Roca TECNO 190-L Installation, Use And Maintenance Instructions Download

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TECNO 190-L

Quemadores de gasóleo

Funcionamiento a dos llamas

Instrucciones de Instalación,
Funcionamiento y Mantenimiento

Queimadores a

gasóleo

Funcionamento a duas chamas

Instruções de Instalação, Funcionamento
e Manutenção

Light oil burners

Two-stage operation

Installation, use and maintenance
instructions

2916090 (0)

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Page 1: ...Instrucciones de Instalaci n Funcionamiento y Mantenimiento Queimadores a gas leo Funcionamento a duas chamas Instru es de Instala o Funcionamento e Manuten o Light oil burners Two stage operation In...

Page 2: ...n del cabezal de combusti n 5 Instalaci n hidr ulica 6 Instalaci n el ctrica 7 Bompa 9 Regulaci n del quemador 10 Funcionamiento del quemador 11 Control final 12 Mantenimiento 12 Diagn stico del progr...

Page 3: ...dad kg dm3 0 82 0 85 Viscosidad a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMIENTO Intermitente m n 1 paro en 24 horas 2 llamas 2 y 1 1 llama todo nada BOQUILLAS numero 2 UTILIZACI N Calderas de agua a vap...

Page 4: ...orresistencia 24 V lvula de 2 llama 25 Electrov lvula de seguridad 26 Conectores para la conexi n el ctrica Hay dos posibilidades de bloqueo del quema dor Bloqueo caja control la iluminaci n del pulsa...

Page 5: ...e que se suministra con el quemador LONGITUD TUBO LLAMA D La longitud del tubo de llama debe seleccio narse de acuerdo con las indicaciones del fabri cante de la caldera y en cualquier caso debe ser m...

Page 6: ...abilizador de llama tro piece con el tubo de llama Apretar los tornillos 1 de las gu as 2 y los torni llos 4 que fijan el quemador a la brida Si fuese necesario sustituir una boquilla con el quemador...

Page 7: ...al dep sito son superiores a los valores indicados en la Tabla Leyenda H Desnivel bomba v lvula de fondo L Longitud tuber a Di metro interior del tubo 1 Quemador 2 Bomba 3 Filtro 4 Llave de paso 5 Con...

Page 8: ...Conector para STATUS XP4 Conector hembra de 4 contactos XP7 Conector hembra de 7 contactos NOTA Si fuese necesario tener el dispositivo de rearme a distancia conectar un pulsador NA entre el borne 4...

Page 9: ...rel t rmico 16 A p 3 Sirve para evitar que se queme el motor por un fuerte aumento de consumo debido a la ausen cia de una fase Si el motor es alimentado en estrella 400 V el cursor debe situarse en M...

Page 10: ...Cuando el gas leo sale por el tornillo 3 es indicativo de que la bomba est cebada Parar el quemador interruptor 1 B en posici n PARO y apretar el tornillo 3 El tiempo que se necesita para esta operac...

Page 11: ...n bomba 12 bar es la presi n regulada en f brica y la que normalmente se debe utilizar A veces puede ser necesario regularla a 10 bar para reducir el caudal de combustible Es posible s lo si la tempe...

Page 12: ...a al termostato TR que controla la presi n o la tem peratura en caldera Cuando la temperatura o la presi n aumenta hasta la abertura del termostato TR la electro v lvula 11 se cierra y el quemador pas...

Page 13: ...nducto Filtros A Comprobar los cartuchos filtrantes de l nea 1 de la bomba 2 de la boquilla 3 limpiarlos o sustituirlos Si en el interior de la bomba se aprecia oxida ci n u otras impurezas aspirar de...

Page 14: ...rpadeos indica la causa del problema de funcionamiento seg n el c digo que se indica en la tabla de la p gina 14 DIAGN STICO SOFTWARE Suministra el an lisis de la vida del quemador mediante una conexi...

