baltur TBG 450LX ME Скачать руководство пользователя страница 49

• 

If there is any fault or if the equipment is not working properly, de-

activate the equipment and do not attempt to repair it or tamper with 

it directly. Contact only qualified personnel.

• 

Any product repairs must only be carried out by BALTUR authorised 

assistance centres or by its local distributor using only original spare 

parts.

• 

The manufacturer and/or its local distributor are not liable for any 

accident or damage caused by unauthorised changes of the product 

and by failure to follow the rules described in the manual.

SAFETY WARNINGS FOR INSTALLATION

• 

The equipment must be installed in a well-ventilated suitable room in 

compliance with the laws and regulations in force.

•  Ventilation grille section and installation room aeration openings 

must not be obstructed or reduced.

• 

The installation room must NOT have the risk of explosion and/or 

fire.

• 

Before installing the equipment we recommend to carefully clean the 

interior area of all fuel supply system pipes.

• 

Before connecting the equipment check that the details on the plate 

correspond to those of the utility supplies (electricity, gas, light oil or 

other fuel).

• 

Make sure the burner is firmly fixed to heat generator according to 

manufacturer instructions.

• 

Connect  to  the  source  of  energy  according  to  state-of-the-art 

standards  as  described  in  the  explanatory  diagrams  and  in 

compliance with the regulatory and law requirements in force at the 

moment of installation.

• 

Check that the fume disposal system is NOT obstructed.

• 

If  it  is  decided  not  to  use  the  burner  any  more,  the  following 

procedures must be performed by qualified technicians:

 -

Switch off the electrical supply by disconnecting the power cable 

from the main switch.

 -

Cut off the fuel supply using the shut-off valve and remove the 

control wheels from their position.

 -

Render harmless any potentially dangerous parts.

WARNINGS FOR START UP, TEST, USE AND MAINTENANCE

• 

Start up, test and maintenance of the equipment must only be carried 

out by qualified technicians, in compliance with current regulations.

• 

Once the burner is fixed to the heat generator, make sure that the 

generated flame does not come out of any slot during testing.

• 

Check equipment fuel supply pipe seal.

• 

Check that fuel flow rate equals the power required to the burner.

• 

Set  the  burner  fuel  capacity  to  the  power  required  by  the  heat 

generator.

• 

Fuel  supply  pressure  must  be  within  the  values  indicated  on  the 

plate on the burner and/or manual

• 

The fuel supply system is suitably sized for the flow required by the 

burner and that it has all the safety and control devices required by 

current standards.

• 

Check that all terminals on the power supply conductors are properly 

tightened.

• 

Before starting up the burner, and at least once a year, have qualified 

technicians perform the following operations:

 -

Set the burner fuel capacity to the power required by the heat 

generator.

 -

Check combustion and adjust combustion air and fuel flow and ( 

O2 / CO / NOx) emissions in accordance with the law in force.

 -

Check the adjustment and safety devices are working properly.

 -

Check the efficiency of the combustion products exhaust duct.

 -

Check seal in the fuel supply pipe internal and external section.

 -

At the end of the adjustment procedures, check that all the 

locking devices of mechanical securing systems are properly 

tightened.

 -

Make sure that the use and maintenance manual of the burner is 

available.

• 

If  the  burner  repeatedly  stops  in  lock-out,  do  not  keep  trying  to 

manually reset it but call a qualified technician.

• 

If you decide not to use the burner for a while, close the valve or 

valves that supply the fuel.

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ENGLISH

Содержание TBG 450LX ME

Страница 1: ...MODULATING GAS BURNERS WITH ELECTRONIC CAM ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Instruction manual for installation use and maintenance EN TBG 450LX ME TBG 510LX...

Страница 2: ......

Страница 3: ...el bruciatore alla caldaia 13 Linea di alimentazione 15 Collegamenti elettrici 16 Descrizione del funzionamento 21 Descrizione del funzionamento della modulazione 22 Accensione e regolazione 23 Schema...

Страница 4: ...riali disciplinati questi ultimi dallo Standard EN 746 2 Contattare gli uffici commerciali Baltur La data di produzione dell apparecchio mese anno sono indicati sulla targa identificazione bruciatore...

Страница 5: ...rebbero essere potenziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere effettuati esclusivamente da person...

Страница 6: ...alla potenza massima assorbita dall apparecchio indicata in targa Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessaria al collegamento evitando cos che il filo p...

Страница 7: ...punto di connessione prima dei dispositivi di protezione di 10kA al fine di garantire il corretto intervento dei dispositivi di protezione Non ridurre la sezione dei conduttori E richiesta una corrent...

Страница 8: ...ttrici monofase 50hz 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 37A 0 314kW 1N 230V 1 37A 0 314kW Dati elettrici monofase 60hz 1N 220V 1 3A 0 286kW 1N 220V 1 3A 0 286kW 1N 220V 1 38A 0 304k...

Страница 9: ...liquidi 7 Potenza combustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di c...

Страница 10: ...amenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della camera di combustione devono essere rispondenti alla normativa vigente in caso contrario vanno consultati i c...

Страница 11: ...aspirazione 12 Presa di pressione gas alla testa di combustione 13 Servomotore regolazione gas 14 Dispositivo regolazione testa 15 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura...

Страница 12: ...ne 12 Presa di pressione gas alla testa di combustione 13 Servomotore regolazione gas 14 Dispositivo regolazione testa 15 Targa identificazione bruciatore QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressost...

Страница 13: ...410 TBG 650LX ME 1110 530 580 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 TBG 750LX ME 1180 530 650 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 Modello G H I L M N TBG 450LX ME DN80 223 480 520 600 M20 415...

Страница 14: ...ramite elettrodo ionizzatore Apparecchiatura automatica di comando e controllo del bruciatore con microprocessore secondo normativa europea EN298 integrata con controllo tenuta valvole Impianto elettr...

Страница 15: ...la guarnizione isolante 13 Fissare la flangia del gruppo testa 14 alla caldaia 19 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 CAUTELA AVVERTENZE Sigillare completamente con mate...

Страница 16: ...10 Mantenere le catene agganciate ai golfari ruotare il corpo ventilante e posizionare la flangia del ventilatore a contatto con quella del polmone Chiudere il bruciatore utilizzando le viti e i dadi...

Страница 17: ...ndo normativa EN 676 e viene fornita separatamente dal bruciatore PERICOLO ATTENZIONE Occorre installare a monte della valvola gas una valvola di intercettazione manuale e un giunto antivibrante dispo...

Страница 18: ...terno del locale caldaia in posizione facilmente raggiungibile La linea principale il relativo interruttore con fusibili devono essere adatti a sopportare la corrente massima assorbita dal bruciatore...

Страница 19: ...singoli affiancati e non avvolti Prevedere gli eventuali declassamenti in caso di condizioni differenti Le sezioni dei cavi di connessione vanno scelte in base alla distanza dal punto di allacciamento...

Страница 20: ...di cortocircuito estremo Icu kA 100 100 100 100 100 100 100 100 Tempo di intervento fusibile Ti 6 sec 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Tempi di intervento fusibile Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Le sezio...

Страница 21: ...Ti 5 s Taglia fusibile In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico all interno della formula fornita in A 1 2 della EN60204 2016 per ottenere il valore massimo...

Страница 22: ...ento Ti 0 2 s Taglia fusibile In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Inserire il valore di Ia ottenuta dal grafico allinterno della formula fornita in A 2 2 3 della EN60204 2016 per ottenere il valore...

Страница 23: ...ne aria gas e l inverter se presente al punto minimo Se la sonda di modulazione lo consente regolazione posta ad un valore di temperatura o pressione superiore a quella esistente in caldaia l apparecc...

Страница 24: ...rso a quello precedente L aumento o la diminuzione dell erogazione aria e gas avviene a brevi intervalli di tempo Con questa manovra il sistema di modulazione cerca di equilibrare la quantit di calore...

Страница 25: ...pparecchiatura e chiudere la linea termostatica mettendo il selettore S24 in posizione I Se i termostati o pressostati sicurezza e caldaia sono chiusi si ha l avvio del ciclo di funzionamento Per la r...

Страница 26: ...riscontra di volta in volta L intervento apertura di circuito di qualsiasi pressostato quando il bruciatore infunzioneconfiammaaccesa determinaimmediatamente il blocco del bruciatore regolare il pres...

Страница 27: ...510 10 3 11 TBG 650 10 3 11 TBG 750 10 3 11 0002950270 X 6 8 8 7 Z 6 Entrata gas 7 Flangia attacco bruciatore 8 Pomello regolazione testa di combustione x Distanza testa disco z Indice posizione test...

Страница 28: ...di regolazione testa di combustione e distanza disco elettrodi per la versione senza pilota Fare attenzione durante le operazioni di rimontaggio di centrare esattamente la testa di uscita gas rispett...

Страница 29: ...O PATTINO E VITI ANNO LEVE TIRANTI SNODI SFERICI CONTROLLO EVENTUALI USURE LUBRIFICAZIONE COMPONENTI ANNO IMPIANTO ELETTRICO VERIFICA CONNESSIONI E SERRAGGIO MORSETTI ANNO INVERTER PULIZIA VENTOLA DI...

Страница 30: ...a o di pagamento sono indipendenti e non fanno riferimento alla vita attesa di seguito indicata Per condizioni operative normali si intendono applicazioni su caldaie ad acqua e generatori di vapore op...

Страница 31: ...gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impianti di piccola potenza La capacit di erogazione in fase di gas in funzione delle dimensioni del serbatoio e della...

Страница 32: ...duttore di 2 salto Uscita 30 hPa mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita Pressione minima alimentazione r...

Страница 33: ...fogata dall aria caso di prima accensione La pressione del gas insufficiente o eccessiva Passaggio aria tra disco e testa troppo chiuso RIMEDIO Invertire l alimentazione lato 230V del trasformatore di...

Страница 34: ...SCHEMI ELETTRICI 32 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 35: ...33 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 36: ...34 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 37: ...BA BP I1 I2 I3 I4 35 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 38: ...36 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 39: ...37 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 40: ...38 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 41: ...39 44 0006160281_202201 ITALIANO...

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Страница 43: ...BA BP I1 I2 I3 I4 41 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 44: ...42 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 45: ...43 44 0006160281_202201 ITALIANO...

Страница 46: ...ATTORE TRIANGOLO KY CONTATTORE DI STELLA KT TEMPORIZZATORE MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA PM PRESSOSTATO DI MASSIMA Q1 2 INTERRUTTORE DIFFEREN...

Страница 47: ...on to the boiler 13 Supply line 15 Electrical connections 16 Operating description 21 Modulation operation description 22 Starting up and regulation 23 Diagram for regulating the combustion head and t...

Страница 48: ...er must NOT be used in production cycles and industrial processes the latter governed by the Standard EN 746 2 Contact sales offices Baltur The equipment production date month year is written on the b...

Страница 49: ...el supply using the shut off valve and remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts WARNINGS FOR START UP TEST USE AND MAINTENANCE Start up test and ma...

Страница 50: ...external insulating seal of the supply pipe necessary for the connection preventing the cable to touch metal parts The use of any electrically fed components entails complying with certain fundamental...

Страница 51: ...short circuit current of 10kA is required at the connection point before protection devices in order to ensure the correct intervention of protection devices Do not reduce the section of the conducto...

Страница 52: ...34 9A 19 99kW 50Hz single phase electrical data 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 29A 0 296kW 1N 230V 1 37A 0 314kW 1N 230V 1 37A 0 314kW 60Hz single phase electrical data 1N 220V 1 3A 0 286kW 1N 220V 1...

Страница 53: ...model 5 Serial number 6 Liquid fuel power 7 Gaseous fuel power 8 Gaseous fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of origin and...

Страница 54: ...andard EN676 and are indicative of the burner boiler combination For correct working of the burner the size of the combustion chamber must correspond to current regulations if not the manufacturers mu...

Страница 55: ...conveyor 12 Gas pressure port to combustion head 13 Gas regulation servomotor 14 Combustion head adjustment device 15 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch...

Страница 56: ...yor 12 Gas pressure port to combustion head 13 Gas regulation servomotor 14 Combustion head adjustment device 15 Burner identification plate ELECTRICAL PANEL 1 Control box 2 Air pressure switch 3 Igni...

Страница 57: ...410 TBG 650LX ME 1110 530 580 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 TBG 750LX ME 1180 530 650 810 525 285 295 1850 650 547 597 397 410 Model G H I L M N TBG 450LX ME DN80 223 480 520 600 M20 415 T...

Страница 58: ...Automatic burner command and control equipment with microprocessor in compliance with European standard EN298 integrated with valve seal control Electrical system with protection rating IP54 TECHNICAL...

Страница 59: ...seal on the sleeve 13 Anchor the flange of the head unit 14 to the boiler 19 with the stud bolts washers and nuts provided 7 CAUTION WARNINGS Completely seal the space between the burner sleeve and th...

