning 107 5 2 1 Sug och tryckmetod 109 5 3 Fullständig tömning av återstående köldmedium 110 6 2 Fullständig tömning av icke kondenserande gaser 111 7 Felsökning 112 7 1 Grundläggande funktionskontroll 112 7 2 Kontroll av evt inre läcka...

Страница 24: ... fara Död eller allvarlig skada FÖRSIK TIGT Möjlig farlig si tuation Mindre skada 1 1 2 Symboler i denna dokumentation Symbol Benämning Förklaring Observera Varnar för möjlig sakskada i Information Praktiska råd och annan an vändbar information 1 2 Fler stegs funk tion Instruktioner i flera steg e Enstegs funk tion Instruktioner i ett steg Omedelbart resultat Instruktionen ger ett ome delbart resu...

Страница 25: ...t bruk som det beskrivs i originalinstruktionerna RG8 0 RG4 0 måste servas och underhållas enligt originalinstruktionerna R R Om det blir en felfunktion i RG8 0 RG4 0 blir den reparerad eller ersatt enligt tillverkarens gottfinnande R R Garantianspråk kan först godkännas efter behörig kontroll av eventuell defekt R R Den begränsade garantin gäller enbart för originalin köparen R R Tillverkaren ers...

Страница 26: ...das nästa gång man använder utrustningen RG8 0 RG4 0 Sura ämnen skadar de interna delarna vilket kan medföra felfunktion i apparaten R R Läs Säkerhetsdatabladet för det ämne som skall återvinnas innan du använder RG8 0 RG4 0 R R Läs Säkerhetsdatabladet för det ämne och deläm nen som skall återvinnas innan du använder RG8 0 RG4 0 Om fukt tränger in i kylsystemet kan det orsaka skador Allting som an...

Страница 27: ... en överfylld tank kan explodera Jämför med följande tabell Temperaturi tank 16 C 21 C 38 C 54 C 66 C Fyllnadsgraden för köldmedium varierar mellan 80 och 94 av tankens volym Fyllnadsgrad 80 81 83 90 94 Fyllnadsgraden för köldmedium varierar mellan 90 och 100 av tankens volym Fyllnadsgrad 90 92 96 100 Explo sion Fara Explosionsrisk Tryckbrytaren hindrar inte att tanken överfylls Om RG8 0 RG4 0 sta...

Страница 28: ...m i en extern tank 4 2 Leveransomfång Beskrivning Återvinningsenhet RG8 0 RG4 0 Strömkabel Torkfilter Filterslang Originalinstruktioner 4 3 Beskrivning av enheten 1 2 3 5 6 7 4 9 10 8 15 A M P 11 12 9 Bild 1 Beskrivning av RG8 0 RG4 0 1 Inlopp 2 Styrventil inlopp 3 Ventil återvinning tömning 4 Styrventil utlopp 5 Manometer inlopp 6 Manometer utlopp 7 Handtag 8 Huvudströmbrytare 9 Galler 10 Utlopp ...

Страница 29: ...ntil inlopp Bild 1 Pos 2 Används för Styrning av flödet av köldmedium vid återvinning som gas eller vätska Tömning av rester av köldmedium ur RG8 0 RG4 0 R R Styrventil utlopp Bild 1 Pos 4 För styrning av flödet av köldmedium från RG8 0 RG4 0 till en tank för köldmedium R R Ventil återvinning tömning Bild 1 Pos 3 Används för återvinning av köldmedium från A C och kylsystem till tank för köldmedium...

Страница 30: ...pp Lågtrycksinlopp 4 Ånga Lågtryckssidans slang 5 Manometer med tillvalet siktglas 6 Slang för utlopp 7 Tank för köldmedium 8 Våg 9 Inloppslang 10 Vätska Högtryckssidans slang i i Siktglaset kan användas för att se om köldmediet är i vätskeform eller gasform samt om det eventuellt är förorenat 1 Bryt strömmen till A C eller kylsystemet 2 Anslut RG8 0 RG4 0 till ett strömuttag med rätt spänning för...

Страница 31: ...på RG8 0 RG4 0 så mycket det går genom att vrida ratten moturs Detta är läget VAPOUR Ånga 8 Öppna ventilen till utloppet röd på RG8 0 RG4 0 så mycket det går 9 Öppna ventilen på slangen till återvinningstanken och öppna sedan ventilen på själva återvinningstanken enbart den kopplad till RG8 0 RG4 0 10 Om det du är tryckskillnad mellan system och tank kommer ånga av köldmedium att flyta mot tanken ...

Страница 32: ...ng med sug och tryckmetod 1 Vätskeinlopp Högtrycksinlopp 2 A C eller kylsystem 3 Ånginlopp Lågtrycksinlopp 4 Ånga Lågtryckssidans slang 5 Inloppslang 6 Tank för köldmedium 7 Våg 8 Siktglas 9 Vätska Högtryckssidans slang i i Återvinning med sug och tryckmetoden fungerar bäst på stora system där det finns mängder av köld medium i vätskeform Använd inte denna metod på system som innehåller mindre 7 k...

Страница 33: ... på RG8 0 RG4 0 8 Slå på RG8 0 RG4 0 Nu bör köldmedium i vätskeform börja att rinna in i tanken Det bör kunna observeras i siktglaset Bild 4 Pos 8 Se bild 4 9 Forsätt att köra RG8 0 RG4 0 tills dess att all flytan de köldmedium är ute ur systemet När all vätska har överförts från RG8 0 RG4 0 till återvinningstanken och enbart ångor återstår måste man växla till det normala återvinningsförfarandet ...

Страница 34: ...du har kopplat en manometer Avläs trycket 4 Bestäm lufttemperaturen i lokalen 5 Jämför med en tabell för köldmedium som visar tryck i förhållande till temperatur Hitta den gällande temperaturen i tabellen och motsvarande tryck för det köldmedium som finns i tanken Jämför med vad manometern visar 6 Om trycket visar ett högre värde än vad som anges i tabellen öppna långsamt ventilen för ånga Kont ro...

Страница 35: ... taren är i lä ge ON TILL Är RG8 0 RG4 0 ansluten till rätt strömkälla Kontrollera strömkällan till RG8 0 RG4 0 Finns det spänning i strömuttaget Kontrollera ström källan till RG8 0 RG4 0 Har säkring auto matsäkring löst ut Byt kretsbrytaren Visar den blå mano metern 0 el ler mindre tryck R R Lågtrycksvakten har löst ut Öka trycket i inloppet R R Kontrollera tryck et i A C kyl systemet R R Öppna i...

Страница 36: ...e ras Följ instruktio nerna i kapitel 6 2 för fullständig töm ning av köldmedium Kontrollera tryckskill naden mellan in loppets manome ter och grenrörets manometer Om det finns en tryckskillnad så är inloppets filter eller sil igensatt Det kan vara isbildning eller smutspartiklar Följ instruktionerna för fullständig tömning av RG8 0 RG4 0 fortsätt sedan till nästa steg Gör en okulär besiktning av ...

Страница 37: ...att allt kvarvarande köldmedium i RG8 0 RG4 0 är borta Se avsnitt 6 2 3 Se till att trycket vid både inlopps och utloppsventi lerna är noll 4 Koppla loss slangen till inloppet om den fortfarande är kopplad till A C kylsystemet 5 Demontera filtertorkaren 6 Sätt dit en ny filtertorkare best nr 100343 8 3 Återställning av högtrycksvakten 1 Se till att RG8 0 RG4 0 är avstängd 2 Stäng ventilerna på åte...

Страница 38: ... olja Vikt 14 6 Kg 14 9 Kg 14 5 Kg 16 7Kg Automatsäkring 12 A 8 A 15 A 8 A Max arbetstryck 38 5 bar 550 psi Storlek LxBxH mm 450 x 250 x 350 Säkerhetsanordning Tryckvakt med automatisk återställning 38 5 bar 550 psi Temperaturområ de vid användning 0 50 o C Lämpligt köldmedium R R Köldmedium AHRI kategori III IV och V som R R R12 R22 R134A R401A R401B R401C R402A R402B R404A R407A R407B R407C R407...

Страница 39: ...RGB480250 Kondensor 11 RGB480150 Grenrör A RGB480160 Manometer Högtryck B RGB480170 Manometer Lågtryck C RGB480180 Strömställare Högtryck D RGB480190 Strömställare Lågtryck 12 RGB800160 Galler Svart 13 RGB480200 Ratt Kulventil Röd 14 RGB480210 Ratt Kulventil Blå 15 RGB480220 Ratt Kulventil Svart 16 RGB480230 Kåpa Gränssnitt 17 RGB480240 Frontpanel 18 RGB480260 Höger kåpa Position nummer Katalognum...

Страница 40: ...120 Ratt huvudströmbrytare 8 RGB480130 Pumpfäste 9 RGB480140 Huvudströmbrytare 10 RGB400170 RGB400180 Elektrisk fläkt 115 V Elektrisk fläkt 230 V 11 RGB480150 Grenrör A RGB480160 Manometer Högtryck B RGB480170 Manometer Lågtryck C RGB480180 Strömställare Högtryck D RGB480190 Strömställare Lågtryck 12 RGB400190 Galler grå 13 RGB480200 Ratt Kulventil Röd 14 RGB480210 Ratt Kulventil Blå 15 RGB480220 ...

Страница 41: ... Kolv ersättningssats RGB480270 Filterdriven RGB480280 Filterslang RGB480290 Filter slangsats RGB480300 Inloppsanslutning med filterskärm 11 3 2 För RG4 0 Katalognummer Del beskrivning RGB800230 Ventil Reparationssats RGB800240 Kompressor reparationssats RGB800250 Kolv ersättningssats RGB400260 Reparationssats för axeltätning RGB400270 axelbyte kit RGB480270 Filterdriven RGB480280 Filterslang RGB4...

Страница 42: ......

Страница 43: ...Bosch Automotive Service Solutions GmbH Luerriper Strasse 62 Moenchengladbach 41065 DEUTSCHLAND www atp europe de info atp europe de F 002 DG9 H00 2018 08 17 ...

Отзывы:

Нет отзывов