Page 15: ...a boquilla 38 1a boquilla peque a desprendimiento llama Aumentar el caudal de la 1a boquilla 39 1a boquilla sucia o deformada Sustituirla 40 Presi n bomba inadecuada Regularla 41 Boquilla 1 llama inad...

Page 16: ...ama 5 Activaci n v lvula 2 llama termina la cuenta en segundos en la panta lla V 6 A los 10 segundos de la etapa 5 aparece en pantalla el c digo I I I I esto indica que la fase de arranque ha terminad...

Page 17: ...Montagem das boquilhas 5 Regula o do cabe al de combust o 5 Instala o hidr ulica 6 Instala o el ctrica 7 Bomba 9 Regula o do queimador 10 Funcionamento do queimador 11 Controlo final 12 Manuten o 12 D...

Page 18: ...kg dm3 0 82 0 85 Viscosidade a 20 C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt FUNCIONAMENTO Intermitente m n 1 paragem em 24 horas 2 chamas 2 e 1 ou 1 chama tudo nada BOQUILHAS n mero 2 UTILIZA O Caldeiras de gua a va...

Page 19: ...ia 24 V lvula de 2 chama 25 Electrov lvula de seguran a 26 Tomadas para a liga o el ctrica Existem duas possibilidades de bloqueio do queimador Bloqueio da caixa de controlo Ao ficar aceso Led vermelh...

Page 20: ...arcada utili zando a junta isolante que fornecida com o queimador COMPRIMENTO DO TUBO DE FOGO D O comprimento do tubo de fogo deve ser esco lhido de acordo com as indica es do fabricante da caldeira e...

Page 21: ...ue o disco estabilizador de chama tropece no tubo de fogo Apertar os parafusos 1 das guias 2 e os para fusos 4 que fixam o queimador flange Caso seja necess rio substituir uma das boqui lhas com o que...

Page 22: ...em rela o ao dep sito s o superiores aos valores indicados na Tabela Legenda H Desn vel bomba v lvula de fundo L Comprimento da tubagem Di metro interior do tubo 1 Queimador 2 Bomba 3 Filtro 4 V lvul...

Page 23: ...ctrov lvula de seguran a XP1 Conector para STATUS XP4 Tomada de 4 p los XP7 Tomada de 7 p los NOTA Caso seja necess rio ter o dispositivo de rearme dist ncia ligar um bot o NA entre o borne 4 e o Neut...

Page 24: ...Regula o do rel t rmico 16 A p 3 Serve para evitar que o motor se queime por um forte aumento de consumo devido aus ncia de uma fase Se o motor alimentado em estrela 400 V o cursor deve ser colocado...

Page 25: ...ndo o gas leo sai pelo parafuso 3 indica que a bomba est alimentada Parar o quei mador interruptor 1 B na posi o PARA GEM e apertar o parafuso 3 O tempo necess rio para esta opera o depende do di metr...

Page 26: ...Press o da bomba 12 bar a press o regulada de f brica e a que normalmente se deve utilizar Por vezes pode ser necess rio regul la a 10 bar para reduzir o caudal de combust vel poss vel caso a tempera...

Page 27: ...controla a press o ou a temperatura na caldeira Quando a temperatura ou a press o aumenta at abertura do termostato TR a electrov l vula 11 fecha se e o queimador passa de 2 a 1 chama Quando a tempera...

Page 28: ...se entra ar no tubo Filtros A Verificar os cartuchos filtrantes de linha 1 da bomba 2 da boquilha 3 limp los ou substitu los Se no interior da bomba verificada oxida o ou outras impurezas aspirar do...

Page 29: ...sinais intermitentes evidencia a causa do mau funcionamento de acordo com a codifica o indicada na tabela de pag 14 DIAGN STICO SOFTWARE Fornece a an lise da vida vida do queimador por meio da conex...

