background image

 Fläkt Woods 

8265 GB 2011.10 

1

 

Specifications are subject to alteration without notice

Installation and maintenance instruction

Fläkt Woods three phase asyncronous motor 

Manufacturer: ABB

Machine Instructions

 

 

NOTE!

  These instructions must be followed to ensure

  safe and proper installation, operation and main-

  tenance of the motor. They should be brought to

  the attention of anyone who installs, operates or

  maintains this equipment. Ignoring the instruc-

  tion may invalidate the warranty.

 

Declaration of Conformity

Declarations of Conformity with respect to the Low vol-

tage Directive 73/23/EEC amended by Directive 93/68 

EEC are issued separately with individual machines.

 

The Declaration of Conformity also satisfies the require-

ments of a Declaration of Incorporation with respect 

to the Machinery Directive 89/392/EEC, amended by 

91/368/EEC, 93/44/EEC and 93/68/EEC.

Validity

The instructions are valid for the following ABB electrical 

machine types, in both motor and generator operation.

 

series MT*, MBT*, MXMA,

series M2A*/M3A*, M2B*/M3B*, M2C*/M3C*, M2F*/

M3F*, M2L*/M3L*, M2M*/M3M*, M2R*/M3R*,

 

in frame sizes 63 - 400.

 

(Additional information may be required for some

machine types due to special application and/or design

considerations.)

Putting into service (starting) 

Reception check

Immediately upon receipt check the machine for external

damage and if found, inform the forwarding agent with-

out delay.
Check all rating plate data, especially voltage and winding

connection (star or delta). The type of bearing is specified 

on the rating plate from size 112 and larger.
Turn shaft by hand to check free rotation, remove trans-

port locking if employed.

Motors equipped with roller bearings:

 Running the 

motor with no radial force applied to the shaft may 

damage the roller bearing.

Motors equipped with angular contact bearing:

Running the motor with no axial force applied in the right 

direction to the shaft may damage the angular contact 

bearing.

Motors equipped with regreasing devices:

When starting the motor for the first time, apply at least 

the specified quantity of grease until new grease forced 

out of the grease outlet. For details see section “Machines 

with relubrication system” on page 6.

Insulation resistance check

Measure insulation resistance before commissioning and

when winding dampness is suspected.
Resistance, measured at 25°C, shall exceed the reference 

value, i.e.
10 M ohm (measured with 500 V dc Megger)
 

Insulation resistance reference value is halved for each

20 °C rise in ambient temperature.
If the reference resistance value is not attained, the winding 

is too damp and must be oven dried.

Oven temperature should be 90°C for 12-16 hours followed 

by 105°C for 6-8 hours.
Drain hole plugs, if fitted, must be removed during heating.
Windings drenched in seawater normally need to be    

rewound.

Direct-on-line or star/delta starting

The terminal box on standard single speed machines 

normally contains 6 winding terminals and at least one 

earth terminal.
Earthing must be carried out according to local regulations 

before the machine is connected to the supply voltage.
The voltage and connection are stamped on the rating plate.

Direct-on-line starting (DOL):

Y or Δ winding connections may be used. eg 660 VY, 380 VΔ 

indicates Y-connection for 660 V and Δ-connection for 380 V.

Star/Delta starting (Y/Δ) :

The supply voltage must be equal to the rated voltage of

the machine in Δ-connection.

Remove all connection links from the terminal block.
For two-speed, single phase and special machines, supply 

connection must follow the instructions inside the termi-

nal box.

Terminals and direction of rotation

Direction of rotation is clockwise when viewing the shaft

face at the machine drive end, when the line phase sequence 

L1, L2, L3 is connected to the terminals as shown in the 

figure 1.
To alter the direction of rotation, interchange the connec-

tion of any two line cables.
If the machine has a uni-directional fan, ensure that the 

direction of rotation is according to the arrow marked on

the machine.

 

WARNING!

 

Windings should be discharged imme-

 

diately after measurement to avoid risk 

 

of electric shock.

Содержание MT series

Страница 1: ...act bearing Motors equipped with regreasing devices When starting the motor for the first time apply at least the specified quantity of grease until new grease forced outofthegreaseoutlet Fordetailsse...

Страница 2: ...and or angular contact bearings must be fitted with locking devices during transport Lifting Onlyliftthemotorusingtheliftinglugs The center of gravity of motors with the same frame may WARNING Small m...

Страница 3: ...catalogues Unused cable entries must be closed As well as main winding and earthing terminals the terminalboxcanalsocontainconnectionsforthermistors standstill heating elements bimetallic switches or...

Страница 4: ...hepartsandreplaceifnecessary Lubrication Machines with permanently greased bearings Machines up to frame size 180 are normally fitted with permanently greased bearings of either Z or 2Z types Bearingt...

Страница 5: ...or is higher than 400 000 calculated as Dm x n where Dm average bearing diameter mm n rotational speed rpm The following or similar types of grease can be used Kluber Asonic GHY 72 Kluber Asonic HQ 72...

Страница 6: ...erelevant product catalogues Tolerance acc 3 dB A The table values refer to 50 Hz sinusoidal supply conditions For 60 Hz sinusoidal supply add 4 dB A to the above values For sound pressure levels with...

Страница 7: ...open Check lines for open phase Wrong application Change type or size Consult manufacturer Overload Reduce load Low voltage Ensure the name plate voltage is maintained Check connection Open circuit Fu...

Страница 8: ...e Fan rubbing air shield Remove interference Fan striking insulation Clear fan Loose on bedplate Tighten holding bolts Noisy operation Airgap not uniform Check and correct bracket fits or bearing Roto...

Отзывы: