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10.   Wiring  

A wiring diagram, specific for the units of the SB series, is enclosed with these use and maintenance 

instructions. 

 

11.   Maintenance and repairs 

Suitable maintenance is crucial for obtaining longer life, perfect working conditions and  high efficiency of 

the unit as well as for ensuring the safety  features provided by the manufacturer. 

 

Only authorized persons, who are certified in installing and maintaning refrigeration plants containing 

flammable hydrocarbons, may do the installation and maintenance. 

All requirements from local authorities, regarding use of hydrocarbons in refrigeration systems, must be fullfilled. 

Only original Zanotti spare parts approved for the use with a flammable hydrocarbons may be used. 

 

 

ATTENTION 

The following list summarises several of the essential guidelines: 

 

 

In all cases of indoor work the room venting system must be switched on 

Pipe lines are to be inspected with regard of abnormal vibrations (danger of breakage) 

During repairs, R290 can be entracte and use again, as long as no inert as in the system or other 

contaminants exists. Before recharging, the system must be purged with nitrogen, install a new filter dryer 

and then evacuate 

The purging  (if appropriate, burning off) of R290 can only be made under the necessary safety precautions. 

Used dryers contain residual quantities of (flammable) R290. Purge with nitrogen and dispose of the dryer 

as appropriate 

Don’t use flame to close the circuit after the refrigerant charge. Close with appropriate caps. 

For transportation of flammable refrigerant special regulations apply. 

 

 

  

12  Routine maintenance  

Good operation of the unit requires the condenser to be cleaned periodically (frequency of cleaning depends 

on the environment where the unit is installed). 

Turn  off the unit and clean it by blowing air from the inside outwards. Should no air jet  be available, use a long-

haired brush and work on the outside of the condenser. 

In case of water-cooled condensers have the unit cleaned by a plumber with special descaling agents. 

 

 

 

WARNING 

Use safety gloves to protect your hands from possible cuts. 

 

 

 

 

WARNING 

Disconnect the unit before working on it. 

 

 

12.1

 

Periodical maintenance 

Periodically check wear condition of electrical contacts and remote switches; if necessary replace them. 

 

12.2    Service operations to be carried out by qualified technicians or by the manufacturer 

Following operations shall be carried out by qualified technicians or by the manufacturer exclusively. Under 

no circumstances the user is allowed to: 

 

replace electrical components 

 

work on the electric equipment 

 

repair mechanical parts  

 

work on the refrigerating system 

Summary of Contents for BSB0870Y1AAA

Page 1: ...SB R290 Con strumento XM670K e configurazione master slave With XM670K controller and master slave configuration MANUALE USO E MANUTENZIONE USE AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS I GB...

Page 2: ...7 1 Allacciamento energia elettrica 7 2 Allacciamento impianto idraulico 8 Comandi elettrici 8 1 Pannello di comando e controllo 9 Controlli regolazioni e registrazioni da effettuare 9 1 Messa in serv...

Page 3: ...avere svuotato completamente i circuiti con pompa del vuoto AVVERTENZA Per evitare tagli alle mani usare guanti di protezione Per qualsiasi utilizzo non previsto della macchina in particolar modo camp...

Page 4: ...tecniche di sicurezza Il gruppo deve essere installato ottemperando all esistente legislazione EU come la Pressure Equipment Directive PED 2014 68 EC la direttiva concernente l atmosfera potenzialment...

Page 5: ...condensa Attenzione parti calde o fredde Attenzione prima di operare sulla macchina togliere la corrente Attenzione pericolo di folgorazione Collegare questo cavo a un interruttore magnetotermico Mai...

Page 6: ...compressione meccanica ad una pressione pi elevata seguita da un raffreddamento in un altro scambiatore termico condensatore Il compressore frigorifero di tipo ermetico a moto alternativo alimentato...

Page 7: ...BSB1710Y2 924 1074 360 143 332 382 542 1075 820 750 337 BSB2650Y3 1044 1300 520 242 451 502 542 1300 1075 962 458 6 3 Posa in opera della macchina Per ottenere un funzionamento ottimale dell unit si c...

Page 8: ...lta utilizzando i fori esistenti avendo cura di mantenere una posizione verticale Sistemare il cavo di collegamento tra pannello ed unit avendo cura di non affiancarlo ad altri cavi esistenti nell imp...

Page 9: ...ne corrispondano a quanto riportato sulla targhetta dell unit e che la tensione sia entro la tolleranza del 10 rispetto al valore nominale 7 1 Allacciamento energia elettrica Dopo l ispezione preventi...

Page 10: ...cqua Questo collegamento si rende necessario solo se la condensazione avviene ad acqua e deve essere eseguito rispettando le targhette ENTRATA ed USCITA acqua poste in vicinananza dei tubi su cui coll...

Page 11: ...ore impostato o attendere 15 secondi L unit ora funzionante e non necessita di nessuna altra programmazione Tutto il ciclo di funzionamento completamente automatico e regolato da particolari parametri...

Page 12: ...2 Per installare svitare le viti dai fori corrispondenti a quelli sul convogliatore sulla macchina posizionare il convogliatore e riavvitare le viti serrando bene il convogliatore vedere le foto segue...

Page 13: ...ettore X4 Il cavo riconoscibile perch cortocircuitato su un lato ed marcato con il nome del connettore Il modo corretto di fissare i connettori mediante le viti sui bordi in plastica Vedere foto 4 Col...

Page 14: ...14 5 Collegare l uscita dell acqua sul tubo in alto l ingresso acqua sul lato in basso e lo scarico condensa a destra in basso tubo in plastica bianco...

Page 15: ...i l utente vedr SEC a premendo il tasto SET l utente pu controllare le unit una alla volta selezionando ALL controllare una singola unit in rete scegliendo l indirizzo controllare l unit su cui colleg...

Page 16: ...nuovo filtro deidratore e quindi effettuato il vuoto La pulizia dell impianto a R290 pu essere fatta osservando le necessarie precauzioni di sicurezza I filtri utilizzati contengono residui infiammab...

Page 17: ...essive aperture della porta Funzionamento anomalo del ventilatore dell evaporatore Avaria della valvola solenoide modelli con sbrinamento gas caldo Avaria della resistenza di sbrinamento per modelli c...

Page 18: ...rsonale istruito o dal costruttore 14 Smaltimento dell imballo Gli imballi di legno plastica polistirolo devono essere smaltiti in conformit alle leggi vigenti nel Paese in cui viene utilizzato l appa...

Page 19: ...nto 2 tod Time out uscita sbrinamento se temp sopra Srt 255 dtP Differenza temperatura sonde defrost 1 ddP Ritardo differenza sonde defrost 60 d2P Defrost con doppia sonda no dtE Temperatura fine sbri...

Page 20: ...ay PrP CoM Modo di funzionamento uscita PWM CUr AOP Polarit uscita allarme CL iAU Uscita ausiliaria indipendente dallo stato di ON OFF no i1P Polarit ingresso digitale OP i1F Configurazione funzione i...

Page 21: ...nt 0 SEZ Selezione operativit dispositivo locale globale remoto 1 SH Visualizzazione SuperHeating oPP Percentuale uscita Valvola termostatica dP1 Visualizzazione sonda P1 dP2 Visualizzazione sonda P2...

Page 22: ...resistenze in sbrinamento 2 tod Time out uscita sbrinamento se temp sopra Srt 255 dtP Differenza temperatura sonde defrost 1 ddP Ritardo differenza sonde defrost 60 d2P Defrost con doppia sonda no dtE...

Page 23: ...ay ALr oA6 Configurazione funzione 6 uscita relay PrP CoM Modo di funzionamento uscita PWM CUr AOP Polarit uscita allarme CL iAU Uscita ausiliaria indipendente dallo stato di ON OFF no i1P Polarit ing...

Page 24: ...zazione sonda P6 dPP Valore sonda in pressione Prb_5 rPP Valore sonda remota di pressione rCP Valore sonda remota Cavi Caldi P4 Lt Visualizzazione temperatura minima rilevata Ht Visualizzazione temper...

Page 25: ...7 2 Connection to water system 8 Electric controls 8 1 Control panel 9 Checks regulations and adjustments 9 1 Starting 9 2 Quicly installation guide 10 Wiring 11 Maintenance and repairs 12 Routine ma...

Page 26: ...he manufacturer before attempting any intervention on the unit and any use not corresponding to the manufacturer s indications in particular as for the field of application and to enquire about the po...

Page 27: ...st be located complying with the existing EU legislation such as Pressure Equipment Directive PED 97 23 EC the directive concerning potential explosive atmosphere ATEX 95 94 9 EC EN378 and othe releva...

Page 28: ...ention Flammable Refrigerant Condensate drain line Attention hot or cold parts Attention switch off before operating on the unit Attention danger of electrocution Connect this cable to a circuit break...

Page 29: ...evaporator The resulting vapour is brought again into the liquid state by mechanical compression at a higher pressure followed by cooling in another heat exchanger condenser The compressor is semiherm...

Page 30: ...542 1300 1075 962 458 BSB1710Y2 924 1074 360 143 332 382 542 1075 820 750 337 BSB2650Y3 1044 1300 520 242 451 502 542 1300 1075 962 458 6 3 Location To obtain optimal operation of the unit act as fol...

