baltur TBML 80 MC User Instructions Download

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TBML 80 MC

TBML 120 MC

TBML 160 MC

TBML 200 MC

Manuale

istruzioni per l’uso

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

0006081544_201408

Manual user instructions.

- BRUCIATORI MISTI GAS / GASOLIO A DUE STADI

PROGRESSIVI / MODULANTI

- DUAL FUEL GAS / LIGHT OIL TWO-STAGE PROGRESSIVE

/ MODULATING BURNERS

Summary of Contents for TBML 80 MC

Page 1: ...BML 200 MC Manuale istruzioni per l uso ISTRUZIONI ORIGINALI IT 0006081544_201408 UK Manualuserinstructions BRUCIATORI MISTI GAS GASOLIO A DUE STADI PROGRESSIVI MODULANTI DUAL FUEL GAS LIGHT OIL TWO S...

Page 2: ......

Page 3: ...rrettamente si rischiano incidenti pericolosi PERICOLO AVVERTENZE ATTENZIONE INFORMAZIONI Dichiariamo che i nostri bruciatori ad aria soffiata di combustibili liquidi gassosi e misti domestici e indus...

Page 4: ...RIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE LIQUIDO 17 PRIMO RIEMPIMENTO TUBAZIONE 19 ACCENSIONE E REGOLAZIONE 19 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE GASSOSO 21 DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO...

Page 5: ...ecchio assicurarsi sempre che il libretto accompagni l apparecchio in modo che possa essere consultato dal nuovo proprietario e o dall installatore Per tutti gli apparecchi con optionals o kit compres...

Page 6: ...dell impianto di adduzione del combustibile onde rimuovere eventuali residui che potrebbero compromettere il buon funzionamento del bruciatore Per la prima messa in funzione dell apparecchio far effe...

Page 7: ...0 350 450 EMISSIONI NOx 80 mg kWh Classe III secondo EN 676 120 mg kWh Classe II secondo EN 676 FUNZIONAMENTO Bistadio progressivo modulante GPL POTENZA TERMICA MAX kW 850 1200 1600 1930 MIN kW 190 25...

Page 8: ...250 219 320 300 370 M12 255 6 36 0006081544_201408 ITALIANO 1 Testa di combustione 2 Guarnizione 3 Flangia fissaggio bruciatore caldaia 4 Flangia fissaggio rampa gas 5 Dispositivo regolazione testata...

Page 9: ...lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla norma EN 267 e sono orientativi per gli accoppiamenti bruciatore caldaia Per il corretto funzionamento del bruciatore le dimensioni della cam...

Page 10: ...o rigido nell alloggiamento ricavato sulla flangia di attacco e bloccarlo con la vite Tale tubino andr tagliato a filo diffusore vedi 0002934670 Posizionare sul cannotto la guarnizione isolante 3 inte...

Page 11: ...TORE Rimuovere i tappi di protezione in plastica gialli dai raccordi posti sotto il GruppoTestata e in prossimit delle elettrovalvole Collegare i tubini gasolio 12 in dotazione al bruciatore ai rispet...

Page 12: ...indicato nello schema SCHEMA DI PRINCIPIO BRUCIATORE GAS 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostato di minima pressione gas 5 Valvola di sicurezza 6 Regolat...

Page 13: ...onsigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspirazione e di ritorno per evitare raffreddamenti funzionalmente dannosi I diametri delle tubazioni da rispettare rigorosamente SCHEMA DI PRI...

Page 14: ...bruciatore fermo 9 Valvola unidirezionale 10 Valvola di fondo IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE H Dislivello tra minimo livello in serbatoio e asse pompa L Lunghezza totale della tubazione com...

Page 15: ...ruciatore fermo 9 Valvola unidirezionale 10 Valvola di fondo IMPIANTO DI ALIMENTAZIONE IN ASPIRAZIONE N B Per eventuali organi mancanti nelle tubazioni attenersi alle norme vigenti H Dislivello tra mi...

Page 16: ...SIONE 3 1 ASPORTARE IL DADO PER ACCEDERE ALLA VITE DI REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RITORNO 4 1 RITORNO CON GRANO DI BY PASS INTERNO 5 ASPIRAZIONE 6 MANDATA 7 ATTACCO VUOTOME...

Page 17: ...guata pressione sui due cavi quindi stringere le viti che fissano la piastrina Collegare infine le due spine a 7 e a 4 poli gli alloggiamenti dei cavi per le spine a 7 e 4 poli sono previsti rispettiv...

Page 18: ...stati operativi sono indicati sotto forma di codice colore secondo la tabella dei colori qui sotto INDICAZIONI DI STATO OPERATIVE Durante l accensione si hanno indicazioni di stato secondo la seguente...

Page 19: ...uelle indicate nei dati tecnici molto probabile la formazione di condensa acida e di fuliggine in caldaia con conseguente rapido intasamento e corrosione della stessa Quando il bruciatore a due fiamme...

Page 20: ...cceso Se per qualsiasi motivo durante il funzionamento viene a mancare la fiamma interviene immediatamente tempo un secondo il dispositivo controllo fiamma che interrompendo l alimentazione del rel om...

Page 21: ...sione necessario assicurarsi che Sia selezionato il tipo di combustibile corretto I collegamenti con la linea di alimentazione con i termostati o pressostati siano eseguiti esattamente secondo lo sche...

Page 22: ...stadio si provvede a regolare l aria nella quantit necessaria per assicurare una buona combustione Il controllo della combustione dovrebbe essere effettuato con gli appositi strumenti Se non si dispo...

Page 23: ...l bruciatore viene nuovamente inserito secondo il programma descritto nel paragrafo precedente DESCRIZIONE DEL FUNZIONAMENTO CON COMBUSTIBILE GASSOSO Chiudendo l interruttore 1 se i termostati sono ch...

Page 24: ...ttrico sia posizionata a 130 Inserire nuovamente il bruciatore chiudendo l interruttore generale 1 sul pannello sinottico Il bruciatore si accende e automaticamente si porta in secondo stadio Con l au...

Page 25: ...lula UV deve essere sufficientemente stabile e non scendere al di sotto del valore minimo richiesto dall apparecchiatura specifica detto valore riportato nello schema elettrico Pu essere necessario ri...

Page 26: ...arico termico Da quanto sopra esposto risulta evidente che il dispositivo che chiude l aria sulla testa di combustione deve essere portato in una posizione tale da ottenere sempre dietro al disco un v...

Page 27: ...80 MC 120 MC 200MC MONARCH tipo HV 45 TBML 160 MC SCHEMA REGOLAZIONE DISCO ELETTRODI REGOLAZIONE CAMME SERVOMOTORE SQN72 6E5A20BT 1 Perno di inserzione ed esclusione accoppiamento motore albero camme...

Page 28: ...al perno 4 infilato nell apposita cerniera Dopo aver sfilato i cavi di accensione 5 dai rispettivi elettrodi allentare i due dadi di bloccaggio 6 dal gruppo di miscelazione A questo punto allentare il...

Page 29: ...ccensione 5 dai rispettivi elettrodi allentare i due dadi di bloccaggio 6 dal gruppo di miscelazione Aquesto punto allentare il dado 7 e svitare completamente la vite fissaggio raccordo mandata 8 Util...

Page 30: ...parete esterna a filo pavimento Esecuzioni dell impianto del gas liquido per assicurare corretto funzionamento e sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile s...

Page 31: ...ore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata circa il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro tipo vapore Filtro Filtro Filtro tipo vapore presa di pressione Rubinetto Giunto antivibrante Ridut...

Page 32: ...ti della caldaia o camino ostruiti 7 Pressione di polverizzazione bassa 1 Aumentare l aria di combustione 2 Pulirlo o sostituirlo 3 Diminuire la portata di gasolio in rapporto alla camera di combustio...

Page 33: ...portare nella posizione prescritta 6 Pulirli o se necessario sostituirli L apparecchio va in blocco spruzzando combustibile liquido senza il verificarsi della fiamma Lampada rossa accesa 1 La pression...

Page 34: ...0 3 50 11 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 0...

Page 35: ...33 36 0006081544_201408 ITALIANO SCHEMA ELETTRICO...

Page 36: ...34 36 0006081544_201408 ITALIANO...

Page 37: ...35 36 0006081544_201408 ITALIANO...

Page 38: ...AUSILIARIO KE CONTATTORE ESTERNO MV MOTORE VENTOLA PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIA ARRESTO S2 PULSANTE SBLOCCO S6 SELETTORE GAS OLIO S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATO...

Page 39: ...r own responsibility that our domestic and industrial blown air burners fired by gas oil and dual fuel series BPM BGN BT BTG BTL TBML Comist GI GI Mist Minicomist PYR RiNOx Spark Sparkgas TBG TBL TS I...

Page 40: ...BURNERS LME 73 16 DESCRIPTION OF OPERATION WITH LIQUID FUEL 17 FIRST FILLING UP OF PIPELINES 19 IGNITION AND REGULATION 19 OPERATION DESCRIPTION WITH GASEOUS FUEL 21 MODULATION OPERATION DESCRIPTION 2...

Page 41: ...owner or if the owner moves and leaves the equipment make sure that the booklet always goes with the equipment so it can be consulted by the new owner and or installer For all equipment with optionals...

Page 42: ...ty pumps burner etc GAS LIGHT OIL OR OTHER FUEL SUPPLIES General warning notes Installation of the burner must be carried out by qualified technicians and in compliance with current law and regulation...

Page 43: ...ive modulating burner L P G THERMIC POWER MAX kW 850 1200 1600 1930 MIN kW 190 250 350 450 PRESSURE MAX mbar 360 NOx EMMISION Diesel THERMIC POWER MAX kW 850 1200 1600 2000 MIN kW 350 450 550 700 NOx...

Page 44: ...330 370 580 380 200 1270 300 470 250 219 320 300 370 M12 255 6 36 0006081544_201408 ENGLISH OVERALL DIMENSIONS ELECTRICAL PANEL COMPONENTS 1 Combustion head 2 Gasket 3 Burner boiler fixing flange 4 Ga...

Page 45: ...15 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 TBML 80 TBML 120 TBML 160 TBML 200 7 36 0006081544_201408 ENGLISH Thermal power of methane gas Thermal power of diesel oil The operating rang...

Page 46: ...t the rigid pipe in the housing provided on the connection flange and fasten it with the screw This pipe will be cut flush with the diffuser see 0002934670 Position insulating seal 3 on the sleeve pla...

Page 47: ...ER SETUP Remove the protective yellow caps from the couplings placed beneath the head unit and near the electrovalves Connect the 12 light oil pipes provided with the burner to their correspondingconn...

Page 48: ...he gas valve as shown in the diagram BASIC DIAGRAM OF THE GAS BURNER 1 Manual shut off valve 2 Anti vibration joint 3 Gas filter 4 Minimum gas pressure switch 5 Safety valve 6 Pressure regulator 7 Val...

Page 49: ...actice to properly heat insulate the suction and return pipes to prevent hazardous cooling Pipe diameters to be strictly complied with are listed in the following tables The maximum amount of vacuum t...

Page 50: ...e at burner shut off 9 Non return valve 10 Foot valve INTAKE SUPPLY SYSTEM H Difference in level between level in the tank and the pump axis L Maximum length of suction pipe including the vertical lif...

Page 51: ...ice at burner shut off 9 Non return valve 10 Foot valve INTAKE SUPPLY SYSTEM NOTE For any components missing in the pipes comply with current regulations H Difference in level between level in the tan...

Page 52: ...ADJUSTING SCREW 3 1 REMOVE THE NUT TO HAVE ACCESS TO THE PRESSURE ADJUSTING SCREW AN 11 14 BAR AJ 11 16 BAR 4 RETURN 4 1 RETURN WITH INNER BY PASS DOWEL 5 SUCTION 6 DELIVERY 7 VACUUM GAUGE CONNECTOR 1...

Page 53: ...e cam 6 so that the float exerts sufficient pressure on the two cables then tighten the screws that fasten the cable float Finally connect the two 7 and 4 pole plugs the housings of the cables for the...

Page 54: ...us operating statuses are indicated by colour codes according to the colour table below OPERATING STATUS INDICATIONS During ignition the following status indications are provided as per the table belo...

Page 55: ...its rapid clogging and corrosion When the two flame burner is installed on a boiler for the production of hot water for heating it must be connected in such a way as to work normally with both flames...

Page 56: ...ay to automatically switch off the electrovalves which intercepts the nozzle flow The switch on stage is thus repeated and if the flame ignites again normally the burner starts working again normally...

Page 57: ...el oil in the tank and water in the boiler All the gate valves fitted on the fuel oil suction and return pipes should be open the same thing applies to any other fuel cut off device Make sure that dis...

Page 58: ...pecial instruments If suitable instruments are not available look at the flame colour We recommend that the adjustment is performed so as to obtain a soft light orange flame avoid red flames with smok...

Page 59: ...ted once again according to the program described in the previous section OPERATION DESCRIPTION WITH GASEOUS FUEL After activating switch 1 if the thermostats are closed the voltage reaches the comman...

Page 60: ...ll switch on automatically and activate the second stage With the aid of appropriate instruments adjust air and gas flow according to the procedures described below Adjust the gas flow using the valve...

Page 61: ...he minimum value required by the specific equipment this value is indicated in the wiring diagram It may be necessary to search for the best position by sliding axial or rotational movement the casing...

Page 62: ...y as to obtain a closure of the air at the combustion head that will require a significant opening of the air shutter that regulates the aspiration flow from the burner fan It is recommended to provid...

Page 63: ...ls after every intervention on head RECOMMENDED NOZZLES STEINEN type SS 45 TBML 80 MC 120 MC 200MC MONARCH type HV 45 TBML 160 MC SERVOMOTOR SQN72 6E5A20BT CAM REGULATION 1 Camshaft motor coupling ins...

Page 64: ...around the pin 4 in the hinge After pulling the ignition cables 5 out of their electrodes un screw the locking nuts 6 from the mixing unit Loosen nut 7 and completely unscrew the fastening screw on th...

Page 65: ...cables 5 out of their electrodes unscrew the locking nuts 6 from the mixing unit Loosen nut 7 and com pletely unscrew the fastening screw on the delivery connection 8 Using a suitable wrench unscrew t...

Page 66: ...ea of these inlets must be located in the lower part of the external wall flush with the floor Measures to be taken for liquid gas system to ensure correct safe operation Natural gasification from a c...

Page 67: ...equate 2st step reducer Output 30 mbar Flow rate about double the maximum required by the user Filter steam type Filter Filter Filter steam type Pressure intake Valve Vibration proof joint 2st step re...

Page 68: ...xcessive reduction in gap for flame 6 Boiler or chimney ducts clogged 7 Atomization pressure low 1 Increase combustion air 2 Clean or replace it 3 Reduce the nozzle delivery rate to suit the combustio...

Page 69: ...m 3 Tighten them 4 Replace it 5 Re set them in the required position 6 Clean or replace them if necessary The burner goes into lock out spraying liquid fuel but the flame does not ignite Red light on...

Page 70: ...1 13 11 90 12 62 13 30 13 95 14 57 15 17 15 74 16 29 16 83 17 34 17 85 18 34 18 81 19 28 3 50 4 00 12 72 13 60 14 42 15 20 15 94 16 65 17 33 17 99 18 62 19 23 19 82 20 40 20 95 21 50 22 03 4 00 4 50 1...

Page 71: ...33 36 0006081544_201408 ENGLISH WIRING DIAGRAM...

Page 72: ...34 36 0006081544_201408 ENGLISH...

Page 73: ...35 36 0006081544_201408 ENGLISH...

Page 74: ...XTERNAL CONTACTOR MV FAN MOTOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S2 RELEASE BUTTON S6 GAS OIL SELECTOR S7 TANK LOADING BUTTON SG MAIN SWITCH T2 2nd STAGE THERMOSTA...

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Page 76: ...info baltur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in th...

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