WNT HDG2 Installation And Operating Instruction Download Page 26

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XND.00004.023_A - 02/2018

Winkligkeit / Angularity (F max.)

Nachdem der Spanner mit Spannpratzen befestigt wurde, wird bei max. Spannkraft die
Rechtwinkligkeit der geschliffenen Spannfläche geprüft.

After the vice has been fixed with clamping claws, the perpendicularity of the ground
clamping surface is determined at max. clamping force tested.

HDG2 100 / 125

HDG2 160

Form- und Lagetoleranzen / Form and position tolerance

Montage / Kontrolle

Assembly / Inspection

Verpackung

Packaging

Datum:

Signatur:

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Page 1: ..._____________________________________________ www wnt com XND 00004 023_A 02 2018 1 Montage und Betriebsanleitung Installation and operating instruction Maschinenschraubstock Machine vice HDG2 WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten ...

Page 2: ...________________________________________________________________________________________ www wnt com XND 00004 023_A 02 2018 2 ...

Page 3: ... 6 2 3 2 Hinweise zur Spanntechnologie 6 2 4 Verpflichtung des Betreibers 6 2 5 Verpflichtung des Personals 7 2 6 Qualifikation des Personals 7 2 7 Persönliche Schutzausrüstung 7 2 8 Gewährleistung 7 3 Beschreibung des Spannmittels 7 3 1 Anwendungen 8 3 1 1 Spannbereich einstellen 8 3 1 2 Spannen 8 3 1 3 Lösen 8 3 2 Funktion 8 4 Betrieb Normalbetrieb 9 4 1 Aufspannen Ausrichten 9 4 2 Backensortime...

Page 4: ...Bezeichnet eine mögliche gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Tod oder schwerste Körperverletzungen Invalidität die Folge sein WARNUNG Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation Wenn die Information nicht befolgt wird können Sachschäden sowie leichte oder mittlere Körperverletzungen die Folgen sein Hinweis auf nützliche Tipps oder von Sachschäden HINWEIS B...

Page 5: ...55 0 kg Weitere Daten siehe WNT Katalog Werkstückspannung 2 2 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung Eine andere als die unter Bestimmungsgemässe Verwendung festgelegte oder über diese hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäss und ist verboten Jede andere Verwendung Bedarf einer Rücksprache mit dem Hersteller Beispiele für vorhersehbare Fehlanwendungen Spannmittel eingesetzt ...

Page 6: ...rheit des Spannmittels beeinträchtigen sind zu unterlassen 2 3 1Backenwechsel Ungenügend angezogene Systembacken können zu Beschädigungen führen Hinweise dazu finden sich im Kapitel 4 Betrieb 2 3 2Hinweise zur Spanntechnologie Der Bediener stellt sicher dass die Spanngeometrie und die Spannkräfte der gewählten Bearbeitungsart entsprechen Die Spannkräfte werden nur bei einer korrekten Funktion des ...

Page 7: ...it ist eine persönliche Schutzausrüstung zu tragen insbesondere Sicherheitsschuhe Handschuhe und Schutzbrille 2 8 Gewährleistung Die Gewährleistung beträgt 24 Monate ab Auslieferdatum des Werks und bei bestimmungs gemässem Gebrauch unter folgenden Bedingungen Beachtung der mitgeltenden Unterlagen Beachtung der Umgebungs und Einsatzbedingungen Beachtung der vorgeschriebenen Wartungs und Schmierinte...

Page 8: ...iderstand spürbar ist und die Kupplung ausrastet Durch Weiterdrehen der Kurbel bis zum Anschlag beginnt die Hochdruckspannung Beim markanten Endanschlag des Spannhebels ist die Spannung beendet und die Spannkraft mechanisch abgesichert Für die Spannung benötig man beim HDG2 100 bzw 125 eine Kurbelumdrehung und beim HDG2 160 1 5 Kurbelumdrehungen Achtung Ein weiterdrehen mit Gewalt schadet der Präz...

Page 9: ...igung Schmierung Steckbolzen entfernen und Schieber ausfahren Keine weiteren Teile ausbauen Grundkörper und Schieber reinigen Die Führungen wöchentlich schmieren bei starker Beanspruchung zweimal pro Woche z B mit Gleitbahnöl MOTOREX Supergliss 68 K nach ISO VG 68 Schieber mit der Mutter Pos 30 nach oben auf eine feste Unterlage legen Die mechanische Kraftkassette Pos 90 im Gegenuhrzeigersinn bis ...

Page 10: ...htung Auf Reihenfolge der Scheiben und Federn achten Gewindespindel aus Lager ziehen Anschlagbolzen Pos 50 durch lösen des Gewindestift Pos 140 demontieren Lage des vorstehenden Teils des Anschlagbolzens mit einem Körner in der Gewindespindel markieren damit dieser später nicht falsch montiert werden kann Die mechanische Kraftkassette Pos 90 aus der Mutter Pos 30 herausdrehen Gewindespindel der me...

Page 11: ...len Anschlag kontrollieren Anschlagbolzen mit Gewindestift sichern Lagerscheibe Distanzscheiben und Tellerfedern einbauen HDG2 160 3 statt 2 Tellerfedern Senkschraube mit Schraubensicherung mittelfest sichern Führungsteil überstehend auf der Backenseite montieren Einstellring festsitzend Var 1 Einstellring zu stark eingedreht Spalt A beträgt ca 0 mm Einstellring muss zum Lösen im Gegenuhrzeiger Si...

Page 12: ...________________________________________________________________________________________ www wnt com XND 00004 023_A 02 2018 12 8 Anhang 8 1 Zusammenbauzeichnung ...

Page 13: ...Bedienung ist mit der Standardkurbel gewährleistet Drehende Teile regelmässig ölen z B mit Gleitbahnöl MOTOREX Supergliss 68 Knach ISO VG 68 9 2 Vergrösserter Spannbereich Aufsatzbacken gemäss Skizze montieren Beide Stellschrauben spielfrei anstellen nicht verspannen 10 Ausserbetriebnahme Das Spannmittel und alle Zubehörteile können gefahrlos als Altmetall entsorgt werden 11 Zertifikat Siehe Seite...

Page 14: ...logy 17 2 4 Duties of the organisation in charge 17 2 5 Operator duties 17 2 6 Operator qualifications 18 2 7 Personal protective equipment 18 2 8 Warranty 18 3 Description of the clamping device 18 3 1 Applications 19 3 1 1 Adjusting the clamping range 19 3 1 2 Clamping 19 3 1 3 Releasing 19 3 2 Function 19 4 Operation standard operation 20 4 1 Clamping aligning 20 4 2 Jaw range 20 5 Servicing cl...

Page 15: ...anent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that death or serious injury permanent disability will result WARNING Indicates a potentially dangerous situation If the information is ignored it is possible that material damage and light to medium injury will result Information on useful tips or for preventing material d...

Page 16: ...DG2 160 55 0 kg For further data please see the current WNT catalogue workpiece clamping 2 2 Reasonably forseeable misapplication Any application that is not in accordance with the Intended use or exceeds such intended use is considered not in accordance with the regulations and is forbidden Any other use of the device is subject to confirmation from the manufacturer Examples of foreseeable misapp...

Page 17: ...that the clamping geometry and clamping forces are suitable for the intended processing The clamping forces can only be achieved if the clamping device functions correctly and the workpiece is correctly held in the device Regular servicing and cleaning in accordance with the operating instructions is mandatory in order to ensure correct function When clamping thin walled elastic workpieces e g tub...

Page 18: ...onths from the date of delivery ex works provided the machine is used as intended and subject to the following conditions Compliance with the concurrent documents Observance of environmental and work conditions Observance of the specified servicing and lubrication intervals Observance of the maximum service life Parts in contact with the workpiece and wear parts are not covered by the warranty War...

Page 19: ...rank to adjust the carriage until resistance can be felt and the coupling disengages By continuing to turn the crank up to the stop high pressure tension is built up When the clamping lever noticeably reaches the end stop clamping has been completed and the clamping force has been mechanically secured One crank revolution is required for the clamping force on HDG2 100 and 125 For HDG2 160 is 1 5 c...

Page 20: ...oiling 5 1 General cleaning lubrication Remove locking pin and move out carriage Do not remove any other parts Clean the base plate and carriage Lubricate the guides on a weekly basis in the case of heavy wear twice a week e g using MOTOREX Supergliss 68 K lubricant to ISO VG 68 Place the carriage with the nut pos 30 upwards on to a firm base Turn the mechanical force element pos 80 anti clockwise...

Page 21: ...s and spring washers Important ensure correct sequence of washers Remove the spindle from its bearing Remove stop pin pos 50 by releasing the threaded pin pos 140 Use a punch to mark the position of the protruding part of the stop pin in the spindle so that this cannot be wrongly fitted at a later date Turn out the mechanical force element pos 90 from the spindle nut pos 30 Grease the thread of th...

Page 22: ...ped Secure the stop pin with the threaded pin Fit the bearing washer spacing washer and spring washer HDG2 160 3 instead of 2 spring washers Secure the countersink screw with screw lock medium tight Fit the guide component so that it protrudes on the jaw side Setting ring does not move Var 1 Setting ring turned in too hard Gap A is approx 0 mm To release the setting ring turn it anti clockwise Var...

Page 23: ...________________________________________________________________________________________ www wnt com XND 00004 023_A 02 2018 23 8 Appendix 8 1 Assembly drawing ...

Page 24: ...diagram The drive can now be operated with the standard crank Lubricate turning parts at regular intervals e g using MOTOREX Supergliss 68 K lubricant to ISO VG 68 9 2 Increased clamping range Fit jaws as shown in the illustration Adjust both set screws so that there is no play do not clamp 10 Taking out of service The clamping device and all accessories can be disposed of as scrap metal without a...

Page 25: ...annhebel max torque on the clamping lever HDG2 100 M max 10 1 Nm HDG2 125 M max 14 1 Nm HDG2 160 M max 14 1 Nm Max Spannkraft elektronisch gemessen Max clamping force measured electric Steckbolzen in Pos A locking pin at pos A HDG2 100 F max 28 kN HDG2 125 F max 38 kN HDG2 160 F max 51 kN Max Spannkraft max clamping force Steckbolzen in Pos B locking pin at pos B HDG2 100 F max 31 5 kN HDG2 125 F ...

Page 26: ...tigt wurde wird bei max Spannkraft die Rechtwinkligkeit der geschliffenen Spannfläche geprüft After the vice has been fixed with clamping claws the perpendicularity of the ground clamping surface is determined at max clamping force tested HDG2 100 125 HDG2 160 Form und Lagetoleranzen Form and position tolerance Montage Kontrolle Assembly Inspection Verpackung Packaging Datum Datum Signatur Signatu...

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Page 28: ...______________________ www wnt com XND 00004 023_A 02 2018 28 WNT Deutschland GmbH Daimlerstrasse 70 87437 Kempten http www wnt com Deutschland Telefon gebührenfrei Fax DE 0800 9210000 0831 57010 3559 AT 00800 92100000 0810 200123 E Mail verkauf wnt de technik wnt de ...

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