Page 30: ...asiado grande pulsa es Reduzir o caudal da 1a boquilha 38 1a boquilha demasiado pequena pulsa es Aumentar o caudal da 1a boquilha 39 1a boquilha suja ou deformada Substitui la 40 Press o da bomba inad...

Page 31: ...lvula 1 chama 5 Activa o da v lvula 2 chama termina a contagem em segundos no dis play V 6 Ao fim de 10 segundos da etapa 5 aparece no display o c digo I I I I isto indica que a fase de arranque term...

Page 32: ...d 2nd stage 5 Nozzle assembly 5 Combustion head setting 5 Hydraulic system 6 Electrical system 7 Pump 9 Burner calibration 10 Burner operation 11 Final checks 12 Maintenance 12 Burner start up cycle d...

Page 33: ...C mm2 s max 6 1 5 E 6 cSt OPERATION Intermittent min 1 stop in 24 hours Two stage high and low flame and single stage all nothing NOZZLES number 2 STANDARD APPLICATIONS Boilers water steam diathermic...

Page 34: ...id valve 26 Socket for electrical connections Two types of burner failure may occur Control Box Lock out if the control box 22 A pushbutton red led lights up it indicates that the burner is in lock ou...

Page 35: ...AST TUBE LENGTH D The length of the blast tube must be selected according to the indications provided by the manufacturer of the boiler and in any case it must be greater than the thickness of the boi...

Page 36: ...prevent the flame stability disk from pressing against the blast tube Tighten the screws 1 on the slide bars 2 and screws 4 fixing the burner to the flange If it proves necessary to change a nozzle w...

Page 37: ...riming because the tank distance and or height difference are higher than the val ues listed in the Table Key H Pump foot valve height difference L Piping length Inside pipe diameter 1 Burner 2 Pump 3...

Page 38: ...solenoid valve VS Safety solenoid valve XP1 Connector for STATUS XP4 4 pole socket XP7 7 pole socket NOTE For remote reset connect a push button switch NO between terminal 4 and neutral of the con tro...

Page 39: ...3 This is required to avoid motor burn out in the event of a significant increase in power absorp tion caused by a missing phase If the motor is star powered 400 V the cursor should be positioned on M...

Page 40: ...d primed when the light oil starts coming out of the screw 3 Stop the burner switch 1 C set to OFF and tighten the screw 3 The time required for this operation depends upon the diameter and length of...

Page 41: ...in the fac tory which is usually sufficient for most pur poses Sometimes this pressure must be adjusted to 10 bar in order to reduce fuel delivery This adjustment is possible only if the surrounding t...

Page 42: ...2nd stage solenoid valve pass es on to the control device TR that controls boiler temperature or pressure When the temperature or the pressure increas es until the control device TR opens solenoid val...

Page 43: ...tering the pip ing Filters A Check the following filter boxes on line 1 in pump 2 at nozzle 3 and clean or replace as required If rust or other impurities are observed inside the pump use a separate p...

Page 44: ...he malfunction according to the coding system indicated in the table on page 14 SOFTWARE DIAGNOSTICS Reports burner life by means of an optical link with the PC indicating hours of operation number an...

Page 45: ...stage Adjust 37 1st nozzle is too big pulsation Reduce 1st nozzle delivery 38 1st nozzle is too small flame detachment Increase 1st nozzle delivery 39 1st nozzle dirty or deformed Replace 40 Inapprop...

Page 46: ...ized seconds count stops on read out V 6 10 seconds after stage 5 the code I I I I will appear on the read out this indicates that the starting phase is terminated WITH CONTROL DEVICE TR OPEN 1 Burner...

Page 47: ......

Page 48: ...MA AENOR ER 0587 2 00 Empresa Registrada ISO 9002 R XXXX 0 1004 CE Roca Calefacci n S L Barcelona 2002 Roca Calefacci n S L Corporaci n Empresarial Roca Avda Diagonal 513 08029 Barcelona Tel fono 93 3...

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