Riello RX 500 S PV Manual Download

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Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions

20079566 (3) - 04/2014

Bruciatore di gas premiscelato

Premixed gas burner

Funzionamento bistadio progressivo o modulante

Progressive two-stage or modulating operation

CODICE - CODE

MODELLO - MODEL

TIPO - TYPE

20077444

RX 500 S/PV

852T3

Summary of Contents for RX 500 S PV

Page 1: ...e and maintenance instructions 20079566 3 04 2014 Bruciatore di gas premiscelato Premixed gas burner Funzionamento bistadio progressivo o modulante Progressive two stage or modulating operation CODICE CODE MODELLO MODEL TIPO TYPE 20077444 RX 500 S PV 852T3 I GB RX ...

Page 2: ...Istruzioni originali Translation of the original instructions ...

Page 3: ...5 1 Note sulla sicurezza per l installazione 11 5 2 Movimentazione 11 5 3 Controlli preliminari 11 5 4 Posizione di funzionamento 12 5 5 Predisposizione della caldaia 12 5 6 Fissaggio del bruciatore alla caldaia 13 5 7 Alimentazione combustibile 14 5 8 Funzionamento bruciatore 15 5 9 Collegamenti elettrici 16 5 10 Combustion Manager CM222 17 6 Messa in funzione taratura e funzionamento del bruciat...

Page 4: ...egem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be Si certifica con la presente che la serie di apparecchi di seguito specificata è conforme al modello del tipo descritto nella dichiara zione di conformità CE ed è prodotta e messa in circolazione in conformità alle richieste definite nel D L dell 8 gennaio 2004 e 17 luglio 2009 Tipo di prodotto Bruciatore di gas premiscel...

Page 5: ...ettamente eseguite possono causare danni alla macchina e o alla persona PERICOLO PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE Questo simbolo contraddistingue operazioni che se non correttamente eseguite comportano scos se elettriche con conseguenze mortali PERICOLO MATERIALE INFIAMMABILE Questo simbolo segnala la presenza di sostanze infiammabili PERICOLO DI USTIONE Questo simbolo indica il rischio di ustioni ...

Page 6: ... o cose qualora i danni stessi si ano riconducibili ad una o più delle seguenti cause installazione messa in funzione uso e manutenzione del bruciatore non corretti utilizzo improprio erroneo ed irragionevole del bruciatore intervento di personale non abilitato esecuzione di modifiche non autorizzate all apparecchio utilizzo del bruciatore con dispositivi di sicurezza difettosi applicati in manier...

Page 7: ...esclusivamente le parti previste dal costrut tore 3 2 Addestramento del personale L utente è la persona o l ente o la società che ha acquistato la macchina e che intende usarla per gli usi concepiti allo scopo Sua è la responsabilità della macchina e dell addestramento di quanti vi operano intorno L utente si impegna ad affidare la macchina esclusivamente a perso nale qualificato ed addestrato all...

Page 8: ...ensione Codice RX 500 S PV 230V 50Hz 20077444 Paese di destinazione Categoria gas SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO I2H DE I2ELL NL I2L FR I2Er BE I2E R B LU PL I2E Modello RX 500 S PV Potenza 1 Portata 1 min max min max kW Mcal h 80 490 69 422 Combustibili Gas naturale G20 metano G21 G22 G23 G25 Pressione gas ingresso valvola 2 Gas G20 G25 mbar 15 360 Funzionamento Intermittente min 1 arrest...

Page 9: ...Dimensioni d ingombro L ingombro del bruciatore è riportato in Fig 1 Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bru ciatore deve essere arretrato Tab D Fig 1 20079487 mm A B C E F G H I L RX 500 S PV 475 456 740 420 637 470 144 353 130 ...

Page 10: ...15 Morsettiera 16 Trasformatore 17 Piastrina predisposta per ottenere 4 fori utili al passaggio dei cavi elettrici 18 Filtro antiradiodisturbo 4 6 Materiale a corredo Flangia per rampa gas N 1 Viti per fissare la valvola M 5 x 16 N 4 Schermo isolante N 1 Valvola gas N 1 Istruzione N 1 Catalogo ricambi N 1 Minuteria per fissaggio bruciatore Grani 8 x 50 INOX con o senza punta N 4 Rondelle zincate 8...

