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Pour Ecrous à sertir/Inserts  

M3 à M10 Alu, Acier, Inox 

 

For Rivet nuts 

M3 to M10 Alu, Steel, Stainless Steel 

 

GO 61

 

CONSIGNES DE SÉCURITÉ ET MODE D'EMPLOI 

SAFETY INSTRUCTIONS AND DIRECTIONS FOR USE

 

 

Summary of Contents for GO 61

Page 1: ...Pour Ecrous à sertir Inserts M3 à M10 Alu Acier Inox For Rivet nuts M3 to M10 Alu Steel Stainless Steel GO 61 CONSIGNES DE SÉCURITÉ ET MODE D EMPLOI SAFETY INSTRUCTIONS AND DIRECTIONS FOR USE ...

Page 2: ...2 www degometal com ...

Page 3: ...MENT DES NEZ 9 6 MISE EN SERVICE 10 7 AJOUT D HUILE 10 8 VUE ÉCLATÉE 11 9 GARANTIE CERTIFICATION CE 13 1 GO 61 PRESENTATION 15 2 AIR SUPPLY 16 3 PREPARATION 17 4 OPERATION 18 5 CHANGING NOSE ASSEMBLIES 19 6 PUTTING INTO SERVICES 20 7 ADDING OIL 20 8 EXPLODED DRAWING 21 9 WARRANTY CE CERTIFICATION 23 ...

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Page 5: ...rant automatiquement Cycle de sertissage en 2 étapes Sertissage Dévissage Maintenance et fonctionnement faciles Nous recommandons un entretien après chaque cycle de 6 000 sertissages L outil est fourni avec les accessoires standards Un jeu de nez avec écrou de réglage Tirant douille réductrice Arbre d entraînement de M3 à M10 Goupille de régulation de course Code Article Force de Traction Course P...

Page 6: ... alimentation en air utilisés doivent avoir une résistance à la pression adaptée Les tuyaux d air doivent être résistants à l huile avoir un extérieur résistant à l abrasion et doivent être blindés là où les conditions de fonctionnement peuvent endommager les tuyaux Tous les tuyaux d air DOIVENT avoir un diamètre d alésage minimum de 6 4 mm ou de pouce Un filtre à air est nécessaire pour éliminer ...

Page 7: ...urse est trop courte la déformation de l écrou sera insuffisante et l écrou ne sera pas fixé correctement Ajustez la course pour obtenir le serrage optimal Assurez vous que l outil soit ajusté par un technicien ou un personnel formé pour la première utilisation 1 Il est recommandé d utiliser une plaque d essai avec la même épaisseur le même matériau et le même diamètre de perçage que la pièce fina...

Page 8: ...fond pour passer de la position A à la position B Remarque Cycle de sertissage en 2 étapes A et B étape A pour sertir l écrou étape B pour dévisser le tirant Vissage et réglage de l écrou à sertir sur le tirant deux options 1 Poussez directement l écrou contre le tirant à la main avec une légère pression l écrou se visse automatiquement sur le tirant Voir fig ci dessus à gauche 2 Mettez d abord l ...

Page 9: ... de pose de l outil article 3 avec la clé 4 Bloquez la broche avec la clé de 12 article 9 et dévissez l écrou adaptateur article 4 à l aide de la clé 17 5 Changez l écrou d entraînement article 7 le tirant article 6 la bague de maintien article 5 en conséquence 6 Serrez la broche article 9 et l écrou adaptateur 7 Vissez le nez de pose article 3 changez et régler l écrou et le contre écrou articles...

Page 10: ...l alimentation en air 1 Maintenez l outil dans une position stable pendant toute l opération Dévissez la vis du joint article 15 et le joint article 14 avec une clé Allen de 4 mm 2 Remplissez la seringue incluse avec de l huile hydraulique Vissez la seringue remplie jusqu au trou puis injectez lentement l huile dans l outil La quantité d huile adéquate a été ajoutée dès qu une résistance est détec...

Page 11: ...11 www degometal com 8 VUE ÉCLATÉE FRANCAIS ENGLISH ...

