WIKA CPP 7000-X Operating Instructions Manual Download Page 8

 3. Safety 

 

WIKA Operating Instruction, model CPP7000-X 

EN 

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 EN/DE

 

3.

 

Safety 

3.1

 

Explanation of symbols 

 

DANGER! 
... indicates a directly dangerous situation resulting in serious injury 
or death, if not avoided. 

 

WARNING! 
... indicates a potentially dangerous situation that can result in serious injury or 
death, if not avoided. 

 

 

CAUTION! 
... indicates a potentially dangerous situation that can result in light injuries or 
damage to property or the environment, if not avoided. 

 

 

Information 
... points out useful tips, recommendations and information for efficient and 
trouble -free operation. 

 
 

3.2

 

Intended use 

The comparison test pump model CPP7000-X is used to generate pressures for checking, adjusting 
and calibrating mechanical and electronic pressure measuring instruments by comparative 
measurements. These pressure tests may be carried out in laboratories, workshops or on site at the 
measuring point. 
 
This instrument is not permitted to be used in hazardous areas! 
 

The instrument has been designed and built solely for the intended use described here, and may 
only be used accordingly.

 

 
The technical specifications contained in these operating instructions must be observed. Improper 
handling or operation of the instrument outside of its technical specifications requires the instrument 
to be taken out of service immediately and inspected by an authorised WIKA service engineer. 
 
If the equipment is damaged and might no longer operate safely, then it should be taken out of use 
and securely marked in such a way so that isn't used again. 
Operator safety may be at risk if: 

 

There is visible damage to the device 

 

The device is not working as specified 

 

The device has been stored under unsuitable conditions for an extended period of time. 

Summary of Contents for CPP 7000-X

Page 1: ...Comparison Test Pump model CPP7000 X GB Vergleichspr fpumpe Typ CPP7000 X DE Comparison Test Pump model CPP7000 X Operating instructions...

Page 2: ...2 30 DE Vergleichspr fpumpe Typ CPP7000 X Seite 31 59 Further languages can be found at www wika com 2017 WIKA Alexander Wiegand SE Co KG All rights reserved WIKA is a registered trademark in various...

Page 3: ...on 12 5 Transport packaging and storage 13 5 1 Transport 13 5 2 Packaging and storage 13 6 Commissioning operation 14 6 1 Preparation 14 6 1 1 Setting up the device 14 6 1 2 Connecting the test specim...

Page 4: ...CPP7000 X EN 11281251 02 09 2018 EN DE 8 3 Cleaning 24 9 Dismounting return and disposal 25 9 1 Dismounting 25 9 2 Return 26 9 3 Disposal 26 10 Specifications 27 11 Accessories 28 Declarations of con...

Page 5: ...tructions are observed Observe the relevant local accident prevention regulations and general safety regulations for the instrument s range of use The operating instructions are part of the instrument...

Page 6: ...the instrument to be tested and a sufficiently accurate reference measuring instrument are connected to the test pump the same pressure is applied to the two measuring instruments when the pump is op...

Page 7: ...ference instrument The reference instrument should be recalibrated in regular intervals to guarantee the specifications of the manufacturer 2 3 Scope of delivery Comparison test pump model CPP7000 X w...

Page 8: ...ts by comparative measurements These pressure tests may be carried out in laboratories workshops or on site at the measuring point This instrument is not permitted to be used in hazardous areas The in...

Page 9: ...intended use Information Material Safety Data Sheet for the corresponding medium can be found on the website www wika de www wika com or contact your local distributor WARNING Use only those accessori...

Page 10: ...fic regulations current standards and directives are capable of carrying out the work described and independently recognising potential hazards 3 5 Personal protective equipment The personal protectiv...

Page 11: ...the comparison test pump model CPP7000 X 1 Product name 2 Model 3 Pressure range 4 Serial No 5 Manufacturer 6 Order Number 7 Medium 8 Date of manufacture 3 6 2 Symbols Before mounting and commissionin...

Page 12: ...n View from above Front View 1 Connection for device under test or reference instrument 2 Water level 3 Initial pressure pump 4 Spindle pump 5 Screwed drain plug for tank 6 Connection for device under...

Page 13: ...kaging and storage If the instrument is transported from a cold into a warm environment the formation of condensation may result in instrument malfunction Before putting it back into operation wait fo...

Page 14: ...voided The water level should be used to align the device Using the adjustable feeds position the device so that it is horizontal The oil reservoir may need to be filled or refilled volume 250 ml For...

Page 15: ...ized under any circumstances The test connections have a knurled nut with a G female thread in which various threaded connecting adapters may be screwed into 2 threaded adapters with M16 x 1 5 male th...

Page 16: ...d threaded adapters to the knurled nut of the test connections at the test pump The free running knurled nut enables the orientation of the instruments Firmly tighten the knurled nut and the threaded...

Page 17: ...test specimen or of the reference instrument the smaller pressure range is the decisive factor Carefully open the high pressure shut off valve any trapped air will escape into the tank Open the low pr...

