Zander Aachen ZCode-RC User Manual Download Page 4

User Manual

 

 

 

Coded Non Contact Safty Magnetic Switch ZCode -RC(E) 

M07 

 

E61-352-00 

 

 

H. ZANDER  GmbH & Co. KG • Am Gut Wolf 15 • 52070 Aachen • Deutschland 

Tel +49 241 910501-0 • Fax +49 241 910501-38 • 

[email protected] • www.zander-aachen.de 

Techn. Data 

Correspondents to the standards 

EN ISO 13849-1; EN ISO 14119; EN 60204-1;   

 

 

EN 60947-5-3; UL 508; CSA-C22.2 No. 14 

Approvals 

 

CE, TÜV, UL 

Power Supply 

 

DC 24

 

V, +/- 10% 

Contact rating safety outputs   

DC 24

 

V, max. 500

 

mA, short circuit proof 

Contact rating auxiliary output 

DC 24

 

V, max. 200

 

mA, short circuit proof 

Contact release time 

 

max. 2

 

ms 

Dielectric withstand 

 

AC 250

 

Insulation resistance 

 

100

 

MOhm 

Recommended setting gap   

5

 

mm 

Switching distance, max. 

 

Sao 10

 

mm Close / Sar 20

 

mm Open 

Tolerance to misalignment 

 

5

 

mm in each direction at 5

 

mm setting gap 

Switching frequency 

 

max. 1,0

 

Hz 

Approach speed 

 

200

 

mm/min - 1000

 

mm/s 

Body material 

 

Red Plastic / Stainless Steel 316 

Dimensions Ø x L 

 

30 mm x 60 mm (switch: 15 mm) 

Weight (with M12-Connector)  

approx. 110 g (Plastic) / approx.  220 

 

g (Stainless Steel) 

IP Protection 

 

IP67, IP69K (with M12 connector IP67) 

Temperature Range  

 

-25

 

°C to +80

 

°C Plastic, +105

 

°C Stainless Steel  

Shock Resistance 

 

11

 

ms, 30

 

g  

 

according to IEC 68-2-27 

Vibration Resistance 

 

10 - 55

 

Hz, 1

 

mm  

according to IEC 68-2-6 

Cable Type  

 

PVC 8-core, 6

 

mm O.D. for 2NC/1NO, 0,25 mm² 

Mounting 

 

30.5 mm through hole; 1x M4 screws; tightening torque 

 

 

max. 2 Nm; any position   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

If  the  fault  still  exists,  perform  the  steps  listed  under 

“Commissioning Procedure”. 
If  these  steps  do  not  remedy  the  fault  either,  return  the 

device to the manufacturer for examination. 

Opening  the  device  is  impermissible  and  will  void  the 

warranty.  

Device does not switch on: 

 

Check the wiring by comparing it to the wiring diagrams. 

 

Check the safety switch for correct adjustment.  

 

Check if the green LED is lit when the switch is closed. 

 

Check the operating voltage. 

 

What to Do in 

Case of a Fault? 

Safety  

Characteristics  

According to     

EN ISO 13849-1 

EN ISO 62061 

 

The  device  is  certified  according  to  DIN  EN  ISO  13849-1 

up to a Performance Level of PL e . 
The specified PL (for applications according to Fig. 5 to Fig. 

11) values were determined under the following worst-case 

conditions for a guard door monitoring. 

Safety Characteristics  according to DIN EN ISO 13849-1 / EN 62061 

 
Performance Level (PL) 

e (Depending on the application. See Fig. 5 to Fig. 11) 

MTTF

d

 

866 years 

Safety Integrity Level (SIL)  SILCL 3 
PFHd (1/h) 

2.6 x 10

-10

  

Proof Test Interval 

20 years 

Maintenance 

Check  each  switch  function  by  opening  and  closing  each 

guard individually in turn and ensure that the green LED on 

the switch and the appropriate LED’s on the Safety Relay or 

Control  Device  are  illuminated  when  the  switch  is  closed 

and  are  extinguished  when  the  switch  is  open.  Check  that 

the  machine  stops  and  cannot  be  re-started  when  each 

switch is open.  
Never  repair  any  switch,  actuator  or  integral  cables.     

Replace any switch displaying signs of mechanical damage 

to casing or cables.  
The  device  is  otherwise  maintenance  free,  provided  that  it 

was installed properly.

 

Monthly:

  Check  alignment  of  actuator  and  look  for 

signs of mechanical damage to the switch casing.  

For  applications  were  infrequent  guard  access  is  foresee-

able, the system must have a manual function test to detect 

a possible  accumulation of faults. At least  once per month 

for  PL  e  Cat.  3/4  or  once  per  year  for  PL  d  Cat.  3  (ISO 

13849-1).  Where  possible  it  is  recommended  that  the  

control  system  of  the  machine  demands  and  monitors 

these  tests,  and  stops  or  prevents  the  machine  from    

starting if the test is not done (ISO 14119). 

Reviews: