ZeroClamp 21838 Assembly And Maintenance Instruction Download

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01 Montage- und Betriebsanleitung

01 Assembly and maintance instruction

ZeroVise®-M Reihe

ZeroVise®-M series

Artikel / Articles

26769/21838/31733/27970/22424/33225

für künftige Verwendung aufbewahren!

Keep for future use

ZeroVise® M120A (33225) als Beispielbild

ZeroVise® M120A (33225) sample image

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Page 1: ...ly and maintance instruction ZeroVise M Reihe ZeroVise M series Artikel Articles 26769 21838 31733 27970 22424 33225 für künftige Verwendung aufbewahren Keep for future use ZeroVise M120A 33225 als Beispielbild ZeroVise M120A 33225 sample image ...

Page 2: ...e M_Technische_Anleitung_D_US pdf 05 Ersatzteile Schlussbemerkung Spareparts conclusion File 05 ZeroClamp_ZeroVise M_Ersatzteile und Schlussbemerkung_D_US pdf 06 Produktgruppenübersicht Product overview File 06 ZeroVise MxxxA and Consols pdf File 06 ZeroVise MxxxR Übersicht dft pdf File 06 ZeroVise MxxxS Übersicht dft pdf Copyright ZERO CLAMP Diese Betriebsanleitung ist Eigentum der Firma ZERO CLA...

Page 3: ...htlinie Maschinen 2006 42 EG einschließlich derer zum Zeitpunkt dieser Erklärung gültigen Änderung entspricht comply with the following essential requirements of the Machines Directive 2006 42 EG Folgende harmonisierte Normen nach Artikel 7 2 wurden angewandt The following harmonized standards according to Article 7 2 have been applied EN ISO 12100 2010 Sicherheit von Maschinen Allgemeine Gestaltu...

Page 4: ...igten siehe Adresse des Herstellers The interchangeable equipment may not be brought into use until it has been incorporated into a machine and the machine into which it has been incorporated satisfies the provisions of the Machines Directive 2006 42 EC The manufacturer undertakes on request to communicate by electronic means the special documents relating to the incomplete machine The special tec...

Page 5: ...stverständlich auch nach dem Kauf jederzeit gerne zur Verfügung Nutzen Sie unsere unten aufgeführte Kontaktadresse Dear Customer Thank you for choosing our products These mounting and operating instructions contain all information useful to you so that you can get to know your clamping system before the first operation and use it as intended under the intended operating conditions It contains impo...

Page 6: ...ung verliert ihre Gültigkeit Aktuelle Betriebsanleitung zum Download auf www zeroclamp com The warranty period is 12 months from the date of delivery from the factory if the machine is used for its intended purpose in 1 shift operation and if the maintenance instructions are observed Any previous operating instructions lose their validity Current operating instructions for download at www zeroclam...

Page 7: ...mping system more often but at least once a week by sucking them off Warnung Die Mechanik im Spannsystem kann im gespannten und ungespannten Zustand verkleben wenn das Spannsystem längere Zeit nicht betätigt wird Die Folge hiervon ist dass bei anschließender Benutzung die Spannkraft nicht aufgebracht wird oder dass sich die Spannstellen nicht vollständig öffnen Sprühen Sie die offenliegende Mechan...

Page 8: ...as dynamic see operating instructions with calculation examples Achtung Batterien Akkus dürfen nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgt werden Batterien Akkus sind getrennt zu sammeln und einer umweltgerechten Entsorgung zuzuführen Attention Batteries rechargeable batteries must not be disposed of together with household waste Batteries rechargeable batteries must be collected separately and dispo...

Page 9: ...exakt zentrische Anordnung von Spannbolzen bzw plane Anlage des Werkstücks und den Spannstellen Prüfen Sie die Spannkraft des Spannsystems regelmäßig Warning The clamping system only clamps components reliably if the workpiece and the clamping surface lie flat against each other Even slight contamination between the contact surfaces can cause a malfunction If a controlled chip flow cannot be ensur...

Page 10: ...rgie mehr vorhanden ist Warning Risk of injury due to unexpected movements If the power supply is switched on or there is still residual energy in the system components can move unexpectedly and cause serious injuries Before starting any work on the products Switch off or disconnect the power supply and secure it against being switched on again Make sure that there is no residual energy in the sys...

Page 11: ...mproperly Use check valves or safety switches Take appropriate protective measures to secure the danger zone Vorsicht Beim manuellen Be und Entladen besteht Quetschgefahr für Gliedmaßen an bewegten Teilen und während des Spannvorgangs Nicht in die Spannstellen greifen Beladehilfen verwenden Schutzhandschuhe tragen Caution There is a risk of limbs being crushed by moving parts during manual loading...

