Wolf GB-11 Service Manual Download | Manualshive

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Inhaltsverzeichnis

Seite

Sicherheitshinweise ............................................................................................................................................... 3

Wartungsablauf .............................................................................................................................................. 4-18

Liste benötigter Teile........................................................................................................................................... 19

Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll .............................................................................. 20

Wartungsanleitung

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Summary of Contents for GB-11

Page 1: ... 30 44 829 Änderungen vorbehalten 05 06 Wartungsanleitung Gasbrennwertgeräte GB 11 TGB 11 GB 20 TGB 20 GB 20 S Seite 2 D Service Manual Gas condensing boilers GB 11 TGB 11 GB 20 TGB 20 GB 20 S Page 21 GB Istruzioni per la manutenzione Caldaie murali a condensazione GB 11 TGB 11 GB 20 TGB 20 GB 20 S pagina 41 I ...

Page 2: ...2 Inhaltsverzeichnis Seite Sicherheitshinweise 3 Wartungsablauf 4 18 Liste benötigter Teile 19 Übersicht der Arbeitsschritte mit Wartungsprotokoll 20 Wartungsanleitung ...

Page 3: ...ng an Hinweis kennzeichnettechnischeAnweisun gen die zu beachten sind um Schäden und Funktionsstörungen am Gerät zu verhindern Achtung Bild Gasanschluß Gefahr von Vergiftung und Explosi onsgefahr durch auströmendes Gas Bild Klemmkasten Gefahr durch elektrische Spannung Bild Zündtrafo Hochspannungs Zündelektrode Brennkammer Gefahr durch elektrische Spannung Gefahr von Ver brennung durch heiße Baute...

Page 4: ...leitung Therme am Betriebsschalter ausschalten AndenNetzanschlußklemmendesGerätesliegt auchbeiausgeschaltetemBetriebsschalterelek trische Spannung an Anlage spannungsfrei machen Gashahn schließen Heizung absperren ...

Page 5: ...g Kaltwasser absperren Brennraumgehäuse öffnen Verbrennungsgefahr Verschiedene Bauteile können sehr heiß sein Abkühlen lassen oder Handschuhe anziehen Alle Kabel am Brennkammerdeckel abziehen Stecker am Gasgebläse lösen ...

Page 6: ...6 Wartungsanleitung Stecker am Zündtrafo lösen Steuerleitung abziehen Mischkammer Verschraubung lösen Gasgebläse nach vorne herausdrehen hierzu Blattfe der neben Überwachungselektrode anheben ...

Page 7: ... Mischkammer ggf reinigen Sichtkontrolle Brennerdichtung Brennerdichtung mit Wolf Silikonfett einfetten ggf ersetzen und einfetten Sichtkontrolle Dichtungen ggf ersetzen und einfetten Splint entfernen Wartungsanleitung ...

Page 8: ...etzen wenn spröde und einfetten Brenner ausbauen Wartungsanleitung Sichtkontrolle Elektroden Überwachungselektrode ersetzen Zündelektrode ersetzen Sichtkontrolle Isolierung ersetzen falls gebrochen Sichtkontrolle Dichtung Reinigen und einfetten Wolf Silikonfett ggf ersetzen wenn spröde und einfetten ...

Page 9: ...ungsanleitung Bei leichter Verschmutzung Wärmetauscher nicht ausbauen Reinigen aussaugen Danach weiter siehe Seite 13 Bei Kombigeräten Wasser ablassen Splint im Vorlauf entfernen Splint im Rücklauf entfernen ...

Page 10: ...h vorne rechts ziehen Wärmetauscher nach vorne herausnehmen Wartungsanleitung Wärmetauscher unten nach vorne links ziehen Sichtkontrolle der O Ringe in den Anschluß stücken Einfetten Wolf Silikonfett ggf erneuern und einfetten ...

Page 11: ...11 Wartungsanleitung Verdrehsicherung am Brennkammertopf nach unten drücken Brennkammertopf herausdrehen Sichtkontrolle Brennkammertopf Wärmetauscher reinigen mit Wolf Bürste ...

Page 12: ...einigen Zusammenbau Sichtkontrolle Brennerdichtung Reinigen und einfetten Wolf Silikonfett ggf ersetzen wenn spröde und einfetten Brennkammertopf einbauen Wärmetauscher Enden mit Wolf Silikonfett ein fetten Sichtkontrolle Wärmetauscherenden ...

Page 13: ...t unten Wärmetauscher mit den Splinten in den Anschluß stücken oben unten sichern Bei Kombigeräten ist das Kaltwassersieb zu reinigen Bei Kombigeräten Wenn die Warmwasserleistung geringer geworden ist muß der Warmwasser Wärmetauscher ausgebaut und entkalkt werden Achtung ...

Page 14: ...14 Wartungsanleitung Vordruck vom Ausdehnungsgefäß prüfen ggf auf 0 75 bar erhöhen Gerät füllen Absperrhähne und Kaltwasserhahn öffnen Gerät entlüften Brenner einbauen ...

Page 15: ...nkammervorderwand einbauen Spannbänder schließen und oben mit Splint sichern Wartungsanleitung Ventilator montieren Alle Kabel anschließen Steuerleitung an Mischerkammer anschließen Beim Gasanschluß an der Mischkammer neue Dich tung einsetzen ...

Page 16: ...lieren Ggf reinigen und neu füllen Auf festen Sitz prüfen Abgasaustritt verhindern Brennraumgehäuse montieren Wartungsanleitung Probelauf Sicherungen einschalten Gashahn öffnen Gerät einschalten Programmwahlschalter auf Schornsteinfegerbetrieb stellen ...

Page 17: ...halt TGB K 20 GB 20 S Tabelle Empfohlener CO2 Gehalt TGB 11 TGB 20 TGB K 20 GB 20 S Erdgas E LL Flüssiggas B P 9 0 0 2 10 2 0 2 TGB 11 Erdgas E LL Flüssiggas P 9 2 0 2 10 9 0 2 Beim Einstellen muß Parameter 4 auf maximale Heizleistung eingestellt sein Bei Bedarf den CO2 Gehalt an der Gasdurchfluß schraube am Gaskombiventil durch Drehen in kleinen Schritten Umdrehung korrigieren rechts drehen CO2 G...

Page 18: ...gen Evtl durch Drücken der Entstörtaste die Startphase zur Einstellung wiederholen rechts drehen CO2 höher links drehen CO2 niedriger CO2 Prüfung bei unterer Belastung Softstart Gerät außer Betrieb nehmen und Meßöffnungen und Schlauchanschlußnippel wieder verschließen und auf Dichheit kontrollieren Verkleidung anbringen Abschluß der Einstellarbeiten TGB 20 TGB K 20 GB 20 S Erdgas E LL Flüssiggas B...

Page 19: ...erteil ab Baujahr 05 01 Art Nr 86 02 258 1 Dichtung für Brennkammer seitlich 2 Stück Art Nr 86 02 134 1 Dichtung für Brennkammer oben unten 2 Stück Art Nr 86 02 133 1 Dichtungsmanschette für Abgastemperaturfühler Art Nr 39 03 145 1 Dichtungsmanschette für Prüfnippel Art Nr 39 03 143 1 Schutzschlauch für Ionisationskabel Art Nr 27 96 289 1 Fett Silikon 10 Gramm Tube Art Nr 86 02 264 oder 400 Gramm ...

Page 20: ...einschmieren O 13 Falls Neutralisation vorhanden Granulat nachfüllen O 14 Bei emailliertem Speicher Schutzanode alle 2 Jahre kontrollieren O 15 Gerät zusammenbauen 16 Siphon reinigen füllen montieren und auf festen Sitz achten O 17 Warmwasserwärmetauscher bei Bedarf entkalken O 18 Warmwassersieb reinigen O 19 Ausdehnungsgefäß prüfen O 20 Gerät auf 1 5 2 5 bar füllen und entlüften O 21 Gaszufuhr öf...

Page 21: ...21 Service Manual Gas condensing boilers GB 11 TGB 11 GB 20 TGB 20 GB 20 S GB Wolf GmbH PO Box 1380 84048 Mainburg Tel 49 8751 74 0 Fax 49 8751 741600 Internet www wolf heiztechnik de ...

