Nupi Elofit Smartflex Quick Manual Download

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quick guide SUPER LIGHT 329 it en 01

SALDATRICE MANUALE

PER RACCORDI ELETTROSALDABILI

CON LETTORE OTTICO

VERSIONE SUPER LIGHT
MANUAL WELDING UNIT

FOR ELECTROFUSION FITTINGS

WITH BARCODE SCANNER

SUPER LIGHT VERSION

GUIDA RAPIDA

PER SALDATRICE:

QUICK GUIDE

FOR WELDING UNITS:

00E9001SL

SUPER LIGHT

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Page 1: ...CE MANUALE PER RACCORDI ELETTROSALDABILI CON LETTORE OTTICO VERSIONE SUPER LIGHT MANUAL WELDING UNIT FOR ELECTROFUSION FITTINGS WITH BARCODE SCANNER SUPER LIGHT VERSION GUIDARAPIDA PERSALDATRICE QUICK GUIDE FOR WELDING UNITS 00E9001SL SUPER LIGHT ...

Page 2: ......

Page 3: ...a codice a barre 9 Codici d errore Problemi tipici 12 Condizioni di garanzia 13 Dichiarazione di conformità 13 Le illustrazioni e le schermate della presente guida hanno scopo esplicativo e potrebbero essere leggermente diverse rispetto alle operazioni reali Per ulteriori informazioni consultare il manuale contenuto nel supporto digitale allegato Copyright 2008 by NUPI INDUSTRIE ITALIANE S p A All...

Page 4: ...4 ...

Page 5: ...ighe 3 Interruttore generale 4 Tastiera con tasti per confermare un dato inserito per cancellare un dato inserito o tornare alla schermata precedente oppure per scorrere i valori dei menu 5 Cavi di saldatura 6 Lettore codice a barre 7 Sensore di controllo della temperatura ambiente 8 Ventola di raffreddamento 1 3 2 4 5 6 7 8 ...

Page 6: ... Hz di qualità tolleranza massima del 20 Si raccomanda quindi di accertarsi che la sorgente d alimentazione che s intende utilizzare sia conforme alle caratteristiche richieste Nel caso in cui la saldatrice sia alimentata da un generatore di tensione assicurarsi che quest ultimo sia di tipo asincrono In caso d acquisto di un generatore contattare il ns Servizio Assistenza Tecnica per avere maggior...

Page 7: ... il raschietto 3 Evidenziare la lunghezza della saldatura sul tubo lunghezza pari a metà manicotto con l apposito pennarello 4 Eliminare ogni traccia di fango polvere unto o altra sporcizia presente sulla parte terminale dei tubi e l interno dei raccordi 5 Bloccare i tubi con l allineatore dopo aver inserito il raccordo e mantenerli bloccati durante tutto il ciclo di saldatura ed il successivo raf...

Page 8: ... modalità di funzionamento della macchina se in manuale ossia tramite l inserimento manuale dei dati di saldatura o tramite la lettura di codice a barre lettura con lettore ottico del codice a barre riportato sul raccordo da saldare Anche in questo caso la scelta verrà effettuata premendo i tasti Enter per confermare ESCAPE per tornare alla videata precedente Impostazione lingua Per impostare la p...

Page 9: ...ndi P Potenza emessa in Watt Progressione della saldatura in U Tensione di saldatura in Volt E Energia dissipata in Joules Un segnale acustico indica la fine del ciclo di saldatura mostrandovi i dati riportati qui a lato Premendo il tasto FRECCIA SU vi verrà mostrato nel dettaglio il report di saldatura Premere ENTER per eseguire una nuova saldatura con i medesimi dati Oppure premere ESCAPE per im...

Page 10: ...mere ENTER per proseguire o ESCAPE per tornare alla videata precedente La saldatrice si porta alla videata successiva dove sono riepilogati D Diametro del raccordo Time Tempo di saldatura Voltage Tensione di saldatura Dopo aver verificato che tutti i dati siano corretti premere il tasto ENTER per iniziare la saldatura Se i cavi di saldatura non sono stati precedentemente collegati al raccordo sul ...

Page 11: ...strato nel dettaglio il report di saldatura Una volta scollegati i cavi di saldatura dal raccordo la schermata successiva richiede una scelta premendo ENTER RIPETI ricompare la videata in cui è richiesta la lettura del codice a barre del prossimo raccordo da saldare premendo ESCAPE ALTRO si ritorna alla videata relativa ai dati del cantiere ...