Page 12: ...0064 BAGUE D ÉTANCHÉITÉ 1 5 Z00610005M6 ENTRETOISE M6 1 66 Z00610066 BASE EN CAOUTCHOUC 1 5 Z00610005M8 ENTRETOISE M8 1 70 Z00610070 VIS M4 2 5 Z00610005M10 ENTRETOISE M10 1 71 Z00610071 POIGNÉE DROITE EN NYLON 1 6 Z00610006 JOINT TORIQUE 1 72 Z00610072 POIGNÉE GAUCHE EN NYLON 1 7 Z00610007 CONE EXTERNE 1 73 Z00610073 VIS 4 8 Z00610008 CÔNE PORTE TIRANT M3 à M10 2 74 Z00610074 COUVERCLE MOTEUR 1 9...

Page 13: ...é Nous déclarons par la présente que cet outil lorsqu il est utilisé et entretenu conformément aux codes de bonne pratique généralement acceptés et aux recommandations du manuel d instructions répondent aux exigences essentielles de sécurité et de santé de la directive Machines 2006 42 CE Pour les risques les plus spécifiques de cet outil la sécurité et le respect des exigences essentielles de la ...

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Page 15: ...the insert nut will screw onto the mandrel and stop automatically Trigger by two action design Action A and Action B A for fastening B for reversing improve the stability of the tool Easy maintenance and operation up to 6 000 pcs of threaded insert per shift The tool is supplied with thestandard accessories One set of nose piece with set nut Drive shaft from M3 to M10 Stroke regulation pin Item No...

Page 16: ...tool maintenance The air supply pipes used must have a suitable pressure resistance Air hoses should be oil resistant have an abrasion resistant exterior and should be armoured where operating conditions may result in hoses being damaged All air hoses MUST have a minimum bore diameter of 6 4mm or 1 4 inch An air filter is needed to remove contaminates and moisture that are contained in compressed ...

Page 17: ... will rotate inside the application Adjust the exact stroke to meet the optimum pull force Make sure the toolwill be adjusted by technician or trained personnel for the first time use 1 It is suggested that a test plate with the same thickness material and hole size as workpiece be used for the adjustment 2 Take from short to long as the standard for adjusting the stroke the tool is supplied as st...

Page 18: ...er by two action design Action A and Action B Action A for fastening theinsert nut with light force Action B for reversing the screw mandrel you will get harder when do action B Screwing and setting the insert nut onto the screw mandrel 1 Offer up insert nut push straight against the screw mandrel with hand with light pressure the insert nut will screw onto screw mandrel automatically See Fig Abov...

Page 19: ...casing off with the spanner 4 Set the spindle Item 9 with the spanner unscrew and remove the adaptor nut Item 4 5 Change the drive shaft Item 7 mandrel Item 6 reducing sleeve Item 5 accordingly 6 Tighten the spindle Item 9 and the adaptor nut Item 4 clockwise with a spanner 7 Screw on the nose casing Item 3 change and set the nose piece Item 1 in exact pistion according to the right mandrel protru...

Page 20: ...ollows 1 Disconnect the tool from the air supply 2 Keep the tool upright in stable position during all operations Unscrew the seal screw Item 15 and the seal Item 14 with 4mm Allen key 3 Fill the syringe included with hydraulic oil screw the filled syringe up to the hole then slowly inject the oil into the tool adequate oil has been added as soon as resistance is sensed the excess oil will flow ba...

Page 21: ...21 www degometal com 8 EXPLODED DRAWING FRANCAIS ENGLISH ...

Page 22: ...Z00610005M4 LOCK RING M4 1 63 Z00610063 HEXAGON SCREW 1 5 Z00610005M5 LOCK RING M5 1 64 Z00610064 SEAL RING 1 5 Z00610005M6 LOCK RING M6 1 66 Z00610066 RUBBER BASE 1 5 Z00610005M8 LOCK RING M8 1 70 Z00610070 M4 SCREW 2 5 Z00610005M10 LOCK RING M10 1 71 Z00610071 RIGHT NYLON HANDLE 1 6 Z00610006 O RING 1 72 Z00610072 LEFT NYLON HANDLE 1 7 Z00610007 NOSE CASING 1 73 Z00610073 SCREW 4 8 Z00610008 ADA...

Page 23: ...ributor CERTIFICATION CE EC Declaration of Conformity We hereby declare that this tool when used and maintained in accordance with the general accepted codes of good practice and the recommendations of the instruction manual meet the essential safety and health requirements of the Machinery Directive 2006 42 EC For the most specific risks of this machine safety and compliance with the essential re...

Page 24: ...24 www degometal com Zone Industrielle 1ère Avenue 5ème Rue BP 443 06515 CARROS Cedex1 France Tél 33 0 4 92 08 56 56 sales degometal com www degometal com ...

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