Страница 60: ...e pin 10 Keep chains hooked to eyebolts turn ventilating body and position fan flange in contact with lung flange Close the burner using the screws and the nuts 11 Once the ventilating body is connect...

Страница 61: ...76 Standard and supplied separately from the burner DANGER ATTENTION Install a manual shut off valve and a vibration proof joint upstream of the gas valve according to the layout shown in the block di...

Страница 62: ...tch on the burner power supply line to be positioned outside the boiler room and easily accessible The main line and relevant switch with fuses must be suitable to support the maximum current absorbed...

Страница 63: ...of 40 C considering single cables placed side by side and not wound Provide for any downgrades in case of different conditions The sections of connection cables must be chosen based on the distance f...

Страница 64: ...rcuit breaking capacity Icu kA 100 100 100 100 100 100 100 100 Fuse intervention time Ti 6 sec 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 0 07 0 2 1 Fuse intervention time Ti 7 sec 5 5 5 5 5 5 5 5 4 Sections S1 and S2 are...

Страница 65: ...vention time Ti 5 s Fuse size In 50 A Curva_Tagliafusibili Ia 160 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provided in A 1 2 of EN60204 2016 to obtain the maximum value of Zsn...

Страница 66: ...ntervention time Ti 0 2 s Fuse size In 6 A Curva_Tagliafusibili01 Ia 36 A Enter the value of Ia obtained from the diagram in the formula provided in A 2 2 3 of EN60204 2016 to obtain the maximum value...

Страница 67: ...r gas flow rate regulation servomotors and inverter if fitted to the minimum point If the modulation probe allows it regulation at a temperature or pressure value higher than the one present in the bo...

Страница 68: ...r flow increase or decrease occurs at short time intervals With this procedure the modulation system attempts to balance the amount of heat supplied to the boiler with respect to the system requiremen...

Страница 69: ...If thermostats or pressure switches safety and boiler are closed as well the operating cycle will start For the regulation of the burner see RAPID GUIDE TO PROGRAMMING and the specific instruction ma...

Страница 70: ...ame on locks out the burner immediately regulate the pressure switch for minimum pressure at the minimum value of the scale regulate the pressure switch for the maximum value at the maximum value of t...

Страница 71: ...11 TBG 510 10 3 11 TBG 650 10 3 11 TBG 750 10 3 11 0002950270 X 6 8 8 7 Z 6 Gas inlet 7 Burner connection flange 8 Combustion head adjustment knob x Head disk distance z Combustion head index positio...

Страница 72: ...sively between itself and the drilled disk see combustion head and electrode disk distance regulation diagram for the version without pilot Be careful during the reassembly operations to exactly centr...

Страница 73: ...WEAR AND OPERATION GREASING OF SLIDING BLOCK AND SCREWS YEAR LEVERS TIE RODS BALL JOINTS CHECK OF ANY WEAR COMPONENT LUBRICATION YEAR ELECTRICAL SYSTEM CHECK OF CONNECTIONS AND TERMINAL TIGHTENING YE...

Страница 74: ...ontracts and or delivery or payment notes if necessary are independent and do not refer to the expected lifespan stated below Normal operating conditions means applications on water boilers and steam...

Страница 75: ...rect safe operation Natural gasification from sets of cylinders or a tank can be used only in low power systems Gas supply capacity on the basis of tank size and minimum outdoor temperature are shown...

Страница 76: ...2nd step reducer Output 30 hPa mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output about the minimum gas train supply pressure Flow ra...

Страница 77: ...case of first ignition The gas pressure is insufficient or excessive Air flow between disk and head too narrow REMEDY Invert the ignition transformer power supply 230V side and check using an analogu...

Страница 78: ...WIRING DIAGRAMS 32 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 79: ...33 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 80: ...34 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 81: ...BA BP I1 I2 I3 I4 35 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 82: ...36 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 83: ...37 44 0006160281_202201 ENGLISH...

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Страница 87: ...BA BP I1 I2 I3 I4 41 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 88: ...42 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 89: ...43 44 0006160281_202201 ENGLISH...

Страница 90: ...AUXILIARY RELAY KL LINE CONTACTOR KD TRIANGLE CONTACTOR KY STAR CONTACTOR KT TIMER MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH PM MAXIMUM PRESSURE SWITCH Q1...

Страница 91: ......

Страница 92: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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