Page 12: ...ontaminated with cooling lubricants or oil Ensure that the working environment is clean before starting assembly and installation work Wear suitable safety boots Follow the safety and accident prevention regulations when operating the clamping system especially when working with machine tools and other technical equipment Vorsicht Verbrennungsgefahr durch Werkstücke mit hoher Temperatur Durch Werk...

Page 13: ...equipment during the working process Wear hearing protection Vorsicht Verletzungsgefahr durch Verunreinigungen z B Metallspäne in den Spannsystemen beim Aus und Abblasen und Reinigen mit Druckluft Durch geeignete Maßnahmen den Gefahrenbreich absichern Persönliche Schutzausrüstung Schutzbrille verwenden Caution Risk of injury due to contamination e g metal chips in the clamping systems when blowing...

Page 14: ... Geeignete Anschlagmittel verwenden Warning Hazard due to weigt of clamping system Clamping systems consisting of several components can be very heavy e g base units Use a handling device or crane Sling loads properly Use suitable slings Warnung Verletzungsgefahr durch Fehlfunktion vor Inbetriebnahme Funktionstest inkl aller Sonderfunktionen durchführen Warning Risk of injury due to malfunction Ca...

Page 15: ...the clamping Alternatively the operator can also use other similarly suitable positive locking elements and use them on his own responsibility Non observance can lead to irreversible injuries or even death Warnung Versehentliches Betätigen des Spannsystems Druckbeaufschlagung kann ein unbeabsichtigtes Lösen der Spannung zur Folge haben Trennen Sie das Spannsystem von der Druckluftzufuhr bevor Sie ...

Page 16: ...relieve the clamping mechanism Hinweis Bei der Nichtbenutzung von Spannstellen mit Medienübergabe für Automatisierungsaufgaben sind diese immer mit entsprechenden Abdeckplatten vor Schmutz und Kühlschmiermittel zu schützen siehe Zubehör Verwenden Sie nur vom Hersteller freigegebene Verschlussplatten Ansonsten kann ein sicherer Betrieb nicht gewährleistet werden Note When clamping points with media...

Page 17: ...ende Sicherheitseinrichtungen werden empfohlen Das Produkt verfügt über eine geringe Vorspannung diese ist nicht ausreichend für eine Bearbeitung eines Bauteils Diese dient lediglich für einen sicheren Halt z B bei einem Wechseltisch Warning The product requires a permanent air supply Make sure that the clamping device is supplied with sufficient compressed air Appropriate safety devices are recom...

Page 18: ... and maintenance conditions specified by the manufacturer Any other use is considered improper The manufacturer is not liable for any damage resulting from such use If the clamping system is to be operated in an environment with abrasive dusts or corrosive or aggressive vapors or liquids the approval of ZERO CLAMP must be obtained in advance Bauliche Veränderungen Structural changes Eigenmächtige ...

Page 19: ...y start up and maintenance must have read and understood the complete operating instructions especially the Safety chapter The operator is recommended to have this confirmed in writing Installation removal connection and commissioning may only be carried out by authorized personnel Working methods which impair the function and operational safety of the clamping system must be avoided ...

Page 20: ...n Nullpunkt Spannbolzen mit Indexie rung überlegen Ebenso werden durch das spielfreie Spannen und die Thermosymmetrie die typischen Nach teile von üblichen Spannkonsolen vermieden die 4 Spannzapfen mit V Nuten einsetzen Weitere Ausführungen des ZeroVise M80 M120 5 Achsen Zentrischspanners Für die stationäre Befestigung an Vor richtungen Tischen und Spannpyramiden Art Nr Beschreibung 31733 ZeroVise...

Page 21: ...t pro Bauteilwechsel benötigen spart dies über das Jahr gesehen viele Stunden an Per sonalzeit je Schraubstock Ebenso wird der Austrag von Spänen und Kühlschmierstoff aus der Maschine minimiert Niedriges Gewicht durch kompakte Bauweise von 3 5 kg für die Größe 80 und 5 2 kg für die Größe 120 Ideal für das manuelle Handling sowie das automatische Wechseln mit Robotern und Cobots Für das automatisch...

Page 22: ...RIES The manually actuated ZeroClamp ZeroVise M80A M120A are power ful compact precision 5 axis self cen tering vises that perform under the heaviest machining demands Used with the modular clamping rail vises Can be mounted on the clamping rails at angles of 0 and 90 See the General Catalog for further information and details 5 Axis Vises with Bottom Cross Serration 5 Axis Vises with Bottom Cross...

Page 23: ...or when exchanging parts The sealed vise construction eliminates coolant from dripping out of the vise while out of the ma chine or on automation shelves Compact low profile Z height for 80 mm vise 55 mm 2 17 and 120 mm vise 57 mm 2 24 Low weight Including jaws for 80 mm vise 8 lbs and 120 mm vise 12 5 lbs Ideal for automation and manual exchanging of vises For cobot robot automation one common vi...

