Kühtreiber MAKin 250 DP Instructions For Use Manual Download

Page: 1 / 36

| 1

Návod k obsluze / svařovací stroj

INstructIoN for use / weldINg machINe

MAKin 250 DP

Double Pulse

Summary of Contents for MAKin 250 DP

Page 1: ... 1 Návod k obsluze svařovací stroj Instruction for use welding machine CZ EN MAKin 250 DP Double Pulse ...

Page 2: ...hnologií Vyniká vysokou účinností a splňuje nepřísnější normy EU týkající se ekodesig nu svařovacích strojů Mezi jeho přednosti patří stabilní oblouk energeticky úsporný provoz a jednoduchá obsluha Stroj je určen pro použití drátu o prů měru 0 6 0 8 0 9 1 0 1 2 1 6 mm Stroj je vybaven Synergickým programem a programem pro PULSE a DOUBLE PULSE pro ocelové hliníkové nerezové a CuSi materiály Synergi...

Page 3: ...álkové ovládání 4 Kabel pro volbu polarity MIG MAG 5 Přípojka ochranného plynu TIG 6 Přípojka svařovacího hořáku TIG kabelu MMA MIG polarita 7 Ovládací konektor propojení kapalinového chlazení 8 Připojení ochranného plynu 9 Hlavní vypínač 10 Přívodní kabel 11 Držák cívky drátu 12 Přítlak kladky 13 Zaváděcí spirála 14 Kladky přítlačné 15 Kladky profilové 11 12 13 14 15 ...

Page 4: ...avádění drátu ANO Bodování ANO MIG MAG režim Pulse Předfuk plynu s 0 5 Dofuk plynu s 0 10 Soft Start s 0 10 Dohoření drátu 0 10 Délka oblouku 10 10 Spool Gun NE 2 takt 4 takt ANO S4T ANO Dálkové ovládání UP DOWN 10k potenciometr Chladící modul ANO Generátor ANO JOB MODE až 100 pozic Test plynu ANO Zavádění drátu ANO Bodování ANO MIG MAG režim Double Pulse Předfuk plynu s 0 5 Dofuk plynu s 0 10 Sof...

Page 5: ...T 4 Funkce ARC FORCE 5 Funkce DOWN SLOPE 6 JOB MODE vyvolání 7 JOB MODE ukládání 8 Tlačítko pro vyvolání funkcí 9 Tlačítko zavádění drátu 10 Tlačítko test plynu 11 Výběr metody a technologie svařování 12 Výběr režimu svařování 2 takt 4 takt S4T bodování 13 Aktivace deaktivace kapalinového chlazení 14 Výběr ochranného plynu 15 Výběr přídavného svařovaného materiálu 16 Výběr průměru drátu 17 Kontrol...

Page 6: ...ci svaru Po nastavenou dobu dochází k plynulém klesání svařovacího proudu na hodnotu koncového proudu Intenzita působení se nastavuje v rozmezí 0 10 0 vypnuto 10 maximum Aktivace se provádí stisknutím tlačítka FUNKCE Fn výběr funkce se provádí postupným otá čením n kodéru I nastavení parametru funkce se provádí pomocí n kodéru II Opětovným stisknutím tlačítka FUNKCE Fn dojde k ukončení potvrzení n...

Page 7: ...k zahájení svařovacího procesu přechodem na WELDING CURRENT a postupné aktivaci dalších aktivních funkcí Pro ukončení svařovacího procesu je nutné opětovně stlačit ovládací tlačítko čímž dojde k aktivaci funkce DOWN SLOPE následně END CURRENT Po uvolnění tlačítka dojde k ukončení svařovacího procesu a aktivaci funkce POST GAS TIG DC LIFT 4 TAKT Ovládací tlačítko MIG MAG Nastavení svařovacího proce...

Page 8: ...lačítka FUNKCE Fn dojde k ukončení potvrzení nastavení FUNKCE Pulse Double Pulse Synergic Manual N kodér II N kodér I MIG MAG Nastavení svařovacího výkonu Proces Synergic Pulse a Double Pulse umožňuje nastavení pomocí svařo vacího proudu tloušťky materiálu rychlosti posuvu drátu Změna hodnoty se provádí otáčením n kodéru II Aktivace se provádí postupným stisknutím n kodéru Svařovací proud Pulse Do...

Page 9: ...napětí korekce napětí Synergic Manual N kodér II N kodér I CZ MIG MAG Nastavení délkyoblouku korekce napětí Funkce umožňuje nastavení délky oblouku u procesu PULSE a DOUBLE PULSE Postupným stisknutím n kodéru I přepněte do pozice této funkce Délka oblouku korekce napětí Pulse Double Pulse N kodér II N kodér I MIG MAG Nastavení funkce 2 TAKT Funkce udává způsob aktivace svařovacího procesu Při použ...

Page 10: ... EAL možno nastavit v rozmezí 1 200 svařovacího výkonu Umožňuje nastavení pouze nižšího než svařovacího výkonu Délka koncového oblouku aktivní pouze u Pulzu Umožňuje nastavení konco vé délky oblouku korekce napětí Pulse Double Pulse FUNKCE Synergic Manual N kodér II N kodér I Ovládací tlačítko S4T Pulse Double Pulse FUNKCE Synergic Manual N kodér II Ovládací tlačítko S4T N kodér I Pulse Double Pul...

Page 11: ...zapálení svařovacího oblouku pomocí LA velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem 4 Svařovací proces 5 Zakončení svařovacího procesu a aktivace DOWN SLOPE vyplnění krá teru se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8 10 mm od svařovaného materiálu 6 Opětovné přiblížení svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu na nastavenou hodnotu koncového proudu např 10 A vyplnění kráteru 7 ...

Page 12: ...ké chyby TIG svařování a jejich vliv na kvalitu svaru Svařovací proud je příliš Nízký nestabilní svařovací oblouk Vysoký porušení špičky wolframových elektrod vede k neklidnému hoření oblouku Dále mohou být chyby způsobeny špatným vedením svařovacího hořáku a špatným přidáváním přídavného materiálu Svařování metodou MMA obalenou elektrodou Přepněte stroj do režimu MMA V tabulce 5 jsou uvedeny obec...

Page 13: ... O2 Upozornění na možné problémya jejich odstranění Přívodní šňůra prodlužovací kabel a svařovací kabely jsou považovány za nejčastější příčiny problémů V případě náznaku problémů postupujte následovně Zkontrolujte hodnotu dodávaného síťového napětí Zkontrolujte zda je přívodní kabel dokonale připojen k zástrčce a hlavnímu vypínači Zkontrolujte zda jsou pojistky nebo jistič v pořádku Pokud používá...

Page 14: ... očistěte pracovní svorky 7 Nestabilní svařovací oblouk Výkon oblouku je příliš malý Zvyšte svařovací proud 8 Nelze nastavit svařovací proud Poškozený ovládací potenciometr nebo povolený ovládací n kodér Opravte vyměňte potenciometr přitáhněte n kodér 9 Nedostatečný průvar materiálu Příliš malý svařovací proud Nastavte správný svařovací proud Síla oblouku je příliš malá Zvyšte svařovací proud 10 S...

Page 15: ...am Materiál ø drátu Plyn 1 ocel 0 8 82 Ar 18 CO2 2 ocel 0 9 82 Ar 18 CO2 3 ocel 1 0 82 Ar 18 CO2 4 ocel 1 2 82 Ar 18 CO2 5 FluFe 1 2 82 Ar 18 CO3 6 nerez ER 316 0 9 Ar 7 nerez ER 316 1 0 Ar 8 nerez ER 316 1 2 Ar 9 Flux nerez 1 2 Ar 10 Al 1 2 Ar 11 AlMg 0 9 Ar 12 AlMg 1 0 Ar 13 AlMg 1 2 Ar 14 AlSi 1 0 Ar 15 AlSi 1 2 Ar 16 CuSi 0 8 Ar 17 CuSi 0 9 Ar 18 CuSi 1 0 Ar 19 CuSi 1 2 Ar 20 CuAl 1 2 Ar CZ ...

Page 16: ...y and meet stringent EU standards on the ecodesign of welding machines Its advantages include a stable arc energy efficient operation and simple operation The machine is designed for use of wire with diameter 0 6 0 8 1 0 1 2 1 6 mm The ma chine is equipped with Synergic program and program for PULS and DOUBLE PULS for steel aluminum stainless and CuSi materials The synergistic pro gram provides th...

Page 17: ...IG polarity 3 Control connector 4 MIG MAG polarity selection cable 5 Protective gas connection 6 TIG welding torch connection MMA cable MIG polarity 7 Control connector of water cooling connection 8 Protective gas supply 9 Main switch 10 Power cable 11 Wire spool holder 12 Pulley pressure 13 Lead in spiral 14 Press roller 15 Profile roller 11 12 13 14 15 ...

Page 18: ...est YES Wire feeding YES Spoting YES MIG MAG Pulse mode PRE GAS s 0 5 Post gas s 0 10 Soft Start s 0 10 Burn back 0 10 Arc length 10 10 Spool Gun NO 2 stroke 4 stroke YES S4T YES Remote control UP DOWN 10k potentiometer Cooling unit YES Generator YES JOB MODE up to 100 positions Gas test YES Wire feeding YES Spoting YES MIG MAG Double Pulse mode PRE GAS s 0 5 Post gas s 0 10 Soft Start s 0 10 Burn...

Page 19: ...ay 2 Fault signaling 3 HOT START 4 ARC FORCE 5 DOWN SLOPE 6 JOB MODE loading 7 JOB MODE saving 8 Function call button 9 Wire feed button 10 Gas test 11 Welding methode selection 12 Welding mode selection 2 stroke 4 stroke S4T spoting 13 Activation deactivation of liquid cooling 14 Protective gas selection 15 Selection of additional material 16 Selection of wire diameter 17 Control LED SPOOL GUN 18...

Page 20: ...the arc voltage drops below approx 17 V Setting the value determines the possible increase in welding current The function is set in the range 0 10 which adjusts its intensity 0 off 10 maximum To activate press the FUNCTION Fn select button the function is performed by sequentially rotating the control n coder I setting the function parameter by pressing the control n coder II Press FUNCTION Fn ag...

Page 21: ...he button is released the welding process starts by switching to WELDING CURRENT and activating other active func tions gradually To complete the welding process press the control button again to activate the DOWN SLOPE function and then the END CURRENT function When the button is released the welding process is terminated and the POST GAS function is activated TIG DC LIFT 4 stroke Control button ...

Page 22: ...rol n coder I setting the function parameter by pressing the control n coder II Pulse Double Pulse Synergic Manual N coder II N coder I MIG MAG Setting the SOFT START function approach speed Inlet of wire The function is used to start the welding process smoothly and eliminates the initial spatter of metal when the arc is ignited The function is activated by pressing the FUNCTION button Fn the fun...

Page 23: ...nergic Manual N coder II N coder I MIG MAG Setting arc length The function allows setting the arc length for the PULSE and DOUBLE PULSE process Press the n coder I in turn to switch to this function Arc length Pulse Double Pulse N coder II N coder I MIG MAG Setting the 2 STROKE function The function indicates how the welding process is activated When using this mode it is necessary to press the co...

Page 24: ...welding power It allows setting only lower than welding power End arc length only active with Pulse Allows setting the arc end length voltage correction Pulse Double Pulse FUNCTION Synergic Manual N coder II N coder I Control button S4T Pulse Double Pulse FUNCTION Synergic Manual N coder II Control button S4T N coder I Pulse Double Pulse FUNCTION Synergic Manual N coder II Control button S4T N cod...

Page 25: ...ding process and activating the DOWN SLOPE crater fi lling is performed by removing tungsten electrodes to about 8 10 mm from the welded material 6 Re approach Welding current decreases after the set time to the end va lue set current eg 10 A filling the crater 7 End of the welding process The digital control automatically switches off the welding process Switch off the gas with a valve on the wel...