Page 11: ...aie di prova se condo la norma EN 676 4 7 2 Caldaie commerciali L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la calda ia è omologata CE L abbinamento bruciatore caldaia non pone problemi se la calda ia è omologata CE Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia commerciale non omologata CE e o con dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole consultare i c...

Page 12: ...d incrociare la retta trat teggiata si può stimare il valore del n di giri sulla scala delle or dinate di sinistra in questo caso 4000 giri min Per una lettura esatta del numero di giri è a disposizione un kit di interfaccia apparecchiatura NOTA Il bruciatore può funzionare a GPL senza nessun kit aggiuntivo però è necessaria una diversa regolazione della valvola gas Fig 4 20079538 N giri del motor...

Page 13: ...nte presente in caldaia deve esse re priva di miscele pericolose es cloruro fluoru ro alogeno se presenti si raccomanda di effettuare ancora più frequentemente pulizia e manutenzione ATTENZIONE Le operazioni di movimentazione del bruciatore possono essere molto pericolose se non effettua te con la massima attenzione allontanare i non addetti verificare l integrità e l idoneità dei mezzi a disposiz...

Page 14: ...l estrazione del boccaglio Fig 9 ATTENZIONE Il bruciatore è predisposto esclusivamente per il funzionamento nelle posizioni 1 2 4 e 5 Fig 7 L installazione 1 è da preferire in quanto è l unica che consente la manutenzione come descritto di seguito in questo manuale Le installazioni 2 4 e 5 consentono il funzio namento ma rendono meno agibili le opera zioni di manutenzione e di ispezione della test...

Page 15: ...la valvola gas 20 alla flangia Fig 11 mediante le 4 viti 18 Fig 11 presenti a corredo Attenzione alla presenza della guarnizione 19 Fig 11 e alla tenuta gas Avvitare i prigionieri 2 Fig 12 alla piastra della caldaia 1 Fig 12 Posizionare lo schermo refrattario 3 Fig 12 e la guarni zione in gomma siliconica 4 Fig 12 Fissare la flangia 4 Fig 12 alla piastra della caldaia ed avvitare i dadi 5 Fig 12 D...

Page 16: ...al bruciatore secondo norma EN 676 e viene fornita a corredo Fig 14 Legenda Fig 14 1 Condotto arrivo del gas 2 Valvola manuale 3 Giunto antivibrante 4 Manometro con rubinetto a pulsante 5 Valvola comprendente filtro sostituibile valvola di funzionamento regolatore di pressione P1 Pressione a monte del filtro P2 Pressione a valle valvola L Rampa gas fornita a corredo L1 A cura dell installatore Ris...

Page 17: ...tiene la regolazione della portata dell aria comburente La rampa gas proporzionale in funzione della pressione rilevata nel circuito di ventilazione eroga la corretta quantità di combustibile Quindi attraverso la variazione della velocità di rotazione del motore av viene la regolazione della potenza erogata La velocità del moto re si può regolare agendo su tre Trimmers Fig 15 5 8 4 Regolazione val...

Page 18: ...r funzionamento intermittente FS1 Ciò significa che devono fermarsi per Norma almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all apparecchiatura di effettuare un controllo della propria efficienza all avviamento Normalmente l arresto del bruciatore viene assicu rato dal termostato pressostato della caldaia Se così non fosse è necessario applicare in serie a TL un interrut tore orario che provveda all a...

Page 19: ... MINIMA N Codice errore Causa Bruciatore off Lockout 1 Malfunzionamento ventilatore Variazione della velocità troppo elevata o bassa x x 3 Perdita fiamma No fiamma al temine del tempo di sicurezza perdita fiamma durante il funzionamento presenza fiamma in preventilazione x x 4 Perdita BCC Errata connessione BCC perditaBCC parametri BCC non validi x x 5 Errore nel reset remoto Quando viene resettat...

Page 20: ...one 0 2 51 0 Secondi 6 Tempo di preaccensione 0 1 25 5 3 Secondi 7 Tempo di accensione 0 1 25 5 3 Secondi 8 Velocità di post ventilazione 780 9960 1980 Giri min 9 Velocità massima 780 9960 6000 Giri min 14 Limite minimo velocita massima 780 9960 4020 Giri min 15 Limite massimo velocità minima 780 9960 2280 Giri min 16 Impulsi a giro 1 4 3 Impulsi giro 17 Frequenza del controllo della velocità 1 2 ...