Page 24: ... M Reihe unterscheiden sich in Größe und Aufspannungsart The variants of ZeroVise M series differ in size and clamping types ZeroVise M 80 120 X Die Bezeichnung setzt sich zusammen aus The name consists of M manuelle Variante manual version 80 120 Breite der Backen width of jaws S R A S Standard zum Einsatz auf Maschinentischen standard for use on machinetable R Rail zum Einsatz auf ZeroClamp Mehr...

Page 25: ...g M80S 100 3 93 80 3 15 50 1 97 20 0 79 0 23 0 0 91 2 78 M80R 100 3 93 80 3 15 65 2 56 80 3 15 50 1 97 0 23 0 0 91 2 71 M80A 100 3 93 80 3 15 71 2 80 80 3 15 50 1 97 0 23 0 0 91 3 48 M120S 130 5 12 120 4 72 50 1 97 20 0 79 0 28 0 1 10 5 34 M120R 130 5 12 120 4 72 65 2 56 120 4 72 50 1 97 0 28 0 1 10 5 59 M120A 130 120 71 80 50 0 28 5 26 S R A ...

Page 26: ...lasten Die daraus resultierende Nennklemmkraft kann unter verschiedenen Umständen wie Gesamtreibung oder Schmierung größer ausfallen Der Kraftverlauf ist dabei linear zum aufgebrachten Drehmoment Care must be taken to load the spindle only with the maximum permissible torque The resulting nominal clamping force can be greater under various circumstances such as total friction or lubrication The fo...

Page 27: ...ly towards the center Einsatzumgebung Operating environment Der ZeroVise darf ausschließlich im Rahmen der technischen Daten verwendet werden und ist für den stationären Einsatz auf Werkzeugmaschinen im industriellen Umfeld ausgelegt The ZeroVise may only be used within the scope of the technical data and is designed for stationary use on machine tools in an industrial environment ...

Page 28: ...Aufbau Design layout Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Grundkörper im Bild S Version body S version in the picture 5 O Ring O ring 2 Schlitten sledges 6 Verschlussschraube screw plug 3 Spindel Spindle 7 Blech sheet 4 Mittelteil middle part 8 Schmiernippel grease nipple 1 2 4 3 5 6 7 8 2 8 ...

Page 29: ...exakt eingestellt werden During operation it might become necessary to readjust the clamping device or to reduce the play further The position oft he jaws can be adjusted precisely in relation tot he center A Schritt Step 1 Spannen Sie ein Endmaß in den ZeroVise Clamp a gauge block into the ZeroVise Schritt Step 2 Tasten Sie mit einem geeigneten Fühlhebelmessgerät an das Endmaß an Probe with a sui...

Page 30: ...Sie die Spindelmechanik samt den Grundbacken durch die Einstellgewindestifte auf die gewünschte Position Move the spindle mechanism together with the base jaws through the adjusting set screws to the desired position Für diese Tätigkeiten wird ein Sechskantschraubendreher SW 2 5 benötigt An allen key SW 2 5 is required for this activities ...

Page 31: ...ever the spindle must remain easily rotatable and must not be jammed under any circumstances Schritt Step 6 Als letzter Schritt muss die seitliche Klemmschraube wieder festgezogen werden Ist die Klemmschraube festgezogen sollten Sie nochmals die Einstellung mittels einem Fühlhebelmessgerät überprüfen Sollten noch Abweichungen feststellbar sein so muss der Vorgang wiederholt werden As a final step ...

Page 32: ...g in 90 Schritten erfolgen The ZeroVise S variants can be clamped on machine tables using clamping claws sliding blocks and T nuts The alignment can be done in any 90 steps Alternativ können die ZeroVise S Varianten auch auf Konsolen mittels Spannpratzen und Nutensteinen befestigt werden Details hierzu finden Sie unter Zubehör Alternatively the ZeroVise S variants can also be mounted on brackets u...

Page 33: ...n Schritt Step 1 Schieben Sie die Spannbügel aus der Nut und lösen Sie die Anschlagleisten mit einem Schraubendreher Slide the clamping brackets out of the groove and loosen the stop bars with a screwdriver Schritt Step 2 Schrauben Sie die Anschlagleisten 90 versetzt an die vorhandenen Bohrungen und schieben Sie danach die Klemmleisten wieder in die Nut Screw the stop strips offset by 90 to the ex...

