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BRUCIATORE MISTO GAS / GASOLIO BISTADIO A MODULAZIO-

NE ELETTRONICA

TWO-STAGE ELECTRONIC MODULATING GAS/DIESEL BURNER

ITALIANO

Manuale istruzioni per l'installazione,

l'uso e la manutenzione

Installation, use and maintenance

instruction manual

TBML 50 ME

ISTRUZIONI ORIGINALI (IT)

ORIGINAL INSTRUCTIONS (IT)

0006160028_201510

Summary of Contents for TBML 50 ME

Page 1: ...ICA TWO STAGE ELECTRONIC MODULATING GAS DIESEL BURNER ITALIANO Manuale istruzioni per l installazione l uso e la manutenzione IT Installation use and maintenance instruction manual EN TBML 50 ME ISTRU...

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Page 3: ...amento con combustibile liquido pag 18 Primo riempimento tubazione pag 20 Accensione e regolazione combustibile liquido pag 21 Particolari pompa pag 22 Descrizione del funzionamento con combustibile g...

Page 4: ...icircolazione esterna fumi rispettano i requisiti minimi imposti dalle Direttive e Regolamenti europei 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M e sono confo...

Page 5: ...o mese anno sono in dicati sulla targa identificazione bruciatore presente sull appa recchio L apparecchio non adatto a essere usato da persone bambini compresi le cui capacit fisiche sensoriali o men...

Page 6: ...e quelle parti che potrebbero essere poten ziali fonti di pericolo AVVERTENZE PER L AVVIAMENTO IL COLLAUDO L USO E LA MANUTENZIONE L avviamento il collaudo e la manutenzione devono essere ef fettuati...

Page 7: ...chio indicata in targa Accertarsi che la sezione dei cavi dell impianto sia idonea alla potenza assorbita dall apparecchio Non consentito l uso di adattatori prese multiple e o prolun ghe per l alimen...

Page 8: ...30 V TENSIONE 50Hz 3N 400 V 10 TENSIONE 60Hz 3N 380 V 10 POTENZA ELETTRICA 50Hz kW 1 1 POTENZA ELETTRICA 60Hz kW 1 1 GRADO DI PROTEZIONE IP 40 APPARECCHIATURA LME 73 RILEVAZIONE FIAMMA Fotocellula UV...

Page 9: ...mbustibili gassosi 8 Pressione combustibili gassosi 9 Viscosit combustibili liquidi 10 Potenza motore ventilatore 11 Tensione di alimentazione 12 Grado di protezione 13 Paese di costruzione e numeri d...

Page 10: ...PO DI LAVORO TBML 50 ME MC 10 8 6 4 2 0 100 200 300 400 500 600 kW 0002922890 mbar IMPORTANTE I campi di lavoro sono ottenuti su caldaie di prova rispondenti alla nor ma EN267 per i combustibili liqui...

Page 11: ...A2 A E F C B6 D B1 B 0002471410N2 Modello A A1 A2 B B1 B6 C TBML 50 ME 640 270 370 455 325 160 1020 Modello D min D max E F I L min L max TBML 50 ME 170 340 156 152 260 225 300 Modello M N TBML 50 ME...

Page 12: ...olazione aria 10 Pompa bruciatore 11 Quadro elettrico 12 Motore 13 Targa identificazione bruciatore 10 11 12 1 2 3 8 6 9 4 7 5 0002471410N1 13 QUADRO ELETTRICO 1 Apparecchiatura 2 Pressostato aria 3 T...

Page 13: ...e del generatore Fissare il bruciatore 18 alla caldaia 1 tramite i prigionieri le rondelle e i relativi dadi in dotazione 7 PERICOLO ATTENZIONE Sigillare completamente con materiale idoneo lo spazio t...

Page 14: ...A GAS M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 A CURA DELL INSTALLATORE RAMPA GAS FORNITA DAL COSTRUTTORE 1 Valvola di intercettazione manuale 2 Giunto antivibrante 3 Filtro gas 4 Pressostat...

Page 15: ...o di ritorno 8 Dispositivo automatico inter cettazione a bruciatore fermo 9 Valvola unidirezzionale 10 Valvola di fondo H L Complessiva Metri Metri i 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Quota P 3 5 m M...

Page 16: ...tive di sicurezza vigenti Per i collegamenti elettrici linea e termostati vedere il relativo schema elettrico Sguainare l isolante esterno del cavo di alimentazione nella misura strettamente necessari...

Page 17: ...della freccia in dicata in figura esercitando una leggera pressione con un utensile esempio cacciavite nella direzione delle freccce farlo scorrere per un breve tratto e separarlo dal coperchio Per un...

Page 18: ...Evitare in ogni caso il collega mento diretto del tubo di ritorno sul tubo di aspirazione E consigliabile coibentare convenientemente le tubazioni di aspi razione e di ritorno per evitare raffreddamen...

Page 19: ...ervomotore regolazione aria 3 Ugello 2 stadio 4 Ugello 1 stadio 5 Valvola di sicurezza normalmente chiusa 6 Pompa 12 bar 7 Valvola normalmente chiusa A Aspirazione R Ritorno Perdita di carico circuito...

Page 20: ...della camera di combustione e contemporaneamente la pom pa del combustibile che determinano una circolazione nei condotti espellendo attraverso il ritorno eventuali bolle di gas Questa fase di prelava...

Page 21: ...ale deside rata 2 ugelli in funzione deve essere effettuata tenendo conto dei valori di portata corrispondenti alla pressione di lavoro di 12 bar del gasolio Sostituendo gli ugelli possibi le variare...

Page 22: ...gasolio non impiegare prodotti con bassa viscosit come petrolio kerosene ecc Premere ora sul pulsante 9 del quadro di comando per met tere in funzione il motore stesso e quindi la pompa Attendere che...

Page 23: ...la caldaia Accertarsi che la testa di combustione penetri nel focolare nella misura richiesta dal costruttore della caldaia Verificare che il dispositivo di chiusura aria sulla testa di combustione si...

Page 24: ...Ritorno con grano di by pass interno 5 Aspirazione 6 Mandata all ugello 7 Attacco vuotometro 1 8 G 7 1 Attacco vuotometro e grano di BY PASS interno CAUTELA AVVERTENZE La pompa viene pre regolata ad...

Page 25: ...e delle valvole principale e sicurezza si disinserisce il trasformatore d accensione Il bruciatore cos acceso al punto di accensione La presenza della fiamma viene rilevata dal relativo dispositivo di...

Page 26: ...ente del gas e se presente l inverter del motore ventola secondo una curva di lavoro avente dieci punti impostati vedi tabella regolazione curva PARTICOLARE VALVOLAA FARFALLA DI REGOLAZIONE EROGAZIONE...

Page 27: ...ti come da nostro schema elettrico Accertarsi che la testa di combustione abbia lunghezza suffi ciente per penetrare nel focolare nella misura richiesta dal co struttore della caldaia Verificare che i...

Page 28: ...un zionamento automatico della modulazione portando l apparec chiatura in posizione AUTOMATICA In questo modo la mo dulazione inserita esclusivamente con il comando automatico della sonda di caldaia S...

Page 29: ...ella a cui regolato La regolazione dei pressostati di minima e di massima deve quindi avvenire all atto del collaudo del bruciatore in funzione della pres sione che si riscontra di volta in volta Prec...

Page 30: ...l termostato facendola corrispondere a quella del termometro REGOLAZIONE ARIA SULLA TESTA DI COMBUSTIONE La testa di combustione dotata di un dispositivo di regolazione che permette di aprire o chiude...

Page 31: ...gelli 6 Canotto porta ugelli UGELLI CONSIGLIATI MONARCH tipo 30 HV Dopo aver montato gli ugelli verificare il corretto posizionamento di elettrodi e disco secondo le quote indicate in mm E opportuno e...

Page 32: ...ali vigenti Esecuzione impianto del gas propano liquido per assicurare un corretto funzionamento in sicurezza La gassificazione naturale da batteria di bombole o serbatoio utilizzabile solo per impian...

Page 33: ...ilizzatore Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il doppio del massimo richiesto dall utilizzatore Filtro a Y Filtro Filtro Presa di pressione Riduttore di 2 salto Uscita 30 mbar Portata il dopp...

Page 34: ...e verso il quadro elettrico mettendoli in leggera tensione i due cavi di accensione quindi sistemarli nelle apposite sedi sulla chiocciola Questo eviter che i due cavi venga no danneggiati dalla vento...

Page 35: ...I SNODI SFERICI GIOCHI LUBRIFICAZIONE CONTROLLO EVENTUALI GIOCHI ANNO ANNO TUBI FLESSIBILI SOSTITUZIONE N A 5 ANNI LINEA COMBUSTIBILE GAS GASOLIO FILTRO POMPA PULIZIA ANNO ANNO FILTRO DI LINEA PULIZIA...

Page 36: ...24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 5 00 5 5 17 49 18 70 19 83 20 90 21 92 22 90 23 83 24 7...

Page 37: ...un aspiratore al camino 2 Ugello inefficiente perch sporco o logoro 3 Presenza di acqua nel combustibile 4 Disco fiamma sporco 5 Eccesso di aria comburente 6 Passaggio d aria tra disco fiamma e diffus...

Page 38: ...i aria fredda 1 Fotoresistenza interrotta o sporca di fumo 2 Tiraggio insufficiente 3 Circuito del rilevatore fiamma interrotto nell apparecchiatura 4 Disco fiamma o diffusore sporchi 1 Interruzione n...

Page 39: ...3 Filtro combustibile sporco 4 Distanza e o dislivello negativo o eccessivo fra cisterna e bruciatore oppure molte perdite accidentali curve gomiti strozzature ecc 5 Tubi flessibili deteriorati RIMEDI...

Page 40: ...SCHEMI ELETTRICI ITALIANO 38 44 0006160028_201510...

Page 41: ...ITALIANO 39 44 0006160028_201510...

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Page 44: ...BT1 BA BP I1 I2 I3 I4 ITALIANO 42 44 0006160028_201510...

Page 45: ...MV MOTORE VENTOLA N1 REGOLATORE ELETTRONICO PA PRESSOSTATO ARIA Pm PRESSOSTATO DI MINIMA S1 INTERRUTTORE MARCIAARRESTO S6 SELETTORE COMBUSTIBILE S7 PULSANTE CARICAMENTO SERBATOIO IMPIANTO S24 INTERRU...

Page 46: ...ITALIANO 44 44 0006160028_201510...

Page 47: ...scription of operation with liquid fuel pag 18 First pipeline filling up pag 20 Ignition and adjustment with liquid fuel pag 21 Pump parts pag 22 Operation description with gaseous fuel pag 23 Natural...

Page 48: ...recirculation respect the minimal regulations of the European Directives and Regulations 2009 142 CE UE 2016 426 D A G R A G 2014 30 CE C E M 2014 35 CE D B T 2006 42 CE D M and have been designed and...

Page 49: ...ure betwe en 10 C and 40 C The storage time is 3 years GENERAL INSTRUCTIONS The equipment production date month year is written on the burner identification plate located on the equipment The device i...

Page 50: ...d remove the control wheels from their position Render harmless any potentially dangerous parts INSTRUCTIONS FOR START UP INSPECTION USE AND MAINTENANCE Start up inspection and maintenance of the equi...

Page 51: ...on the data plate Make sure that the system cable cross section is suitable for the power absorbed by the equipment The use of adaptors multiple plugs and or extension leads to supply power from the m...

Page 52: ...MER 26 kV 48 mA 230 V 60 Hz IGNITION TRANSFORMER 26 kV 48 mA 230 V VOLTAGE 50Hz 3N 400 V 10 VOLTAGE 60Hz 3N 380 V 10 50Hz ELECTRICAL POWER kW 1 1 60Hz ELECTRICAL POWER kW 1 1 DEGREE OF PROTECTION IP 4...

Page 53: ...rial number 6 Liquid fuel power 7 Gas fuel power 8 Gas fuel pressure 9 Liquid fuel viscosity 10 Fan motor power 11 Power supply voltage 12 Protection rating 13 Country of manufacture and homologation...

Page 54: ...emissions in mg kWh diesel fuel 1 250 110 2 185 110 3 120 60 OPERATING RANGE TBML 50 ME MC 10 8 6 4 2 0 100 200 300 400 500 600 kW 0002922890 mbar IMPORTANT The working fields are obtained from test...

Page 55: ...ALL DIMENSIONS N L 45 45 M I I A1 A2 A E F C B6 D B1 B 0002471410N2 Model A A1 A2 B B1 B6 C TBML 50 ME 640 270 370 455 325 160 1020 Model D min D max E F I L min L max TBML 50 ME 170 340 156 152 260 2...

Page 56: ...8 1st Stage solenoid valve 9 Air regulation servomotor 10 Burner pump 11 Electrical panel 12 Motor 13 Burner identification plate 10 11 12 1 2 3 8 6 9 4 7 5 0002471410N1 13 ELECTRICAL PANEL 1 Control...

Page 57: ...e extent requested by the generator manufacturer Fasten the burner 18 to the boiler 1 with the stud bolts wa shers and nuts provided 7 DANGER CAUTION Completely seal the gap between the burner sleeve...

Page 58: ...principle GAS BURNER SCHEMATIC DIAGRAM M M 12 10 9 14 11 13 8 4 7 6 5 3 2 1 0002910950N2 RESPONSIBILITY OF THE INSTALLER GAS TRAIN SUPPLIED BY THE MANUFACTURER 1 Manual shut off valve 2 Vibration proo...

Page 59: ...er 4 Pump 6 Suction pipe 7 Return pipe 8 Automatic shut off device with burner off 9 Unidirectional valve 10 Foot valve H Total L Meters Meters i 14 mm 1 30 1 5 35 2 35 2 5 40 3 40 Value P 3 5 m Max I...

Page 60: ...ance with current safety regulations Refer to the wiring diagram for electrical connections line and thermostats Unsheathe the external insulating cover of the power cable to the necessary extent for...

Page 61: ...sparent door 7 for a short distance following the direction on the arrow in dicated in the figure exerting slight pressure with a tool e g a screwdriver following the arrows direction and slide it for...

Page 62: ...connect the return pipe directly to the intake pipe It is advisable to properly insulate the intake and return pipes to prevent cooling which would affect the unit s efficiency Pipe dia meters to be s...

Page 63: ...NE DIAGRAM OF HYDRAULIC CIRCUIT 1 Foot valve 2 Air regulation servomotor 3 2nd stage nozzle 4 1st stage nozzle 5 Safety valve normally closed 6 Pump 12 bar 7 Valve normally closed A Intake R Return Hy...

Page 64: ...air wash of the combu stion chamber and at the same time the fuel pump that causes circulation in the ducts expelling any gas bubbles through the re turn valve This pre washing phase ends with the op...

Page 65: ...f the nozzles in relation to the desired total flow rate 2 nozzles in operation must be made taking into consideration the flow rate values that correspond to the diesel operating pressure of 12 bar R...

Page 66: ...into a vessel containing either lubrication oil or diesel do not use low viscosity products such as petrol kerosene etc Now press key 9 on the control panel to start the motor and the pump Wait until...

Page 67: ...ces Check if there is fuel in the tank and water in the boiler Check that combustion head penetrates the combustion cham ber by the measure requested by the manufacturer of the boiler Check that the a...

Page 68: ...ure adjustment screw AN77 10 20bars 4 1 Return with internal BY PASS dowel 5 Suction 6 Delivery to nozzle 7 Vacuum gauge connector 1 8 G 7 1 Vacuum gauge connector and internal BY PASS dowel CAUTION W...

Page 69: ...supply is regulated by the butterfly gas valve Three seconds after the valves main and safety come on the ignition transformer goes off Thus the burner is ignited at the igni tion point Flame presenc...

Page 70: ...the burner activating the com bustion air gas servomotor and the fan motor if the inverter is fitted according to a curve that has ten points set see curve regulation table DETAIL OF BUTTERFLY VALVE...

Page 71: ...ormed properly as illustrated in our wiring diagram Make sure that the combustion head is long enough to enter the furnace following the measure specified by the boiler ma nufacturer Check that the ai...

Page 72: ...eck for the efficiency of automatic modulation operation by switching the ETAMATIC apparatus to the AUTO MATIC position With this setting modulation will start only by using the automatic control of t...

Page 73: ...djustment of minimum and maximum pressure values on the pressure switches must be performed when testing the burner on the basis of the pressure measured in each case The triggering opening of the cir...

Page 74: ...AIR REGULATION ON THE COMBUSTION HEAD The combustion head has a regulation device that allows the air passage between the disc and the combustion head to be opened or closed You are thus able to obtai...

Page 75: ...r 3 Flame disk 4 Ignition electrode 5 Nozzles 6 Nozzle holder RECOMMENDED NOZZLES MONARCH 30 HV type After installing the nozzles make sure that the electrodes and disk are correctly positioned accord...

Page 76: ...lation slots on external walls without closing devices in ac cordance with the regulations in force Performance of the LPG system to ensure correct and safe operation Natural gasification from a cylin...

Page 77: ...r Flow rate double the maximum required by the user 2nd step reducer Output 30 mbar Flow rate double the maximum required by the user Y filter Filter Filter Pressure intake 2nd step reducer Output 30...

Page 78: ...es towards the electrical panel putting them slightly in tension then arrange them in their housing on the scroll This will ensure that the two cables do not get damaged by the fan during burner opera...

Page 79: ...r s indications were provided YEAR YEAR LEVERS STRAP SYSTEM BALL JOINTS BACKLASH LUBRICATION CHECK FOR POSSIBLE BACKLASH YEAR YEAR HOSES REPLACEMENT N A 5 YEARS FUEL LINE GAS DIESEL PUMP FILTER CLEANI...

Page 80: ...4 50 14 31 15 30 16 22 17 10 17 94 18 73 19 50 20 24 20 95 21 63 22 30 22 95 23 57 24 19 24 78 4 50 5 00 15 90 17 00 18 03 19 00 19 93 20 82 21 67 22 48 23 27 24 04 24 78 25 49 26 19 26 87 27 54 5 00...

Page 81: ...only when there is an extractor in the chimney 2 Nozzle inefficient because dirty or worn 3 Water in the fuel 4 Dirty deflector disk 5 Too much combustion air 6 Air passage between deflector disk and...

Page 82: ...or cold air infiltration 1 Photoresistance severed or fouled with smoke 2 Insufficient draught 3 Flame detector circuit interrupted in the equipment 4 Dirty deflector disk and diffuser 1 Ignition cir...

Page 83: ...o small 2 Air infiltration in the pipes 3 Dirty fuel filter 4 Excessive distance and or differen ce in level between the tank and the burner or numerous accidental leakages elbows curves bottle necks...

Page 84: ...ENGLISH 38 44 0006160028_201510 WIRING DIAGRAMS...

Page 85: ...ENGLISH 39 44 0006160028_201510...

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Page 87: ...ENGLISH 41 44 0006160028_201510...

Page 88: ...ENGLISH 42 44 0006160028_201510 BT1 BA BP I1 I2 I3 I4...

Page 89: ...I3 0 10V COMMAND INLET I4 0 4 20 mA REMOTE SET POINT MV FAN MOTOR N1 ELECTRONIC REGULATOR PA AIR PRESSURE SWITCH Pm MINIMUM PRESSURE SWITCH S1 START STOP SWITCH S6 FUEL SWITCH S7 TANK SYSTEM FILLING B...

Page 90: ...ENGLISH 44 44 0006160028_201510...

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Page 92: ...Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e di quant altro in esso riportato Information contained in this c...

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