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DEUTSCH
INHALT

Einleitung �� 3
Transport und Lagerung �� 5
Sicherheitshinweise �� 5
Bestimmungsgemäße Verwendung �� 6
Bedienelemente �� 7
Arbeitsablauf �� 8

ENGLISH
CONTENT

Introduction �� 14
Transport and storage �� 15
Safety �� 15
Appropriate usage �� 16
Control elements �� 17
Work sequence �� 18

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Содержание MultiTC

Страница 1: ...MultiTC Schweißgerät Welding tool BEDIENUNGSANLEITUNG INSTRUCTION MANUAL ...

Страница 2: ...ansport und Lagerung 5 Sicherheitshinweise 5 Bestimmungsgemäße Verwendung 6 Bedienelemente 7 Arbeitsablauf 8 ENGLISH CONTENT Introduction 14 Transport and storage 15 Safety 15 Appropriate usage 16 Control elements 17 Work sequence 18 ...

Страница 3: ...eis Bitte unbedingt beachten Durchgängige doppelte oder verstärkte Isolie rung entsprechend Klasse II IEC 536 Konformitäts Zeichen bestätigt die Einhaltung der gültigen Richtlinien Das Gerät erfüllt die EMV Richtlinie 89 336 EWG mit den Normen EN 50081 1 und EN 50082 1 Es erfüllt eben falls die Niederspannungsrichtlinie 73 23 EWG mit der Norm EN 61010 1 Das Gerät erfüllt die WEEE Richtlinie 2002 9...

Страница 4: ...n Punkten zu befolgen Wird die Anleitung nicht beachtet oder sollten Sie es versäumen die Warnungen und Hinwei se zu beachten können ernste Verletzungen des Anwenders bzw Beschädigungen des Ge rätes eintreten Das temperaturgeregelte Multi TC Schweißgerät in Kombination mit einer Führungszange dient dem schnellen sicheren und besonders präzisen End verbinden von Polyurethan und Polyester Profilen L...

Страница 5: ...rocknung SICHERHEITSMASSNAHMEN Bei sämtlichen Arbeiten müssen die jeweils gültigen Unfallverhütungsvorschriften der ge werblichen Berufsgenossenschaften beachtet werden Das Multi TC Schweißgerät darf nur an den dafür vorgesehenen Griffflächen gehalten wer den Das Berühren des Schweißspiegels wäh rend des Betriebs ist unter allen Umständen zu vermeiden Das Gerät darf nur an der auf dem Typenschild ...

Страница 6: ...urchführt zu lange unter ungünstigen Bedingungen gelagert wurde während des Transportes mechanischen Belas tungen ausgesetzt war BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG Das Gerät darf nur unter den Bedingungen und für die Zwecke eingesetzt werden für die es konstruiert wurde Hierzu sind besonders die Sicherheitshin weise Arbeitsablauf und die Verwendung in trockener Umgebung zu beachten Die Betriebs sicherh...

Страница 7: ...7 BEDIENELEMENTE 290 C PU max Temperatur min Temperatur 240 C TPE Verdrehschutz ...

Страница 8: ...5 C max 245 C TIPP Schweißtemperatur von Zeit zu Zeit mit Temperaturmessgerät überprüfen Bei Spiegelwechsel muss Temperatur überprüft werden Bei kalter Umgebung oder Zugluft evtl Schweiß temperatur erhöhen Vorgehensweise Riemen vor dem Verschweißen auf Raumtempera tur vorwärmen um eine konstante Schweißtempe ratur zu gewährleisten Beide Enden des zu verbindenden Profils plan abschneiden ...

Страница 9: ...er der Anpressphase mind 30 90Sek je nach Materialquerschnitt Das Schweißgut quillt bei einer guten Verschwei ßung blasenfrei ca 3 4 mm zwischen den Rieme nenden und dem Schweißspiegel hervor Es ist darauf zu achten dass die Gesamtfläche der Riemenenden in der Aufheizphase einen Wulst zeigt Die Führungszange leicht öffnen und den Schweißspiegel ohne Druck von den Riemenen den entfernen anschließen...

Страница 10: ...Der Schweißspiegel muss grundsätzlich nach jeder Schweißung von den anhaftenden Kunst stoffresten mit einem Riemenstück oder einem Baumwolllappen gereinigt werden ansonsten ist die Schweißnaht verunreinigt und bricht Auf keinen Fall ein Messer oder harten Gegen stand verwenden da dies die Teflonschicht be schädigen würde Wir bitten um Beachtung der Schweißanleitung und empfehlen Ihnen eine gewisse...

Страница 11: ...11 MultiTC Welding tool WELDING MANUAL ...

Страница 12: ...12 ENGLISH CONTENT Introduction 14 Transport and storage 15 Safety 15 Appropriate usage 16 Control elements 17 Work sequence 18 ...

Страница 13: ... Please use utmost attention Continuous Double or reinforced insulation category II IEC 536 Conformity symbol the instrument complies with the valid directives It complies with the EMC Directive 89 336 EWG with the stand ards EN 50081 1 and EN 50082 1 It also com plies with the Low Voltage Directive 73 23 EWG with the standard EN 61010 1 Instrument fullfill the standard 2002 96 EG WEEE ...

Страница 14: ...in all sections Failure to read the instruction manual or to follow with the warnings and references con tained herein can result in serious bodily in jury or instrument damage The respective accident prevention regulations established by the professional associations are to be strictly enforced at all times The temperature controlled Multi TC welding instru ment in combination with a guiding clam...

Страница 15: ...ed in extreme temperatures a recovery time is required prior to instrument operation SAFETY The respective accident prevention regulations established by the professional associations are to be strictly enforced at all times Multi TC welding instrument may only be held on the handles provided for this Touching the welding paddle during operation must be avoided at all costs ...

Страница 16: ... use This is the case if the appliance displays abvious damage no longer performs the desired functions was stored too long under unfavourable condi tions was subject during transport to mechanical strains APPROPRIATE USAGE The appliance may only be used under those con ditions and for those purposes for which it was constructed In particular the safety notes work procedure and use in a dry enviro...

Страница 17: ...17 CONTROL ELEMENTS Twist guard 290 C PU max Temperatur min Temperatur 240 C TPE ...

Страница 18: ...245 C TIPP Check welding temperature from time to time with temperature meter When changing the mirror the temperature must be checked For difficult external temperature conditions in crease the welding temperature Method In order to ensure a constant welding temperature we recommend to ensure that the belt is at room temperature before commencing the welding pro cedure ...

Страница 19: ... the belt ends at least 30 90 sec together depending on the ma terial cross section If you have carried out an accurate welding a belt boss of approx 3 to 4 mm appears between the belt ends and the welding paddle free of blow holes Please make sure that the total surface of the belt ends forms a boss during the heating up time Release the pressure on the clamp an remove the hot paddle Quickly pres...

Страница 20: ...6 Leave profile clamped for 5 10 min within the guide clamp to cool off After each welding procedure the welding paddle should be cleaned by using a belt rest piece or a cotton cloth otherwise the welding is polluted and can break Do not use knife or hard objects as this would damage the teflon coating Please follow the instruction manual We recom mend your practise exercise ...

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