Page 22: ...22 Table of Contents Page Safety Instructions 23 Service Procedure 24 38 List of required parts 39 Overview of work steps with service log 40 Service Manual ...

Page 23: ... switched off Attention identifiestechnicalinstructions that must be complied with in order to preventequipmentdamageandmalfunctions Attention Fig Gas connection Toxicity hazard and explosion hazard due to escaping gas Fig Terminal box Electrical hazard Fig Starter transformer high voltage starter electrode combustion chamber Electrical hazard hazard of burning injuries due to hot components Fig G...

Page 24: ...l Switch off the boiler with the operating switch Electrical voltage is applied to the power connection terminals of the device even if the device has been turned off De energize system Close gas cock Shut off heating ...

Page 25: ... Open the combustion chamber assembly housing Hazard of burn injuries Various components can be very hot Allow the unit to cool or wear protective gloves Remove all cables on the combustion chamber lid Disconnect the plug on the gas blower ...

Page 26: ...Manual Disconnect the plug on the starter transformer Remove the control line Loosen the mixing chamber threaded joint Unscrew the gas blower from the front to do this lifttheleafspringnexttothemonitoringelectrode ...

Page 27: ... the mixing chamber Clean as needed Inspect the burner gasket Apply Wolf silicon grease to the burner gasket or replace it and apply grease to the new gasket Inspect gaskets Replace and apply grease as needed Remove cotter pin ...

Page 28: ...pply Wolf silicon grease replace as needed if brittle and apply grease Remove burner Inspect electrodes Replace monitoring electrode Replace starter electrode Inspect insulation replace if broken Inspect seal Clean and and apply Wolf silicon grease replace as needed if brittle and apply grease ...

Page 29: ... Manual Do not remove heat exchanger if fouling is light Clean and vacuum out Then proceed as described on page 13 For combination devices Drain water Remove cotter pin in the flow Remove cotter pin in the return ...

Page 30: ...hanger forwards and to the right Pull the bottom of the heat exchanger forward and to the left Pull the heat exchanger out from the front Check the O rings in the connecting pieces Apply grease Wolf silicon grease Replace if needed and apply grease ...

Page 31: ...vice Manual Press the twist lock on the combustion chamber canister downwards Unscrew and remove the combustion chamber canister Check the combustion chamber canister Clean heat exchanger with the Wolf brush ...

Page 32: ...ber Inspect the burner gasket Clean and apply Wolf silicon grease Replace as needed if brittle and apply grease Assembly Install the combustion chamber canister Apply Wolf silicon grease to the ends of the heat exchanger Check the ends of the heat exchanger ...

Page 33: ...ndings should be down Secure heat exchanger in the couplings with the cotter pins top bottom For combination devices the cold water seive must be cleaned For combination devices If the hot water capacity has decreased then the hot water heat exchanger must be removed and decalcified ...

Page 34: ...34 Service Manual If there is water loss then check the expansion vessel admission pressure increase to 0 75 bar as needed Fill device Open shut off cocks and cold water cock Vent device Install burner ...

Page 35: ...all Install the combustion chamber front wall Close the tightening straps and secure on top with the cotter pin Mount fan Connect all cables Connect the control line to the mixing chamber Place a new gasket on the gas connection on the mixing chamber ...

Page 36: ...xtraction Check the siphon Clean as needed and refill Check for firm seat Prevent exhaust gas escape Mount the combustion chamber housing Trial run Turn on the fuses Open the gas cock Switch on the device Set the program selector switch to chimney sweep mode ...

Page 37: ...on valve as needed by turning in small increments 1 4 turn Turn to the right CO2 content is decreased Turn to the left CO2 content is increased Gas flow screw Zero point screw TGB 20 TGB K 20 GB 20 S Natural gas E LL Liquified petroleum gas B P 9 0 0 2 10 2 0 2 TGB 11 Natural gas E LL Liquified gas P 9 2 0 2 10 9 0 2 If VC 40 appears then vent again Close the service cock for this disconnect the p...

Page 38: ...s If needed repeat the start phase in order to make the setting by pushing the Suppress button Turn to the right CO2 increases Turn to the left CO2 decreases CO2 test at lower charging soft start Take device out of service reseal measurement openings and hose connection nipple and check for leaks Replace cover Setting work is completed TGB 20 TGB K 20 GB 20 S Natural gas E LL Liquified petroleum g...

Page 39: ... no 86 01 868 1 Combustion chamber upper part insulation from model year 05 01 Item no 86 02 258 1 Lateral seal for combustion chamber 2 units Item no 86 02 134 1 Seal for combustion chamber up down 2 units Item no 86 02 133 1 Sealing sleeve for exhaust gas temperature sensor Item no 39 03 145 1 Sealing sleeve for test nipple Item no 39 03 143 1 Protective hose for ionization cable Item no 27 96 2...

Page 40: ...esent refill with granulate O 14 For enameled hot water storage check magnesium sacrificial anode every 2 years O 15 Reassemble device 16 Clean siphon fill mount and ensure firm seat O 17 Decalcify hot water heat exchanger as needed O 18 Clean hot water sieve O 19 Check expansion vessel O 20 Fill device to 1 5 2 5 bar and vent O 21 Open gas feed switch device on 22 Check hydraulics for leaks O 23 ...

Page 41: ...1 Istruzioni per la manutenzione Caldaie murali a condensazione GB 11 TGB 11 GB 20 TGB 20 GB 20 S I Wolf GmbH Postfach 1380 84048 Mainburg Tel 08751 74 0 Fax 08751 741600 Internet www wolf heiztechnik de ...

Page 42: ... pagina Avvertenze per la sicurezza 43 Operazioni da eseguire 44 58 Elenco parti necessari per la manutenzione 59 Vista d insieme degli operazioni con protocollo di manutenzione 60 Istruzioni per la manutenzione ...

Page 43: ... Pericolo a causa della tensione elettrica sui componenti elettrici Attenzione spegnere l interruttore generale prima di togliere il mantello Non toccare mai i componenti ed i contatti elettrici con l interruttore generale acceso Esiste il pericolo di scosse elettriche con danni per la salute oppure la morte I morsetti sono sotto tensione anche con l interruttore generale caldaia spento Avvertenza...

Page 44: ...to caldaia Chiudere il rubinetto del gas La morsettiera della caldai è sotto tensione ancheconl interruttoredelpannellospento Togliere la tensione all impianto dall interruttore generale Spegnere la caldaia tramite l interruttore del pannello di controllo ...

Page 45: ...fredda Aprire la camera di combustione Pericolo di scottature Alcunicomponentipossonoriscaldarsimolto Lasciare raffreddare oppure utilizzare dei guanti Togliere tutti i connettori dei cavi dal coperchio della camera di combustione Togliere i connettori del ventilatore ...

Page 46: ... il ventilatore tirandolo in avanti e alzando la molla a balestra posta vicino all elettrodo di rilevazione Svitare le viti della camera di miscelazione Togliere i connettori degli elettrodi Togliere i connettori del trasformatore di accensione ...

Page 47: ...uare la pulizia Controllo visivo guarnizione bruciatore Lubrificare le guarnizioni del bruciatore con il grasso siliconico Wolf eventualmente sostituirle e lubrificarle Controllo visivo guarnizioni eventualmente sostiture e lubrificare con il grasso siliconico Wolf Togliere la molla di fissaggio ...

Page 48: ... danneggiato Controllo visivo guarnizione Pulire e lubrificare con il grasso siliconico Wolf ed eventualmente sostituire se fosse fra gile e lubrificare Smontare il bruciatore Controllo visivo guarnizione camera di combustione Pulire e lubrificare con il grasso siliconico Wolf ed eventualmente sostituirle se sono fragili e lubrificare con il grasso siliconico Wolf Aprire la camera di combustione ...

Page 49: ...sonda ritorno Togliere la molla della sonda mandata Scaricare l acqua In caso di sporco leggero non smontare lo scambiatore secondario Effettuare la pulizia e l aspirazione Dopodichè consultare la pagina 13 in caso di caldaie con produzione di acqua sanitaria ...

Page 50: ...a parte destra Tirare lo scambiatore secondario in basso verso la parte sinistra Estrarre lo scambiatore secondario tirandolo in avanti Controllo visivo degli O Ring nei raccordi Lubrificare con il grasso siliconico Wolf Eventualmente sostituire e lubrificare con il grasso siliconico ...

Page 51: ...one del tampone refrattario della camera di combustione verso il basso Ruotare il tampone della camera di combustione ed estrarlo verso il basso Controllo visivo tampone camera di combustione Pulire lo scambiatore secondario con l apposita spazzola prevista da Wolf ...

Page 52: ...onico Wolf oppure eventualmente sostituire se fosse fragile e lubrificare con il grasso siliconico previsto da Wolf Lubrificare i terminali dello scambiatore con il grasso siliconico previsto da Wolf controllare che la sede della clip non sia danneggiata Controllo visivo attacchi scambiatore alettato Montaggio Montare il tampone refrattario della camera di combustione ...

Page 53: ...cambiatore con le molle nei raccordi superiori inferiori In caso di caldaie con produzione di acqua sanitaria deve essere pulito il filtro dell acqua fredda posizionato sul relativo collettore idraulico Solo con caldaie combinate Se la produzione dell acqua sanitaria dovesse risultare troppo bassa eseguire il lavaggio dello scambiatore secondario oppure sostituirlo ...

Page 54: ...ansione se inferiore a 0 75 bar riportarla ai valori di fabbrica Durante questa operazione il circuito deve essere scaricato Caricare la caldaia Aprire lentamente i rubinetti di intercettazione ed il rubinetto dell acqua fredda Disaerare accuratamente la caldaia Montare il bruciatore ...

Page 55: ...mbustione ed innestarla nell apposita sede Innestare e chiudere i ganci assicurando quello in alto con la molla Montare il ventilatore Collegare tutti i cavi Collegare il tubetto in silicone nella camera di miscelazione Durante il collegamento tubo gas inserire una nuova guarnizione sulla camera di miscelazione ...

Page 56: ...del gas Accendere la caldaia Posizionare il selettore programmi sul funzionamento spazzacamino Montare la camera di combustione Controllare il sifone Se necessario pulirlo e riempirlo di nuovo Controllare la tenuta evitare la fuoriuscita dei fumi Controllare il sistema di scarico aria fumi ...

Page 57: ... fumi durante il funzionamento spazzacamino dopo 5 minuti Tabella tenore CO2 consigliato TGB K 20 GB 20 S Tabella tenore CO2 consigliato TGB 11 TGB 20 TGB K 20 GB 20 S Gas metano E Gas liquido B P 9 0 0 2 10 2 0 2 TGB 11 Gas metano E Gas liquido P 9 2 0 2 10 9 0 2 Durante la regolazione il parametro 4 deve essere impostato alla potenza max riscaldamento Se necessario regolare il tenore CO2 sulla v...

Page 58: ... deve essere effettuata entro 120 secondi dopo l accensione del bruciatore Premendo il tasto di ripristino è possibile ripetere la regolazione della CO2 ruotando a destra aumento CO2 ruotando a sinistra riduzione CO2 Regolazione tenore CO2 alla potenza min softstart Spegnere l apparecchio e chiudere i tappi fumi aria e controllare la tenuta del circuito fumi ed aria Montare il mantello Termine del...

Page 59: ... fino ad anno di costr 05 01 Codice 86 01 868 1 Isolamento parte superiore camera di combustione da anno di costruzione 05 01 Codice 86 02 258 1 Guarnizioni per parte laterale camera di combustione 2 pezzi Codice 86 02 134 1 Guarnizioni per parte superiore inferiore camera di combustione 2 pezzi Codice 86 02 133 1 Guarnizione anello di tenuta per sonda fumi Codice 39 03 145 1 Guarnizione anello di...

Page 60: ...entuali danni O 12 Controllare le guarnizioni in caso di necessità sostituirli e cospargere con grasso siliconico O 13 Se è montato un neutralizzatore caricare i granulati O 14 Con il bollitore smaltato controllare l anodo di protezione ogni 2 anni O 15 Rimontare l apparecchio 16 Pulire il sifone caricarlo montarlo facendo attenzione alla perfetta tenuta O 17 Se necessario eliminare il calcare dal...

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