Jackle MIG 325 Operating Manual Download

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MIG 325,405,505

mit Steuerbox MC 4,5,15
with control box MC 4,5,15

Deutsch
(Seite 1-18,37-43)

English
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Page 1: ...MIG 325 405 505 mit Steuerbox MC 4 5 15 with control box MC 4 5 15 Deutsch Seite 1 18 37 43 English Page 19 43...

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Page 3: ...muss m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J CKLE...

Page 4: ...yp der Anlagen MIG 325 405 505 Einschl gige EG Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG seit 20 07 2007 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG seit 16 01 2007 Angewandte harmonisierte Normen EN 60 974 Tei...

Page 5: ...7 Steuerung MC 15 9 8 Steuerung MC 4 10 9 Steuerung MC 5 11 10 Funktionsbeschreibung 12 11 Materialtabelle 13 12 Drahtvorschub 14 13 Inbetriebnahme 15 14 Bedienung Schwei en 15 15 Schwei brenner mit...

Page 6: ...eb K hlung der Stromquelle durch ger uscharmen Ventilator Der Ventilator wird je nach Einsatzdauer und Temperatur elektronisch geregelt Thermischer berlastschutz Sollte durch extrem hohe Belastung ode...

Page 7: ...4 m min Drahtdurchmesser 0 8 1 6 mm Zulassung f r das Schwei en unter erh hter elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindest...

Page 8: ...ile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine Reste davon Gefahr entflammbarer Gase Die Anlage nicht i...

Page 9: ...enstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das Geh r sch digt Im Dauereinsatz ist ein ausreichender Geh...

Page 10: ...r Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch and...

Page 11: ...uswahl MIG Modus 2 Takt 4 Takt Punkten Gas Test Draht einf deln Leistungsauswahl ber Materialst rke Vorschau Einschleichen Sts einstellbar Drahtr ckbrand bUb einstellbar Punktzeit Spt einstellbar L ft...

Page 12: ...gkeit Einschleichgeschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit einzustellen 4 Bedientaste um zwischen 2 Takt und 4 Takt Betrieb umzuschalten Die jeweilige LED leuchtet 5 Bedientaste um die Einschleichges...

Page 13: ...Punkt HOLD Funktion sowie die Schwei stufe bei stufengeschaltenen Maschinen 8 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materialdicke sowie die Einschleich geschwindigkeit und die Drahtr...

Page 14: ...Anzeige ob Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung oder Schwei strom angezeigt wird 7 Bedientaste um zwischen Einschleichgeschwindigkeit Drahtr ckbrandzeit Schwei spannung und d...

Page 15: ...stellt werden Dazu bei der bei der MC 4 die Tasten bet tigen bis die gew nschte Materialdicke im rechten Display angezeigt wird Zeitgleich wird im mittleren Display die daf r ben tigte Schwei stufe an...

Page 16: ...Material Display MC Gas Display MC Durchmesser mm Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 0 8 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 Stahl St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 2 Stahl St Argon 90 CO2 5 O2...

Page 17: ...esehen Der Anpresspunkt der Drahtvorschubrollen ist mit dem Drehgriff 3 so einzustellen dass der Draht bei gestrecktem Schlauchpaket einerseits gleichm ig gef rdert wird und andererseits nicht ausknic...

Page 18: ...im Schwei stromkreis wie Werkst ckanschluss Brenneranschluss und Stromd se ist f r guten Kontakt zu sorgen Ein schlechter Kontakt bewirkt einen hohen bergangswiderstand der zur Erw rmung und zu schle...

Page 19: ...Punktzeit Durch tippen auf die Pfeiltaste wird zwischen den einzelnen Funktionen gewechselt Mit den und Tasten kann der Wert ge ndert werden Die nderungen werden zeitgleich auf der MC Steuerbox angeze...

Page 20: ...h Brenner oder Zwischenschlauchpaket Wechsel mu der Wasserstand im Tank berpr ft werden Wassermangel Schalter Bei K hlwasser bzw Druckmangel schaltet ein Druckschalter den Netzsch tz ab d h der Schwei...

Page 21: ...x tauschen Steuerbox berpr fen lassen Drahtvorschubmotor l uft nicht Steuerbox MC defekt Steuerbox tauschen Steuerbox berpr fen lassen Drahtvorschubmotor defekt Drahtvorschubmotor wechseln Kontaktpole...

Page 22: ...ch the machine generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety checked least o...

Page 23: ...wer source for MIG MAG Type of units MIG 325 405 505 Relevant EC recommendations EMC Directive 2004 108 EG since 20 07 2007 Low voltage Directive 2006 95 EG since 16 01 2007 Applied harmonized standar...

Page 24: ...rief description The MIG 325 405 505 welding units are suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials Very good results are achieved also in welding stainless steel...

Page 25: ...Wire feed Wire feed motor with 42 V 140 W Wire feed speed 1 0 24 m min Diameter of wire 0 8 1 6 mm Authorized for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with EN 60 974 1...

Page 26: ...e carried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modificati...

Page 27: ...e cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain p...

Page 28: ...romagnetic Compatibility Standards for Arc Welding Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the m...

Page 29: ...e 4 cycle Spot welding Gas test Wire feed in Welding power adjustable over material thickness preview step switched Start speed Sts adjustable Burn back time bUb adjustable Spot time Spt adjustable Fa...

Page 30: ...e speed wire soft start and wire burn buck time 4 Control key to change between 2 step and 4 step mode by tipping on the key The Led shows which function is activated 5 Control key to set the wire sof...

Page 31: ...ng dot HOLD function active 8 Display for the value of the start speed burn back time the material thickness or the welding current 9 LED display if the start speed burn back time the material thickne...

Page 32: ...the start speed burn back time the welding voltage or the welding current is active 7 Control key to change between the start speed the burn back time the welding voltage or the welding current or if...

Page 33: ...e set by pressing the keys on MC 4 until the value is shown in the right display At the same time the required welding step appears in the middle display Example Level 1 10 for 2 0mm 2 Use the welding...

Page 34: ...MC Gas Display MC Wire diameter mm Steel St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 0 8 Steel St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 0 Steel St Argon 82 CO2 18 MIX 18 Ar82 1 2 Steel St Argon 90 CO2 5 O2 5 Ar90 0 8 Ste...

Page 35: ...e is ensured and if the wire is held fast at the contact tip nozzle it slides without buckling Wire spool brake The wire holding arbour 1 includes a spool brake to prevent the wire spool from running...

Page 36: ...ding circuit i e workpiece torch connection and contact tip nozzle Bad contact causes high transition resistance which leads to overheating and poor quality of the weld Connection of workpiece cable W...

Page 37: ...row button will switch between the different functions The value can be changed by using the and buttons The changes are displayed simultaneously on the MC control box Functions with extended selectio...

Page 38: ...off and it can not be welded until the machine is cooled In overtemperature conditions the following text appears in the displays t C 03 hot t C hot temperature to high 37 Water cooling Option The to...

Page 39: ...nterrupted Check torch control line Control box MC defective Change control box Fire feed motor out of service Control box MC defective Change control box Fire feed motor defective Change wire feed mo...

Page 40: ...MIG 325 405 505 Operating manual Page 37 39 Ersatzteile spare parts Frontansicht frontview...

Page 41: ...kbuchse BEB 35 50 built in tip jack BEB 35 50 422 031 024 7 Geh use Housing 715 055 001 8 Seitenblech unten links Side panel left down 715 055 015 9 Scharnier 40x40mm Hinge 40x40mm 303 056 003 10 Klap...

Page 42: ...MIG 325 405 505 Operating manual Page 39 Seitenansichten sideview...

Page 43: ...re feed roll 1 6 knurled type 4 roller feed 454 016 026 DV Rolle glatt ger ndelt wire feed roll plain knurled 4 roller feed 454 000 027 41 W rmetauscher einzeln Option Heat exchanger solo Option 309 3...

Page 44: ...7 Feder f r Spannmutter 13 x 2 5 x 43 Feather for gripping screw 13 x 2 5 x 43 457 140 007 8 Spannmutter D30 mm M8 Gripping screw D30 mm M8 457 140 008 9 Zylinderschraube M6 x 12 Cap screw M6 x 12 D9...

Page 45: ...ckarm Alu Pressure arm Alu 457 140 034 35 Grundplatte f r Drahtantrieb Base plate for wire feed unit 457 140 035 36 Antriebszahnradwelle Motor shaft 457 140036 37 Spannarm Alu Gripping lever Alu 457 1...

Page 46: ...M 1 blau braun schw M1 5 F S4 M3 Q3 1K R 22R 1 F 1 F X2 5 3 1 3 7 11 flat cable workpiece torch control box MC 4 5 or 15 pcb MC A MIN Date circuit diagram rectifier welding transformer thermoswitch t...

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Page 48: ...ngen vorbehalten Contents corresponding to technical standard at printing Errors and subjects to change without notice excepted 05 09 online www jaeckle sst de copyrightJ CKLE GmbH Bad Waldsee Germany...

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