Page 18: ...than the maximum permitted pressure of the used accessories The original accessories are marked with the maximum permitted pressure 6 2 1 Increasing the pressure Information We recommend unscrewing t...

Page 19: ...ncrease the pressure resp make a fine adjustment by turning the built in spindle pump clockwise to approach the calibration points WARNING After generating initial pressure the high pressure shut off...

Page 20: ...ing the low pressure shut off valve the initial pressure will completely escape back into the tank The system is now completely relieved WARNING Even if you wish to relieve the system from a high pres...

Page 21: ...diately and call in the qualified and authorised technical staff for maintenance Faults Causes Measures Unable to build up pressure during pre pressure generation There could be a leakage in the proce...

Page 22: ...ig volume After the clamping of the test specimen and the reference instrument air may be trapped in the system The system has to be vented before beginning with calibration For this purpose proceed a...

Page 23: ...A 8 2 Changing the hydraulic oil Information The hydraulic oil should be changed whenever visible contamination is present The contamination of the hydraulic oil has to be checked frequently 8 2 1 Rem...

Page 24: ...d in the system The system should be vented using the following procedure Open the high pressure shut off valve see Figure 6 2 1 1 Closing Direction of the valves Open the low pressure shut off valve...

Page 25: ...ee chapter 3 5 Personal protective equipment Observe the information in the material safety data sheet for the corresponding medium Wash or clean the dismounted instrument in order to protect persons...

Page 26: ...original packaging or a suitable transport packaging To avoid damage 1 Place the instrument along with shock absorbent material in the packaging Place shock absorbent material evenly on all sides of...

Page 27: ...ce between test connections 346 mm 13 6 in Piston of the comparison test pump Piston diameter 7 5 mm 0 3 in Displacement per revolution approx 0 08 cm Overall displacement approx 2 5cm Material Cylind...

Page 28: ...tion column M16 x 1 5 male with sealing cone mat Hardened stainless steel D2 for connection column M20 x 1 5 male with sealing cone mat Hardened stainless steel D3 for connection column 9 16 18 UNF ma...

Page 29: ...Appendix Declaration of Conformity WIKA Operating Instruction model CPP7000 X 29 11281251 02 09 2018 EN DE EN...

Page 30: ...Notes 30 WIKA Operating Instruction model CPP7000 X 11281251 02 09 2018 EN DE EN...

Page 31: ...39 4 Aufbau und Funktion 40 5 Transport Verpackung und Lagerung 41 5 1 Transport 41 5 2 Verpackung und Lagerung 41 6 Inbetriebnahme Betrieb 42 6 1 Vorbereitung 42 6 1 1 Aufstellung des Ger tes 42 6 1...

Page 32: ...0 X DE 11281251 02 09 2018 EN DE 8 3 Reinigung 52 9 Demontage R cksendung und Entsorgung 53 9 1 Demontage 53 9 2 R cksendung 54 9 3 Entsorgung 54 10 Technische Daten 55 11 Zubeh r 56 Konformit tserkl...

Page 33: ...und Handlungsanweisungen Die f r den Einsatzbereich des Ger tes geltenden rtlichen Unfallverh tungsvorschriften und allgemeinen Sicherheitsbestimmungen einhalten Die Betriebsanleitung ist Produktbest...

Page 34: ...und ein hinreichend genaues Referenzmessger t an der Pr fpumpe an so wirkt bei Bet tigung der Pumpe auf beide Messger te der gleiche Druck Durch Vergleich der beiden Messwerte bei beliebigen Druckwert...

Page 35: ...eferenzdruckmessger t Das Referenzdruckmessger t sollte regelm ig rekalibriert werden um sicherzustellen dass seine Genauigkeit beibehalten wird 2 3 Lieferumfang Vergleichspr fpumpe Typ CPP7000 X mit...

Page 36: ...hen Druckmessger ten durch Vergleichsmessungen Diese Druckpr fungen k nnen station r in Labor Werkstatt oder vor Ort an der Messstelle stattfinden Dieses Ger t ist nicht f r den Einsatz in explosionsg...

Page 37: ...nblatt des verwendeten Mediums finden Sie auf der Produktseite CPP7000 X unter www wika de oder wenden Sie sich an Ihren lokalen H ndler WARNUNG Verwenden Sie ausschlie lich Zubeh r wie z B Gewindeada...

Page 38: ...e die beschriebenen Arbeiten auszuf hren und m gliche Gefahren selbstst ndig zu erkennen 3 5 Pers nliche Schutzausr stung Die pers nliche Schutzausr stung dient dazu das Fachpersonal gegen Gefahren zu...

Page 39: ...ckseite der Vergleichspr fpumpe Typ CPP7000 X 1 Produktname 2 Typ 3 Druckbereich 4 Serien Nummer 5 Hersteller 6 Bestell Nummer 7 Medium 8 Herstellungsdatum 3 6 2 Symbols Vor Montage und Inbetriebnahm...

Page 40: ...DE 4 Aufbau und Funktion Draufsicht Frontansicht 1 Anschluss f r Pr fling oder Referenzger t 2 Libelle 3 Vordruckpumpe 4 Spindelpumpe 5 Verschlussschrauber lbeh lter 6 Anschluss f r Pr fling oder Refe...

Page 41: ...Verpackung und Lagerung beachten Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert so kann durch Kondensatbildung eine St rung der Ger tefunktion eintreten Vor einer erneuten Inbetr...

Page 42: ...werden Die Libelle zeigt die Ausrichtung des Ger tes an ber die drehbaren F e wird das Ger t in die Waagrechte gestellt Ggf muss der lvorratsbeh lter auf bzw nachgef llt werden Inhalt 250 ml Hierzu i...

Page 43: ...auf keinen Fall mit Druck beaufschlagt werden Die Pr fanschl sse besitzen eine R ndelmutter mit G Innengewinde in das verschiedene Gewindeanschlussadapter eingeschraubt werden k nnen Standardm ig sind...

Page 44: ...t der R ndelmutter der Pr fanschl sse an der Pr fpumpe Durch die freilaufende R ndelmutter ist ein Orientieren der Ger te m glich In der gew nschten Aufspannposition ziehen sie die R ndelmutter und de...

Page 45: ...s bzw des Referenzger tes kleinerer Druckbereich ist entscheidend erh hen Hochdruck Absperrventil vorsichtig ffnen vorhandene Lufteinschl sse entweichen in den Tank Niederdruck Absperrventil ffnen Die...

Page 46: ...R Der maximal zul ssige Druck der Zubeh rteile darf nicht berschritten werden Die Zubeh rteile sind entsprechend mit Angaben zum maximalen Druck gekennzeichnet 6 2 1 Druckerh hung Information Es empfi...

Page 47: ...muss nach der Vordruckerzeugung geschlossen werden Anschlie end ber die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen bzw die Feineinstellung vornehmen um die einzelnen Kalibrierpunkte a...

Page 48: ...et werden Durch vollst ndiges ffnen des Niederdruckabsperrventils entweicht der Vordruck komplett zur ck in den Tank Das System ist nun komplett entlastet WARNUNG Auch wenn sie das System von einem ho...

Page 49: ...dienpersonal unverz glich die Vorgesetzten informieren und qualifiziertes sowie autorisiertes Fachpersonal f r Instandhaltung hinzuziehen Fehler Ursachen Ma nahmen Kein Druckaufbau m glich bei Vordruc...

Page 50: ...ng hat ein sehr gro es Volumen Nach dem Aufspannen von Pr fling und Referenzmessger t k nnen sich Lufteinschl sse im System befinden Das System sollte vor dem Beginn der Kalibrierung entl ftet werden...

Page 51: ...ulik ls Information Das Hydraulik l sollte bei sichtbarer Verunreinigung ausgetauscht werden Der Verschmutzungsgrad des Hydraulik ls ist in regelm igen Abst nden zu pr fen 8 2 1 Hydraulik l entfernen...

Page 52: ...sich Lufteinschl sse im System befinden Das System sollte durch folgende Vorgehensweise entl ftet werden Hochdruck Absperrventil ffnen siehe Abbildung 6 2 1 1 Schlie richtung der Ventile Niederdruck...

Page 53: ...ichtung f hren Notwendige Schutzausr stung verwenden siehe Kapitel 3 5 Pers nliche Schutzausr stung Angaben im Sicherheitsdatenblatt f r den entsprechenden Messstoff beachten Abgebautes Ger t sp len b...

Page 54: ...oder eine geeignete Transportverpackung verwenden Um Sch den zu vermeiden 1 Das Ger t mit dem D mmmaterial in der Verpackung platzieren Zu allen Seiten der Transportverpackung gleichm ig d mmen 2 Wenn...

Page 55: ...d zwischen den Pr fanschl ssen 346 mm 13 6 in Kolben der Vergleichspr fpumpe Kolbendurchmesser 7 5 mm 0 3 in Hubvolumen pro Umdrehung ca 0 08 cm Hubvolumen gesamt ca 2 5cm Material Zylinder CrNi Stahl...

Page 56: ...er f r Anschlusss ule M16 x 1 5 au en mit Dichtkonus Mat CrNi Stahl geh rtet D2 f r Anschlusss ule M20 x 1 5 au en mit Dichtkonus Mat CrNi Stahl geh rtet D3 f r Anschlusss ule 9 16 18 UNF au en mit Di...

Page 57: ...Anlage EU Konformit tserkl rung WIKA Betriebsanleitung Typ CPP7000 X 57 DE 11281251 02 09 2018 EN DE...

Page 58: ...Notizen 58 WIKA Betriebsanleitung Typ CPP7000 X DE 11281251 02 09 2018 EN DE...

Page 59: ...Notizen WIKA Betriebsanleitung Typ CPP7000 X 59 11281251 02 09 2018 EN DE DE...

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