Page 21: ... aumentare la portata gas e la CO2 ruotare la vite V1 in senso antiorario svitare per ridurre la portata del gas e la CO2 ruotare la vite V1 in senso orario avvitare La potenza minima dovrà corrispondere a quella richiesta dalla caldaia utilizzata Per aumentare o diminuire il suo valore agire sul trimmer MIN posto sull apparecchiatura Fig 15 a pag 15 Misurare la portata di gas al contatore per ind...

Page 22: ...i del bruciatore La fiamma sviluppata sulla superficie della testa è perfettamente agganciata ed aderente alla maglia nel funzionamento al massi mo Questo permette alti rapporti di modulazione fino ad arrivare a 6 1 evitando il pericolo di ritorno di fiamma al minimo di modula zione La fiamma è caratterizzata da una geometria estremamente compatta che consente di evitare qualsiasi rischio di conta...

Page 23: ...rente minima per far funzionare l apparecchiatura è 5 µA Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore tale da non ri chiedere normalmente alcun controllo Qualora comunque si voglia misurare la corrente di ionizzazio ne bisogna aprire il connettore CN1 inserito nel filo rosso ed in serire un microamperometro Caldaia Pulire la caldaia secondo le istruzioni che l accompagnano in modo da poter r...

Page 24: ... max λ 1 2 Potenza max λ 1 3 GAS CO2 max teorico 0 O2 Taratura CO2 mg kWh λ 1 2 λ 1 3 G 20 11 7 9 7 9 1000 G 25 11 5 9 5 8 8 1000 G 30 14 0 11 6 10 7 1000 G 31 13 7 11 4 10 5 1000 PERICOLO Togliere l alimentazione elettrica al bruciatore agendo sull interruttore generale dell impianto PERICOLO Chiudere il rubinetto di intercettazione del combu stibile Attendere il completo raffreddamento dei compo...

Page 25: ...el kit 8 Appendice Accessori Kit regolatore di potenza RWF40 Con il funzionamento modulante il bruciatore adegua continuamente la potenza alla richiesta di calore assicurando grande stabilità al parametro controllato temperatura o pressione I componenti da ordinare sono due il regolatore di potenza da installare sul bruciatore la sonda da installare sul generatore di calore Parametro da controllar...

Page 26: ...to Segnalazione blocco Velocità ventilatore Giri min Stato di funzionamento Descrizione Stop Preven Accensione Min Max Post ventil Stop Funzionamento bruciatore Standby Standby On Test di tenuta Preventilazione test pressostato Preventilazione Attesa velocità di accensione Accensione Stabilizzazione fiamma Test valvole Post ventilazione Off Deve scomparire Deve apparire Ininfluente Variabile tra o...

Page 27: ...ma Min Gas Min Aria Reset Blocco Chip Ingresso Card optional modulazione Pressostato aria Pressostato gas Reset remoto min min Comando 3 punti Termostato Controllo Bruciatore Accensione Fiamma Valvole sicurezza Funzionamento Blocco Fusibile Funzionamento Comando 3 punti Motore Comando motore PWM Fig 23 ...

Page 28: ...ema quadro elettrico Indice schemi 2 Indicazione riferimenti 3 Schema funzionale 4 Schema funzionale 5 Collegamenti elettrici a cura dell installatore 6 Schema funzionale RWF40 1 2 N foglio 1 A1 Coordinate Indicazione riferimenti ...

Page 29: ...Output supplied 10 5 Installation 11 5 1 Notes on safety for the installation 11 5 2 Handling 11 5 3 Preliminary checks 11 5 4 Operating position 12 5 5 Preparing the boiler 12 5 6 Securing the burner to the boiler 13 5 7 Fuel supply 14 5 8 Burner operation 15 5 9 Electrical wiring 16 5 10 Combustion Manager CM222 17 6 Start up calibration and operation of the burner 19 6 1 Notes on safety for the...

Page 30: ... Erembodegem Tel 053 769 030 Fax 053 789 440 e mail info riello be URL www riello be It is hereby certified that the apparatuses specified below conform with the model of the type described n the CE conformity declara tion and they are produced and placed in circulation in conformity with the provisions defined in L D dated January 8 2004 and July 17 2009 Product type Premixed gas burner Model RX ...

