ZIPPER MASCHINEN ZI-GP1200 Operation Manual Download Page 13

13 

- Note: In case of broken power plug the following guarantee will be invalid. It must be re-

placed with genuine connection cable to the maintenance (guarantee) unit in a charging 

mode.  For  extension  of  connection  cable,  merely  the  extended  connection  cable  may  be 

replaced which must have an outside diameter at least equal to that of the original cable. 

INSTALLATION 

Before starting, the suction pipeline and the pressure pipeline shall be fixed onto the pump. The 

suction pipeline sucks the water from pond to the pump and the suction connection is at side of 

the pump. The suction pipeline shall be kept absolutely tight, or the suction would be impaired or 

even impossible. 

For ensuring tightness of the suction pipeline, the plastic threads must be wrapped in tape and 

the steel or copper threads with hemp fiber or tape. 

The  suction  pipeline  must  be  fixed  with  a  non-return  valve,  or  after  stop  of  pump  the  system 

pressure would reduce through the suction pipeline which if household water supply unit or auto-

matic sprinkler is used which would result in frequent out-controlled on/off of pump. In principle, 

it is suggested to directly install a non-return valve between the pump inlet side and the suction 

pipeline because by this way after shutdown of equipment the suction pipeline will not be idle and 

always under pressure or the suction hose would be broken. In addition a suction valve may be 

fixed in front of suction pipeline which certainly is not absolutely necessary to fix. 

Pumps have self-suction function, i.e. they are merely required to prime before they are firstly 

used. The case of pumps of all types is filled with water from the filling port on the case. Before 

filling,  the  screwed  cap  is  opened  and  water  is  filled  to  the  pump  until  air  is  invisible  from  the 

case. It should be noted that during the filling process, air bubble would occur inside the pump. 

In  this  case  please  slightly  shake  the  pump  in  different  directions  to  eliminate  the  bubble  and 

then resume filling. Repeat the above process for several runs until water just reaches under the 

filling port. Then, screw the cap on the filling port again. The cap must not be excessively tigh-

tened or the pump case or pipe thread would be damaged. 

The idle running time of the suction pipeline shall not exceed 7 minutes. In order to shorten the 

idle time, it is suggested to fully fill water into suction pipeline (including the fore-filter) before 

starting. The maximum suction height of all self-suction pumps is 7m, i.e. the vertical distance 

between the pump and the plane of water pond surface must not exceed 7m. The horizontal sec-

tion  of  the  suction  pipeline  must  be  slightly  inclined  from  the  water  source  towards  the  pump, 

otherwise air would be sucked from pipeline and thus the pump would be impossible to normally 

run. 

Only after all connections of pipelines are completed and the pump is fully filled with water, may 

the  power  be  switched  on  and  the  pump  started.  During  suction,  the  discharge  port  must  be 

opened  so  as  to  completely  remove  air  from  the  entire  system  and form  hydraulic  pressure.  If 

then hydraulic pressure is not formed after the above specified maximum suction time, the pump 

must be switched off and then eliminate the troubles as per chapter “Troubleshooting”. 

It  should  be  noted  that  the  above  data  is  the  maximum  value  of  the  pumping  pipeline,  which 

would  be  reduced  because  of  overcoming  the  suction  dept  and  the  fixed  components  (such  as 

pressure pipeline, bends and fore-filter). 

- Pumps:  They  are  merely  allowed  to  connect  with  household  water-supply  pipeline  with 

reinforced hose and the hose commonly used in garden is not  allowed because they would 

be soon cracked or broken due to abrasion, long-term pressure action and ageing of mate-

rials.

- Pump fore-filter: The suction pipeline shall be fixed with a filter to prevent the pump from 

damage by the silt, slurry or other abrasive materials in the pumped medium. Installation 

of filter in the pressure pipe is not allowed. 

- Pressure pipeline: The pressure pipeline is used to feed the water from the pump to the 

outlet (tap or water outlet) and its connection with the pressure pipeline is at the top of 

pump case. In order to minimize friction and thus pressure loss, the pipe diameter must 

be at least ¾ inch. 

- Danger: During installation, do not connect the cable of pump with net. 

Summary of Contents for ZI-GP1200

Page 1: ...HWW1200 ZI HWW1200N EAN 9120039230054 9120039230061 9120039230078 DE Bedienungsanleitung und Sicher heitshinweise vor Erstinbetrieb nahme lesen und beachten EN Read the operation manual careful ly bef...