Page 34: ... ZeroVise A Varianten finden Einsatz auf der ZeroClamp P80Z Nullpunktspannkonsole für Automationsanwendungen Weitere Details finden Sie unter Zubehör The ZeroVise A variants are used on the ZeroClamp P80Z zero point clamping console for automation applications For more details see Accessories ...

Page 35: ...uf das Spannmittel bis sie komplett aufgeschoben sind Slide the jaws sideways onto the clamping device until it is completely pushed on Schritt Step 2 Schrauben Sie die Backen an der gewünschten Position handfest auf die Grundbacken Screw the jaws hand tight onto the base jaws at the desired position ...

Page 36: ...nflächen unzulässige Spannflächen Permissible clamping surfaces impermissible clamping surface Zulässige Spannrichtungen permissible clamping directions Für diese Spannrichtung müssen die Schrauben in den Backen entfernt und die Backen mit Hand ausgerichtet werden For this clamping direction the screws in the jaws must be removed and the jaws aligned by hand ...

Page 37: ...Unzulässige Spannrichtungen impermissible clamping directions Das Spannen über 2 ZeroVise Zentrischspanner ist nicht erlaubt Clamping over 2 ZeroVisse centring clamping fixtures is not permitted ...

Page 38: ...6 6 57 21876 HM Aufsatzbacken Paar 108 Pair of carbide top jaws 108 8 0 31 88 108 3 46 4 25 21877 HM Aufsatzbacken Paar 128 Pair of carbide top jaws 128 9 0 35 108 128 4 25 5 04 21878 HM Aufsatzbacken Paar 148 Pair of carbide top jaws 148 9 0 35 128 148 5 04 5 83 21863 Weiches Backen Paar 123 Pair of soft jaws 123 20 0 79 0 120 Außenmaß 0 4 72 External dimension 21879 Weiches Backen Paar 153 Pair ...

Page 39: ...17 22593 HM Aufsatzbacken Paar 107 Pair of carbide top jaws 107 7 0 28 7 107 107 207 0 28 4 21 4 21 8 15 22595 HM Aufsatzbacken Paar 132 Pair of carbide top jaws 132 10 0 39 106 132 4 17 5 20 22598 HM Aufsatzbacken Paar 157 Pair of carbide top jaws 157 11 0 43 131 157 5 16 6 18 22603 HM Aufsatzbacken Paar 182 Pair of carbide top jaws 182 12 0 47 156 182 6 14 7 17 22604 Weiches Backen Paar 153 Pair...

Page 40: ...troke Remove excess grease with rag or every 1000 clamping cycles depending on which case occurs first Komplettreinigung und mehrmaliges Betätigen des Spannmittels Complete cleaning and repeated operation of the clamping device Reinigen mit WD 40 oder Balistol bei Einlagerung oder längeren Stillstandzeiten 14 Tage Clean with WD 40 or Balistol for storage or longer downtimes 14 days Absaugen von Fl...

Page 41: ...malerweise nicht notwendig ist The clamping system must not be disassembled Special tools are required for disassembly and assembly of the clamping systems If the clamping system is in need of repair contact the manufacturer ZEROCLAMP The clamping system is designed for low maintenance operation so that opening and disassembly of the clamping systems by the operator is normally not necessary Schlu...

Page 42: ...mping rail 80 600 13408 Spannschiene 80 500 Clamping rail 80 500 14269 Spannschiene 80 400 Clamping rail 80 400 13833 Spannschiene 80 260 Clamping rail 80 260 13834 Spannschiene 80 800 Clamping rail 80 800 22669 Spannschiene 80 500 Clamping rail 80 500 29250 Spannschiene 80 300 Clamping rail 80 300 20254 Spannschiene 80 600 Clamping rail 80 600 16221 Werkstückanschlag Work End Stop 14120 Spannbolz...

Page 43: ...LAMP Nullpunktspannsysteme Clamping Studs for ZEROCLAMP Zero Point Systems Größe Size 120 10004 Basiseinheit mit 4 Spanntöpfen 120mm Base plate with 4 clamping units size 120mm 36757 Kunden Maschinenspezifische Basiseinheiten auf Anfrage Customized machine specific zero point base plates on request ZeroVise MxxxS Größe Size 80 Größe Size 120 Maschinentisch mit T Nuten Machine table with T slots Ze...

Page 44: ...0 grit jaws 22593 Weiche Stahlbacken 120 Soft steel jaws 22605 Backenadapter 120 Jaw extensions 33667 ZeroVise M120A 33225 Erhöhung Riser H 20 65mm 0 787 2 559 36739 Spannbolzen 18k6 M16 Clamping stud 18k6 M16 10004 Basiseinheit mit 4 Spanntöpfen 120mm Base plate with 4 clamping units size 120mm 36757 Kundenspezifische Basiseinheiten auf Anfrage Customized machine specific zero point base plates o...

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