Page 31: ...ried out correctly may cause damage to the ma chine and or injury to people DANGER DANGER LIVE COMPONENTS This symbol indicates operations which if not car ried out correctly lead to electric shocks with le thal consequences DANGER FLAMMABLE MATERIAL This symbol indicates the presence of flammable materials DANGER BURNING This symbol indicates the risks of burns due to high temperatures DANGER CRU...

Page 32: ...event of damage to things or injury to people if such damage injury was due to any of the following causes incorrect installation start up use and maintenance of the burner improper incorrect or unreasonable use of the burner intervention of unqualified personnel carrying out of unauthorised modifications on the equipment use of the burner with safety devices that are faulty incor rectly applied a...

Page 33: ...aintenance Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific purpose He is re sponsible for the machine and for the training of the people work ing around it The user undertakes to entrust the machine exclusively to suitably trained and qualified personnel...

Page 34: ...Code RX 500 S PV 230V 50Hz 20077444 Country of destination Gas category SE FI AT GR DK ES GB IT IE PT IS CH NO I2H DE I2ELL NL I2L FR I2Er BE I2E R B LU PL I2E Model RX 500 S PV Power 1 Delivery 1 min max min max kW Mcal h 80 490 69 422 Fuels Natural gas G20 methane gas G21 G22 G23 G25 Valve inlet gas pressure 2 Gas G20 G25 mbar 15 360 Operation Intermittent min 1 stop in 24 hours Progressive two ...

Page 35: ... Maximum dimensions The maximum dimensions of the burner are given in Fig 1 Bear in mind that in order to inspect the combustion head the burner must be pulled back Tab D Fig 1 20079487 mm A B C E F G H I L RX 500 S PV 475 456 740 420 637 470 144 353 130 ...

Page 36: ...th four hole knock outs for electrical cable routing 18 Suppressor 4 6 Burner equipment Flange for gas train No 1 Flange fixing screws M 5 x 16 No 4 Insulating gasket No 1 Gas valve No 1 Instruction booklet No 1 Spare parts list No 1 Hardware for burner assembly 8 x 50 Stainless steel nuts with or without point No 4 8 x 16 zinc plated washers No 4 8 zinc plated serrated washers No 4 M8 Zinc plated...

Page 37: ...cord ing to EN 676 regulations 4 7 2 Commercial boilers The burner boiler combination does not pose any problems if the boiler is EC approved If however the burner has to be applied to a commercial boiler that is not EC approved and or with clearly smaller combustion chamber dimensions check with the manufacturers It is not recommended that this burner for boilers is used with a frontal circulatio...

Page 38: ...he diagram until intercrossing the out lined straight line you can estimate the value of the number of ro tation on the scale of the left hand ordinates in this case 4000 turns min For an exact reading of the number of rotations it is available a control box interface kit NOTE The burner can operate with LPG without any additional kit how ever the gas valve needs to be regulated accordingly Fig 4 ...

Page 39: ...must be free from hazardous mixes e g chloride fluoride halo gen if present it is highly recommended to carry out cleaning and maintenance more frequently WARNING The handling operations for the burner can be highly dangerous if not carried out with the great est attention keep any unauthorised people at a distance check the integrity and suitableness of the available means of handling Check also ...

Page 40: ...the boiler refractory This protective device must allow the blast tube to be taken out Fig 9 WARNING The burner is designed to operate only in positions 1 2 4 and 5 Fig 7 Installation 1 is preferable as it is the only one that allows the maintenance operations as described in this manual Installations 2 4 and 5 allow operations to be performed but make maintenance and inspection of the combustion ...

Page 41: ... the gas seals Fix the gas valve 20 to the flange Fig 11 using the 4 screws 18 Fig 11 supplied as standard Be aware of the presence of the gasket 19 Fig 11 and the gas seal Screw the studs 2 Fig 12 onto the boiler plate 1 Fig 12 Position the refractory gasket 3 Fig 12 and the silicone rubber gasket 4 Fig 12 Fix the flange 4 Fig 12 to the boiler plate and tighten the nuts 5 Fig 12 During this opera...

Page 42: ...ved together with the burner in accord ance with regulation EN 676 and is supplied as standard Fig 14 Key Fig 14 1 Gas input pipe 2 Manual valve 3 Vibration damping joint 4 Pressure gauge with push button cock 5 Valve including filter replaceable working valve pressure adjuster P1 Pressure upline the filter P2 Downstream pressure of valve L Gas train supplied L1 The responsibility of the installer...

Page 43: ...can be adjusted by varying the motor s speed rpm The proportioning gas train delivers the right amount of fuel de pending on the pressure detected in the purging circuit Hence the output delivered is adjusted by varying the motor s speed of rotation The speed of the motor can be adjusted by means of three Trimmers Fig 15 5 8 4 Gas valve adjustment The adjustment of the output of gas is achieved by...

Page 44: ...dentification label and in this man ual The burner has been type approved for intermittent use FS1 This means they should compulsorily be stopped at least once every 24 hours to enable the control box to per form checks of its own start up efficiency Normally burner stopping is guaranteed by the boiler s thermostat pres sure switch If this is not the case a time switch should be fitted in series t...

Page 45: ...TENTIOMETER DISPLAY AND RESET BUTTON MINIMUM POTENTIOMETER No Error code Cause Burner Off Lockout 1 Fan malfunction Too high or too low speed variation x x 3 Flame loss No flame at the end of safety time flame loss during operation flame present in pre purging stage x x 4 BCC Loss BCC connection incorrect BCC loss BCC parameters invalid x x 5 Error during remote reset This occurs when it is reset ...

Page 46: ...nds 6 Pre ignition time 0 1 25 5 3 Seconds 7 Ignition time 0 1 25 5 3 Seconds 8 Post purging speed 780 9960 1980 Rotations min 9 Maximum speed 780 9960 6000 Rotations min 14 Minimum limit maximum speed 780 9960 4020 Rotations min 15 Maximum limit minimum speed 780 9960 2280 Rotations min 16 Pulses per rotation 1 4 3 Pulses rotation 17 Frequency of the check of speed 1 2 2 Hz 18 Airpress switch ON ...

Page 47: ...se the gas delivery and the CO2 turn the screw V1 anticlockwise unscrew to reduce the gas delivery and the CO2 turn the screw V1 clockwise tighten Minimum output should match the value required by the boiler that is used To increase or decrease its value adjust the trimmer MIN located on the control box Fig 15 on page 15 Measure the gas delivery on the counter to precisely establish the burnt outp...

Page 48: ...eveloped on the surface of the head is perfectly re tained and adheres to the mesh when operating at the maximum setting This allows modulating ratios as high as 6 1 avoiding the danger of flashback when modulating is at its minimum The flame features an extremely compact geometry meaning that there is no risk of contact between the flame and parts of the generator consequently eliminating the pos...

Page 49: ...combustion Ionisation current Fig 20 The minimum current necessary for the control box operation is 5 µA The burner normally supplies a higher current value so that no check is needed Anyway if you want to measure the ionisation current you need to open the connector CN1 fitted on the red wire and insert a mi croammeter Boiler Clean the boiler as indicated in its accompanying instructions in order...

Page 50: ...ess CO Max output λ 1 2 Max output λ 1 3 GAS Theoretical max CO2 0 O2 CO2 Calibration mg kWh λ 1 2 λ 1 3 G 20 11 7 9 7 9 1000 G 25 11 5 9 5 8 8 1000 G 30 14 0 11 6 10 7 1000 G 31 13 7 11 4 10 5 1000 DANGER Disconnect the electrical supply from the burner by means of the main system switch DANGER Close the fuel interception tap Wait for the components in contact with heat sources to cool down compl...

Page 51: ... 8 Appendix Accessories Output power regulator kit RWF40 With the modulating operation the burner continually adapts the power to the heat request ensuring a high level of stability for the parameter controlled temperature or pressure Two components should be ordered the output power regulator to be installed on the burner the probe to install on the heat generator Parameter to be checked Probe Ou...

Page 52: ...e V2 Motor Operation Loch out signal Fan speeed Rotations min Operating status Description Stop Pre purge Start up Min Max Post purging Stop Burner operation Standby Standby On Seal test Pre purge pressure switch test Pre purge Speed Standby of start up Ignition Stabilisation Flame Valve gas Post purging Off Must disappear Must appear Non influential Variable between on and off Valve test S8993 Fi...

Page 53: ...lves Flame Min Gas Min Air Reset Lockout Chip Inlet Card optional Modulation Pressure Switch air Pressure Switch gas Reset remote min min Command 3 points Thermostat Checking Burner Ignition Flame Safety valves Operation Lockout Fuse Operation 3 points command Motor Command Motor PWM Fig 22 ...