Page 12: ...ldatrice multi funzione superiore a 80 C Attendere che la saldatrice si raffreddi 13 ALIMENTAZIONE INTERROTTA Durante la saldatura si è verificata un interruzione dell alimentazione Una volta ristabiliti i normali parametri d alimentazione attendere che il raccordo sia completamente freddo e ricominciare la saldatura dall inizio 22 INTERRUZIONE MANUALE E stato premuto ESC durante il ciclo di salda...

Page 13: ...ne non stabilizzate La saldatrice difettosa dovrà pervenire al produttore in Porto Franco e sarà rispedita in Porto Assegnato Prima di ogni spedizione prendere contatto con l Ufficio NUPI INDUSTRIE ITALIANE per ricevere l autorizzazione alla spedizione Nupi Industrie Italiane S p A declina ogni responsabilità per eventuali danni diretti o indiretti a persone o cose che avvengano durante l utilizzo...

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Page 15: ...arcode scanning 9 Error codes Common problems 12 Warranty terms 13 Statment of compliance 13 The illustrations and on screen displays in this guide are for explanation purposes only and may vary slightly from current operations For additional information please refer to the operation manual in the digital support included Copyright 2008 by NUPI INDUSTRIE ITALIANE S p A All rights reserved ENGLISH ...

Page 16: ......

Page 17: ...ine LCD display 3 Power switch 4 Button strip with to confirm entered data to delete entered data or return to the previous display or to scroll up down menu figures 5 Welding cables 6 Barcode scanner 7 Ambient temperature detecting sensor 8 Cooling fan 1 3 2 4 5 6 7 8 ...

Page 18: ...0 60Hz maximum tolerance 20 We therefore recommend to ensure that the power source that you intend to use is up to the required characteristics If input to your welding unit is from a tension generator make sure that it is of the asynchronous type Before purchasing a generator contact our Customer Service Representative to obtain more information on its required characteristics If extension cables...

Page 19: ...sing the scraper 3 Mark the welding length on the pipe length equal to half the coupler length with the special marker pen 4 Remove any mud dust grease or other traces of dirt from the pipe ends and the fitting inside 5 Lock the pipes with the special aligner after inserting the fitting and keep them locked throughout the welding cycle and the subsequent cooling time 6 It is now possible to weld t...

Page 20: ...will now be prompted to choose a machine operating mode either the manual mode manual entry of welding data or the bar code scanning mode reading of the bar code printed on the fitting to weld via the optical scanner In this case too enter your choice by pressing the keys then press ENTER to confirm or ESCAPE to return to the previous screen display Language setting To set your working language po...

Page 21: ...wing screen page will be displayed t rem Residual welding time in seconds P Power output in Watts Welding progress U Welding voltage in Volts E Dissipated energy in Joules A sound signal marks the end of the welding cycle and the information shown opposite is displayed Press the ARROW UP key to display a detailed welding report Press ENTER to carry out a new welding cycle using the same data Or al...

Page 22: ...nue or ESCAPE to return to the previous screen display The welding unit will go to the following screen display where the following information is summarised D Diameter of the fitting Time Welding time in seconds Voltage Welding voltage in Volts After checking that all the information is correct press the ENTER key to start welding If the welding cables have not been previously connected to the fi...

Page 23: ...to display a detailed welding report After disconnecting the welding cables from the fitting the next screen display will prompt you to choose between pressing ENTER REPEAT to show again the screen page asking for barcode scanning of the next fitting to weld pressing ESCAPE OTHER to return to the job site data screen display ...

Page 24: ...IDE TEMPERATURE Polyvalent welder inside temperature over 80 C Wait for the welding unit to cool down 13 POWER FAILURE A power failure has occurred during welding After restoring normal power input parameters wait for the fitting to cool down completely before repeating the welding procedure from the start 22 MANUAL STOP ESC has been pressed during the welding cycle Wait for the fitting to cool do...

Page 25: ... welding unit shall be returned to the manufacturer Carriage Paid and then sent back Carriage Forward Before returning a welding unit please contact your NUPI INDUSTRIE ITALIANE office to obtain the required authorisation to return an item Nupi Industrie Italiane S p A shall not be held responsible for any direct or consequential damage to people or property which may occur during welding unit use...

Page 26: ...14 ...

Page 27: ... 344211 fax 0331 351860 info nupinet com Sede Operativa via dell Artigianato 13 40023 Castel Guelfo BO tel 0542 624911 fax 0542 670851 info nupinet com Sede Operativa via Colombarotto 58 40026 Imola BO tel 0542 624911 fax 0542 670851 info nupinet com nupiindustrieitaliane com ...

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