Page 26: ... welding gas must flow sufficiently long to protect material and tungsten electrode against oxidation Typical TIG welding errors and their impact on weld quality The welding current is too Low unstable welding arc High tungsten electrode tip breaks lead to turbulent arcing Further mistakes may be caused by poor welding torch guidance and poor addition of additive material Welding in methode MMA Sw...

Page 27: ...ses Ar CO2 Ar O2 Warning about possible problems and their remedy The extension cord and welding cables are considered the most common cause of the problem If you have any problems follow these steps Check the value of the supplied mains voltage Make sure that the power cord is fully connected to the power outlet and the main power switch Make sure the fuses or the circuit breakers are OK If you a...

Page 28: ...with dirt Check and clean the work clamps 7 Unstable arc Arc power too low Increase the welding current 8 The welding current cannot be set Damaged control potentiometer or loose control n coder Repair replace potentiometer pull the n coder 9 Insufficient material penetration Welding current too low Set the correct welding current The arc is too small Increase the welding current 10 The fault over...

Page 29: ...rial ø wire Gas 1 Steel 0 8 82 Ar 18 CO2 2 Steel 0 9 82 Ar 18 CO2 3 Steel 1 0 82 Ar 18 CO2 4 Steel 1 2 82 Ar 18 CO2 5 FluFe 1 2 82 Ar 18 CO3 6 Stainless ER 316 0 9 Ar 7 Stainless ER 316 1 0 Ar 8 Stainless ER 316 1 2 Ar 9 Flux stainless 1 2 Ar 10 Al 1 2 Ar 11 AlMg 0 9 Ar 12 AlMg 1 0 Ar 13 AlMg 1 2 Ar 14 AlSi 1 0 Ar 15 AlSi 1 2 Ar 16 CuSi 0 8 Ar 17 CuSi 0 9 Ar 18 CuSi 1 0 Ar 19 CuSi 1 2 Ar 20 CuAl 1...

Page 30: ...uvu Feed motor 3 PCB ovládání PCB control 4 N kodér N coder 5 Hull senzor Hall sensor 6 PCB řídící PCB control 7 PCB výkonová PCB power 8 Plynový ventil Gas ventil 9 Ventilátor Fan 10 Hlavní vypínač Main switch Seznam náhradních dílů Spare parts list 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ...

Page 31: ...g method 3 Svařovací stroj Welding machine 4 Typ stroje Machine type 5 Jméno a adresa výrobce Name and address of manufacturer 6 Výrobní číslo Serial number 7 Normy Standards 8 Proud při zatížení Load current 9 Napětí při zatížení Voltage under load Výrobní štítek Production Plate 2 2 2 1 1 3 4 1 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 max Remote Amps 10 k Trigger Switch min 1 2 4 3 6 8 9 7 5 ...

Page 32: ...32 Elektrotechnické schéma Electrical scheme ...

Page 33: ... 33 Poznámky Notes ...

Page 34: ...bku Type MAKin 250 Double Pulse Výrobní číslo stroje Serial number Výrobce Producer Razítko OTK Stamp of Technical Control Department Datum Date of production Kontroloval Inspected by Záznam o provedeném servisním zákroku Repair note Datum převzetí servisem Date of take over Datum provedení opravy Date of repair Číslo reklam protokolu Number of repair form Podpis pracovníka Signature of serviceman...

Page 35: ... 35 ...

Page 36: ...36 Výrobce si vyhrazuje právo na změnu The producer reserves the right to modification 02 2021 ...

Search results

Summary of Contents for MAKin 250 DP

Reviews:

Related manuals for MAKin 250 DP

Brands by name

Popular brands

Kühtreiber MAKin 250 DP, Instructions For Use Manual

Search results

Summary of Contents for MAKin 250 DP

Reviews:

Related manuals for MAKin 250 DP

Brands by name

Popular brands