background image

 

MH749-0817 

STEP 12 

 

Identify and mark the target tab/slot combination required to achieve 
the recommended preload of 3/4 tab to 1 full tab. Refer to figures 
below. 

 

 

 

 

STEP 13 

 

Set the bearing preload by advancing the bearing nut (12) onto the 
shaft (1) between 3/4 tab to 1 full tab. To advance the bearing nut to 
the preload position, tighten bearing nut using tool AG21308 until 
the slot and tab combination identified in Step 12 are aligned. Do not 
exceed 150 lb ft. If the appropriate slot and tab are not aligned prior 
to reaching 150 lb ft, tap end of bearing nut tool as described in Step 
10 and continue to tighten bearing nut. Repeat as required until the 
appropriate tab and slot are aligned. 

 

STEP 14 

 

Secure bearing nut (12) by bending the lock washer tab into the 
aligned bearing nut slot. 

 

STEP 15 

 

Assemble the secondary carrier assembly (13) on the output shaft or 
spindle (1).  

 
 

STEP 16 

Clean mating surfaces and apply a bead of silicone sealant to face 
of hub (6) that mates with ring gear (7). See instructions on sealant 
package. Assemble ring gear (7) to hub (6) being careful to align 
bolt holes.  

 

STEP 17

 

Assemble the primary carrier assembly (14) into the ring gear (7). It 
will be necessary to rotate carrier to align secondary sun gear {part 
of primary carrier assembly (14)} with planet gear teeth in secondary 
carrier assembly (13). Install primary sun gear (15) into primary 
carrier assembly. Sun gear (15) should turn freely by hand when 
assembled. 

 

STEP 18 

 

Apply a bead of silicone sealant to cover face of ring gear (7). 
Secure thrust washer (16) with tangs engaged in cover (17). 

NOTE: 

Washer (16) can be secured to cover (17) with a small 

amount of grease or silicone sealant. Assemble cover (17) to ring 
gear (7). Align cover (17) with hub (6) such that pipe plug holes on 
cover align with mounting holes in hub. 

 

STEP 19 

 

Assemble the twenty-four 9/16-12 x 8 inch grade 8 bolts (20) and flat 
washers (19). Torque bolts to 120 - 130 lb.-ft. (163.2 – 176.8 Nm).

 

  

STEP 20 

 

After motor is assembled to drive or drive is sealed at output shaft or 
spindle, position filler opening horizontally and fill unit to oil level 
hole in cover (17). Install pipe plugs (18). Torque pipe plug (21) 4-8 
lb.-ft. and pipe plugs (18) 6-10 lb.-ft.  

 

NOTE:

 

When installing a hydraulic motor to the Power Wheel drive it is necessary to place an “O” ring or gasket (not supplied by Auburn Gear) 

between the motor and the planetary drive. “O” ring sizes: SAE A 2-042, SAE B 2-155, SAE C 2-159, SAE D 2-163. 
 
 

CARRIER ASSEMBLIES 

 
It is recommended that the primary and secondary carrier assemblies (13 & 14) be serviced in their entirety to protect the integrity of the Power 
Wheel drive.

 

 

LUBRICATION RECOMMENDATIONS 

 

IMPORTANT: POWER WHEEL PLANETARY DRIVES ARE SHIPPED WITHOUT LUBRICANT AND MUST BE FILLED TO THE PROPER 
LEVEL PRIOR TO START UP. 

 

Observe lubrication recommendations given by the original equipment manufacturer. When specific recommendations are not available, use mild 
extreme pressure lubricant API-GL-5, No. 80 or 90 when filling the Power Wheel under normal temperature ranges between 0 - 120

°

F (-18 to 

49

°

C). Power Wheel is to be half full of oil when unit is mounted level and horizontal. Use drain and fill plugs located in cover. Oil is to be changed 

after first 50 hours of operation with subsequent changes every 1000 hours or yearly, which ever comes first. If unit is to be operated vertically, if 
ambient conditions are outside the specified range, or if the oil temperature exceeds 200

°

F (93

°

C) contact Auburn Gear for oil and level 

recommendations. 
 

STORAGE 

A protective film is applied to the Power Wheel at the factory to prevent rust during shipment. Additional protection may be required if the Power 
Wheel is to be stored for an extended period of time. 
 

SEALING COMPOUND 

 

Silastic RTV732 sealer and General Electric Silimate RTV No. 1473 or RTV No. 1503 are currently recommended for sealing gasket surfaces. 
Sealant should be applied in a continuous bead, which should be centered on the surface to be sealed but should move to the inside of the hole at 
each bolthole location. For service requirements order Auburn Gear part number 604101. 

 

Отзывы: