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ASSEMBLY 

ZIPPER MASCHINEN GmbH     www.Zipper-Maschinen.at

    

37   

ZI-HAEK15000 

 

Check the carburettor for external dirt and dust and clean it with dry compressed air if neces-

sary.  

 

Check the lock nuts and screws for tightness. (Screws or bolts loosened by vibrations can lead 

to accidents!). 

 

Check the engine oil level 

 

Level the machine with the support wheel and secure the wheels with chocks against shifting. 

14.3.1

 

Checking the engine oil level 

N OTE

 

 

ATTENTION!

 For transport motor oil has been drained. Fill up with 4-stroke quality motor 

oil before first operation! Failure to do so will result in permanent motor damage and void 

guarantee!

 

 

N OTE 

 

A too low oil level will cause damage to the engine and shorten the service life of the ma-

chine. Therefore, check the motor oil level before every start and if necessary fill up with oil.

 

 

 

 

 

1.

 

To check the engine oil level, place the machine on a flat, level sur-

face. Switch off the motor and wait for ten minutes to allow the 

circulating oil to collect in the oil pan. 

2.

 

 Unscrew the oil-dipstick and wipe with a clean, lint-free cloth or a 

non-fibrous paper towel. 

 

 

3.

 

Push the oil-dipstick back into the opening as far as possible, but 

do not screw it in. (Make sure that the oil-dipstick is really pushed 

in completely - occasionally it gets jammed). 

 

 

 

4.

 

Pull out the oil-dipstick again and check the oil level. There are 

two markings for this - see illustration on the left. 

5.

 

If the oil level is low, fill up the recommended engine oil to the up-

per rim at the maximum (maximum filling volume: see technical 

data) 

6.

 

Insert the oil-dipstick again and retighten it. 

7.

 

Wipe away oil residues. 

 

14.3.2

 

Check the fuel tank level 

N OTE 

 

Follow the safety instructions for fuel inspection. 

Filter the fuel when refueling to prevent 

foreign particles from entering the combustion chamber. Wipe up any fuel that has spilled.

 

 

Procedure: 

 

1.

 

refuel outdoors only! 

2.

 

Before removing the tank cap, switch off the engine 

and allow the machine to cool down.  

3.

 

Clean the tank cap area. 

4.

 

Carefully remove the tank cap. 

5.

 

level check in the form of a visual inspection. 

6.

 

Fill up with fuel if necessary. 

Summary of Contents for ZI-HAEK15000

Page 1: ...RIEBSANLEITUNG H CKSLER bersetzung Translation EN USER MANUAL SHREDDER ACHTUNG Motor l kontrollieren ATENCI N Comprobar el aceite del motor ATTENTION Check engine oil PA NJA Provjerite motorno ulje AT...

Page 2: ...RANSPORT 13 7 MONTAGE 14 7 1 Vorbereitende T tigkeiten 14 7 1 1 Lieferumfang 14 7 1 2 Anforderungen an den Aufstellort 14 7 2 Zusammenbau 14 7 3 Checkliste vor der Inbetriebnahme 17 7 3 1 Motor l Stan...

Page 3: ...5 1 Information on initial start up 38 15 1 1 Test run initial start up 38 15 1 2 Notes for the first 20 operating hours 38 15 2 Operation 38 15 2 1 Start Engine 38 15 2 2 Stop the machine 39 15 2 3 L...

Page 4: ...ot smoke or have open flames near the machine Do not refuel during operation DE Verbrennungsgefahr Warnung vor hei en Oberfl chen EN Burn hazard Keep away from hot parts on the machine DE Warnung vor...

Page 5: ...Abdeckung V Belt with cover 4 Schneidwerk mit Abdeckung cutting disc with guard 11 Deichsel drawbar 5 Einzugstrichter infeed 12 S tzrad h henverstellbar und schwenkbar support wheel height adjustable...

Page 6: ...swerte und m ssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions und Immissionspegeln gibt kann daraus nicht zuverl ssig abgeleitet werden...

Page 7: ...n Abbildungen und Inhalte geringf gig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische nderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverz glich und vermer...

Page 8: ...chine Motor ndern der Maschinenkonstruktion Betreiben der Maschine au erhalb der in dieser Anleitung angegebenen technischen Grenzen Betreiben der Maschine bei N sse und Regen Betreiben der Maschine i...

Page 9: ...B De formationen ist Entfernen Sie Werkzeugschl ssel und anderes Einstellwerkzeug bevor Sie die Maschine ein schalten berpr fen Sie die Verbindungen der Maschine vor jeder Verwendung auf ihre Festigk...

Page 10: ...Fremdsubstanzen wie z B Bl t tern Papier Kartons etc Ein hei er Auspufftopf k nnte diese Substanzen entz nden und ein Feuer verursachen Verschlie en Sie den Tankdeckel nach dem Tankvorgang wieder ber...

Page 11: ...ht umkippen Passen Sie die Schleppgeschwindigkeit an das Gel nde und die Bedingungen an berschrei ten Sie beim Abschleppen niemals 50 km h Da die Maschine nicht gefedert ist neigt er auf unebenen Stra...

Page 12: ...niemals Ihre H nde F e oder andere K rper teile in den Einzugstrichter die Auswurf ffnung oder in die N he oder unter bewegliche Teile w hrend der Motor l uft Verbrennungsgefahr Das Ber hren der Scha...

Page 13: ...em Zustand befinden Das Hochheben und der Transport der Maschine darf nur durch qualifiziertes Personal mit entsprechender Ausbildung f r die verwendete Hebeeinrichtung durchgef hrt werden WARNUNG Ver...

Page 14: ...mischen Anforderungen an einen Arbeitsplatz mit ausreichenden Lichtverh ltnissen er f llen HINWEIS Der Boden am Aufstellort muss die Last der Maschine tragen k nnen Ber cksichtigen Sie bei der Bemessu...

Page 15: ...rlegscheibe 8 64 und der Siche rungsmutter M8 65 fixieren 3 Montage Deichsel Befestigen Sie die Anh ngerkupplung 47 mit der Sechskantschraube M12 x 80 52 der Unterlegscheibe 12 53 und der Sicherungsmu...

Page 16: ...er Sicherungsmut ter M6 74 und einer Sechskant schraube M6 x 20 77 5 Anschluss Sicherheitsschalter Die beiden Stecker des Sicherheits schalters 2 mit jenem am Motor 1 ver binden HINWEIS das Kabel des...

Page 17: ...3 1 Motor l Stand pr fen HINWEIS ACHTUNG Motor l f r den Transport abgelassen Vor dem Gebrauch Motor l einf l len Bei Nichtbeachtung entsteht ein dauerhafter Schaden am Motor und setzt die Garantie a...

Page 18: ...tigt haben 8 BETRIEB Betreiben Sie die Maschine nur im einwandfreien Zustand Vor jedem Betrieb ist eine Sichtpr fung der Maschine durchzuf hren Sicherheitseinrichtungen und Bedienelemente sind genau e...

Page 19: ...f einige Male ziehen damit der Verga ser mit Benzin gef llt wird Ziehen Sie den Seilzug Startergriff bis zu einem f hlba ren Widerstand heraus Lassen Sie das Seil langsam ganz zur cklaufen und ziehen...

Page 20: ...die Maschine einge f hrt werden Bei Gartenabf llen Kleinmaterialien wird empfohlen immer wieder ste mit gr eren Durch messer als 30 mm jedoch kleiner 120mm zwischen durch zu H ckseln um ein Verstopfe...

Page 21: ...sch den an der Maschine f hren Daher gilt Bei der Reinigung nur Wasser und ggf milde Reinigungsmittel verwen den Die Verwendung von Hochdruckreinigern ist nicht zu empfehlen Es verk rzt die Lebensdaue...

Page 22: ...Motor lwechsel w rde hier noch explizit erw hnt um diesen auch in der Maschinenbe triebsanleitung vorzufinden lwechselintervall nach den ersten 20h oder 1 Monat nach Inbe triebnahme und anschlie end...

Page 23: ...icht Wenn der Spalt zu klein ist k nnen Sie die Lehre nicht zwischen Mes ser und Verschlei platte schieben Wenn der Spalt zu gro ist ist zu viel Platz zwischen Messer und Lehre Klinge und Verschlei pl...

Page 24: ...wie gebrochenen Kurbelwellen und Anlassern Die Kupplung bezieht ihre Leistung aus der Motordrehzahl Je niedriger die Motordrehzahl und je h her die gehaltene Motordrehzahl desto mehr Drehmoment kann d...

Page 25: ...in ein geeignetes Auffanggef ab und lagern Sie den abgelassenen Kraftstoff in einem geeigneten Beh lter Starten Sie die Maschine und lassen Sie sie laufen bis sie stoppt Dies verhindert Bildung von La...

Page 26: ...l pr fen Motor l uft an und stirbt sofort ab Falsche Vergasereinstellung Leer laufdrehzahl An Kundendienst wenden Kraftstoffhahn zu Kraftstoffhahn ffnen Maschine arbeitet mit Unterbre chungen stottert...

Page 27: ...ion illustrations and contents may deviate slightly If you notice any errors please inform us We reserve the right to make technical changes Check the goods immediately after receipt and note any comp...

Page 28: ...wledge of the manual machine motor Modifying the machine design Operating the machine outside the technical limits specified in this manual Operating the machine in wet and rainy conditions Operating...

Page 29: ...nsure that unauthorized persons keep a safety distance from the machine and keep children away from the machine Always work with care and the necessary caution and never use excessive force Do not ove...

Page 30: ...ged parts before putting the machine back into operation Be cautious to avoid slips or falls Switch off the engine when leaving the operating area and when carrying out repairs adjust ments and inspec...

Page 31: ...nse thoroughly with water also under the eyelids and contact a doctor anyway o If the electrolyte is swallowed rinse the mouth and surrounding area with water Contact a doctor DANGER OF SHORT CIRCUIT...

Page 32: ...the machine in the pack aging a pallet truck or forklift truck with the appropriate lifting force the fork must have a length of at least 1200 mm can be used for example For proper transport also obse...

Page 33: ...installation site must meet the safety requirements and the dimensions of the machine Place the machine on a level solid surface to prevent the machine from tipping over The chosen installation site...

Page 34: ...ith the hexagon screw M8 x 20 63 the washer 8 64 and the counter nut M8 65 Secure the wheel 3 to the wheel axle 2 secure the nut M14 x 1 5 56 with the split pin 4 x 45 55 and place the dust cover 4 on...

Page 35: ...M12 x 70 61 washer 12 53 and nut M12 54 Fix the support wheel 48 to the drawbar 46 with the hexagon screw M10 x 60 49 the washer 10 and the lock nut M10 4 Assemblydischarge chute Place the connecting...

Page 36: ...connection pole pole as illustrated on the left First connect the pole to the battery and then the pole mass cable 14 3 Checklist before each use NOTE The use of paint thinners petrol aggressive chem...

Page 37: ...to allow the circulating oil to collect in the oil pan 2 Unscrew the oil dipstick and wipe with a clean lint free cloth or a non fibrous paper towel 3 Push the oil dipstick back into the opening as fa...

Page 38: ...ote that the machine is delivered without engine oil and fuel Ensure that these operat ing fluids are topped up before initial start up CAUTION Machine will not start until en gine oil is topped up to...

Page 39: ...ottle lever until it reaches the maximum speed 15 2 2 Stop the machine In emergency situation Bring ON OFF switch in Position OFF 0 Under normal conditions Do not feed in any chopped material and wait...

Page 40: ...ry terminal Start the machine and allow the material in the chipping chamber to drain through the deflector If the chamber does not clear and the flywheel is still stuck repeat the above proce dure Th...

Page 41: ...onitoring especially in dusty atmosphere is therefore essential WARNING ATTENTION Never clean the air filter elements with fuel or flammable solvents Warning Fire or explosion NOTICE Do not run the mo...

Page 42: ...r out to achieve the correct gap setting check the setting over the entire width of the knife Tighten the nuts and bolts when the wear plate is in the correct position Make sure the flywheel turns wit...

Page 43: ...keyway of shaft 8 slide new clutch onto shaft and secure with screw washer and lock washer tighten two Allen screws 9 mount belt again check belt tension and belt alignment and adjust if necessary 10...

Page 44: ...OFF Switch and Fuel shut off valve in OFF position ON OFF Switch and Fuel shut off valve must be in ON position No fuel supply Refuel Fault in the fuel line Check the fuel line for kinks or dam ages...

Page 45: ...e Bezeichnung an Um Missverst ndnissen vorzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die ben tigten Ersatzteile eindeutig markiert sind f...

Page 46: ...ERSATZTEILE SPARE PARTS ZIPPER MASCHINEN GmbH www Zipper Maschinen at 46 ZI HAEK15000 19 2 Explosionszeichnung exploded view...

Page 47: ...20 Blades 2 66 Hex nut M10 1 21 Bearing cover 1 67 Hex bolt M8 x 20 14 22 Location bush 2 68 Flat washer 8 24 23 UCFU208 bearing 2 69 Lock nut M8 14 24 Bearing base 2 70 Spring washer 8 10 25 Chipper...

Page 48: ...016 1628SRB1 P 0126 Angewandte Normen applicable standards EN ISO 12100 2010 DE Hiermit erkl ren wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Versio...

Page 49: ...pplungen Dichtungen Laufr der Sage bl tter Spaltkreuze Spaltkeile Spaltkeilverl ngerungen Hydraulik le l Luft u Benzinfilter Ketten Z ndkerzen Gleitbacken usw d Ausgeschlossen sind Sch den an den Ger...

Page 50: ...heels saw blades splitting crosses riving knives riving knife extensions hydraulic oils oil air fuel filters chains spark plugs sliding blocks etc d Also excluded are damages on the machine caused by...

Page 51: ...e of a Quality Management pol icy Your opinion is essential for further product de velopment and product choice Please let us know about your Impressions and suggestions for improve ment experiences t...

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