Page 54: ...panel layout Index of layouts 2 Indication of references 3 Functional diagram 4 Functional diagram 5 Electrical wiring that the installer is responsible for 6 Functional layout RWF40 1 2 Sheet no 1 A1 Coordinates Indication of references ...

Page 55: ... 63T W 2 1 P 2 1 P 2 1 P 2 1 TEW T 2T2 P T E P T 2 P T 6C W 6 P 23 P P 6 TBW P T 1B P P T 1B W C 0 P C C 2 P C C 2 P C 2 16C W 6 T 3 P 21 P 6 T 3 P 21 T3E W T2611 P B P E 11 9PT 3 P X6C3 P P T 1 PT C3 3 W 6 3 P 93 P 6 3 P 6C3 C W 1C P 1C P 1 C P 16C W 3 P 16 P 3 2 P 096 D E W T2611 P E 11 9 P X6C3 P T 1 T3 W B P T 3 P P T Y3 B W P B P CT P 90 W 263 P 902 P 163 P 9 2 TW 6 63 2 P 63T P 63T P 63T W 2...

Page 56: ... LY U N YKNPU XKYKIV L M M 8 SA6 A 3 0 T E Q E Q E Q E 1 A GD Q E 1 Q ADCG Q GB 6 SC EED Q 6 EED Q A Q S E SA 2 G Q SG A Q 2 G5 Q SG A G GD D Q G Q GD S Q GD5 C A D Q C5 Q E A Q C DS G A CD Q DG AS Q DG AS Q DG AS 25 2CDE 55D Q 2CDE 5 Q 2CDE 5 Q 2CDE 55 S6 SGCSCD Q SG 6 Q SGC Q SG F1 GD Q FCA1 Q GD Q GD S DGD Q SDE Q DG Q SDE 5_ 5 G Q 5 G_ DC Q 5 G_ DC Q 5 G1C E G GS A5D Q CE2 G Q GS A5 Q CE G SA6...

Page 57: ...57 250 G5 I G 4 7O357 3V W XY Z TTY Z X UV 757 WY U 2 9Y X I J HA 4 7 357 3V W X Y_ X X UV K5 75 WYVV W 2 Y W 9 X I J VZ HA 4 7 357 V W X ZL X YV Z X UV 7 4 2 X aY V X I J 418 C7B 39 Z b VZ VU Z X UV X 7318 Z X 2 V Z V M 99 V I J VZ HA GC G7 HA B7SE C0 47 K3 G05115 4 K3 47O4 2 F5 2 GC 57 G5C 57 K K 0514B 4 K3 471 27 52C7B 4 QG1 c Q GC d G0C S G0C S G0 C S G04C GM d 7 25 S G041M S 7532 S 18642O E d...

Page 58: ...C N RP SS H 0 U 0 U 0 U 0E HM 0F a N 5 MdTX H 219 0 32W7 9 4 72 c TM HA 9W W2 0 6 9 0E W6 0F O TJ NHZ VLP JZ XLT TJHKM I T 9 C8 e 5 S3 0 W 1 f f W 2 7 AAAAA W2 e 8 W6 W 6 1 W 6 W 6 7 7 CAAAA S3 6 9 6 9 S3 C S3 9 1 1 S3 C S3 9 W W6 1 8 8 9 8 8 9 6 6 6 6 6 g 4 e 4 7 e 47 e 43 R g 27 e 439R e 2 1 e 9 3 G B7 g W1344 e B744 e h3 27 e W74 W2 g 87 7 e W 772 e 87 0 e W i2 g e 7 e W7 e 0 g 1329 e 107 e 432...

Page 59: ...resa per kit RWF 40 XP3 Morsettiera XRWF Morsettiera regolatore di potenza RWF40 XS4 Spina 4 poli XS7 Spina 7 poli XTA Collegamento trasformatore XTB Terra mensola XTV Terra ventilatore XVY Connettore rampa gas WIRING LAYOUT KEY A1 Electrical control box CM222 B Suppressor B1 Output power regulator RWF40 BA Input under current 4 20 mA DC BA1 Input under current 4 20 mA DC to modify the setpoint BB...

Page 60: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www rielloburners com ...

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