Page 31: ...it with other cables ATTENTION Check that the unit and its devices have suffered no damages during transport Pay special attention to the components secured to the electric panel door and to the refri...

Page 32: ...e Connect the unit paying attention to the colours of the supply cable wires a 230V 1 50 60Hz 3 wires Blue Neutral Yellow Green Ground Brown Phase b 230V 3 50 60Hz 4 wires Grey Phase Yellow Green Grou...

Page 33: ...Checks regulations and adjustments Before turning the unit on check that locking screws are tight electrical connections have been carried out correctly In the event that the unit has been opened no...

Page 34: ...thorised personnel only ATTENTION 24 hours after starting check evaporator state If ice has formed defrost frequency should be increased In low temperature units the evaporator condition should be che...

Page 35: ...le is shortcircuited on one side Writings on the cable allow to recognize the type of cable The right way to plug this cable and the other ones is with the screw on the same side of the plastic latch...

Page 36: ...36 5 Connect the water outlet on top in the picture the water inlet on the bottom and the condensate evacuation pipe white plastic pipe...

Page 37: ...ds the user will see SEC and pushing SET the user can control all the units at once by selecting ALL control a single unit in the network by choosing its address control the unit on which the remote c...

Page 38: ...ning off of R290 can only be made under the necessary safety precautions Used dryers contain residual quantities of flammable R290 Purge with nitrogen and dispose of the dryer as appropriate Don t use...

Page 39: ...oes not light up Check if there is power to the unit if mains cable is connected properly fuses inside the electric panel 4 Unit does not start operating when pressing ON OFF key the display is turned...

Page 40: ...ntry where the unit is used 15 How to dispose of the unit Do not discharge scrapped components in the environment They should be disposed of by companies dealing with special waste collection and reco...

Page 41: ...oint during defrost 150 Hyr Differential for heater 2 tod Time out for heater 255 dtP Minimum temperature difference to start defrost 1 ddP Delay before starting defrost 60 d2P Defrost with two probes...

Page 42: ...y CL iAU Auxiliary output indipendent from ON OFF state no i1P Digital input 1 polarity OP i1F Digital input 1 configuration bAL d1d Digital input 1 activation delay 0 i2P Digital input 2 polarity OP...

Page 43: ...Pr2 PR2 access SEt Set point 0 SEZ LAN working mode 1 SH Browsing SuperHeating oPP Percentage thermostatic valve output dP1 Browsing probe P1 dP2 Browsing probe P2 dP3 Browsing probe P3 dP4 Browsing p...

Page 44: ...erential for heater 2 tod Time out for heater 255 dtP Minimum temperature difference to start defrost 1 ddP Delay before starting defrost 60 d2P Defrost with two probes no dtE Defrost termination temp...

Page 45: ...endent from ON OFF state no i1P Digital input 1 polarity OP i1F Digital input 1 configuration bAL d1d Digital input 1 activation delay 0 i2P Digital input 2 polarity OP i2F Digital input 2 configurati...

Page 46: ...ure rPP Value remote probe pressure rCP Value remote P4 probe Lt Browsing minimum temperature detected Ht Browsing maximum temperature detected dPr Browsing thermostat virtual probe dPd Browsing defro...

Page 47: ...TENZA CARTER COMPRESSORE M1 COMPRESSOR CRANKCASE HEATER RESISTANCE CARTER COMPRESSEUR KOMP LSUMPFHEIZUNG RESISTENCIA DEL CARTER DEL COMPRESOR RESIST NCIA DO CARTER COMPRESSOR M1 EP RESISTENZA PORTA DO...

Page 48: ...SEUR M 1 KOMPRESSORFERNSCHALTER M 1 CONTACTOR COMPRESOR M 1 INTERRUPTOR COMPRESSOR M1 K11 TELERUTTORE SBRINAMENTO DEFROST CONTACTOR TELERUPTEUR DEGIVRAGE ABTAUFERNSCHALTER CONTACTOR DESCARCHE INTERRUP...

Page 49: ...GULATOR OFF SWITCH INTERR EXCLUSION VARIATEUR VITESSE VENT COND KOND VENTILATORGESCHW REGLER AUS INTERR EXCLUSION VARIADOR VELOCIDAD VENT COND INTERRUPTOR DESLIGA VAR VELOCIDADE T TRASFORMATORE TRANSF...

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Page 52: ...52 Zanotti S p A Via M L King 30 46020 Pegognaga MN Italy Tel 0376 5551 Fax 0376 536554 Info zanotti com www zanotti com 0MAN306 C 12 2017...

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