Page 2: ...2...

Page 3: ...Alle Rechte vorbehalten Gerichtsstand ist A 4600 Wels EN Introduction Dear Customer Congratulations on the purchase of your new ZIPPER pump This manual contains impor tant information and advice for...

Page 4: ...chtigt werden Die Pumpe darf f r die Bef rderung von klarem Wasser eingesetzt werden jedoch ist die Bef rderung von trinkbarem Wasser strengstens verboten Info Diese Pumpe ist vor spritzwassergesch tz...

Page 5: ...ht Dann schrauben Sie den Deckel wieder an den Anschluss Der Deckel darf nicht zu fest geschraubt werden andernfalls k nnte das Pumpengeh use besch digt werden Die Leerlaufzeit des Absaugschlauchs sol...

Page 6: ...ereiten Sie einen Wasserbeh lter vor Im Falle von ungen gendem Luftdruck innerhalb des Boilers erh hen Sie den Druck auf den oben erw hnten Wert mit einem industriellen automa tischen Kompressor Ungen...

Page 7: ...stattung wie z B Anschl sse Klemm ring Absaugschlauch einschlie lich Dichtun gen Die Pumpe kann nur unter Vakuum sau gen 4 Reinigen Sie den Filter schirm und das untere Ventil beim Absaugein gang 5 W...

Page 8: ...Wasser 4 S ubern Sie Pumpspi ralgeh use Absaug schlauch und Druck schlauch mit Wasser druck Thermoschalter schaltet die Pumpe ab 1 berlastung des Motors durch Reibung von Fremdk rpern 1 S ubern Sie Pu...

Page 9: ...wer ken und automatischen Sprinklern 1 Zu hoher Wert in der Voreinstellung beim Druckschalter 2 Druckleitung undicht 1 Stellen Sie den Druck wert mit dem Druck schalter korrekt ein trennen Sie davor d...

Page 10: ...H HN N NI I IS S SC C CH H HE E E D D DA A AT T TE E EN N N Modell ZI GP1200 ZI HWW1200 ZI HWW1200N Leistung 1200W 1200W 1200W Max Pumph he 48m 48m 48m Max Durchfluss 3800 l h 3800 l h 3800 l h Max F...

Page 11: ...11...

Page 12: ...d to convey daily clean water but conveyance of drink able water is strictly prohibited Note This pump is protected from splash and should be fixed in a well ventilated dry damp proof or waterproof pl...

Page 13: ...nder the filling port Then screw the cap on the filling port again The cap must not be excessively tigh tened or the pump case or pipe thread would be damaged The idle running time of the suction pipe...

Page 14: ...e of the pipe which must have a pressure of 1 5 bar For measuring the boiler pressure unplug the power and make water flow from the boiler preparing water collecting device In case of insufficient air...

Page 15: ...on pipe con nector high pressure pipe connector clamping ring suction pipeline in cluding seals made of PTFE or hemp fiber Only under vacuum may the pump make suction 4 Cleaning the filter screen and...

Page 16: ...of motor due to friction of foreign matter 2 Washing spiral case with pressurized water Always turning on off of switch of pump in WW and automatic state 1 No non return valve fixed in suction pipeli...

Page 17: ...CI I IF F FI I IC C CA A AT T TI I IO O ON N NS S S Model ZI GP1200 ZI HWW1200 ZI HWW1200N Rated Power 1200W 1200W 1200W Max Pumping Height 48m 48m 48m Max Flowrate 3800 l h 3800 l h 3800 l h Max Suc...

Page 18: ...48 47 3 49 26 8 1 2 1 4 5 6 7 8 11 12 9 10 13 14 15 16 17 50 19 20 21 22 23 24 25 38 27 45 44 46 39 37 36 52 35 34 33 28 29 30 31 32 43 40 41 42 51 18 DE EXPLOSIONSZEICHNUNG EN EXPLOSION VIEW...

Page 19: ...48 47 3 49 26 8 1 2 1 4 5 6 7 8 11 12 9 10 13 14 15 16 17 50 19 20 21 22 23 24 25 38 27 45 44 46 39 37 36 52 35 34 33 28 29 30 31 32 43 40 41 42 51 19...

Page 20: ...kl ren wir dass die oben genannten Maschinen den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angef hrten EG Richtlinien entsprechen Diese Erkl rung verliert ihre G ltigkeit wenn Ver nde...

Reviews: