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Whirlpool Bravos XL, Service Manual

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Whirlpool Bravos XL Service Manual Download Page 26

PAGE 26

FOR SERVICE TECHNICIAN’S USE ONLY

DO NOT REMOVE OR DESTROY

IMPOR

TANT

:

 Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics. See page 1 for ESD infor

mation. 

GAS DRYER WIRING DIAGRAM

Figure 15 - Wiring Diagram, Gas

Summary of Contents for Bravos XL

Page 1: ...at approximately 3000V It takes as little as 10V to destroy damage or weaken the main control assembly The new main control assembly may appear to work well after repair is finished but a malfunction may occur at a later date due to ESD stress Use an anti static wrist strap Connect wrist strap to green ground connection point or unpainted metal in the appliance OR Touch your finger repeatedly to a...

Page 2: ...e to turn off its respective indicator Figure 1a Key Activation Encoder Test for Service Diagnostic Mode Whirlpool Models Press each modifier button once to turn off its respective display segment Timed Dry Adjust or button press once to turn off its respective indicator Option buttons press each button once to turn off its respective indicator Pressing each WHAT TO DRY button turns off each corre...

Page 3: ...ndicator Press twice to exit service diagnostic mode and return to standby mode START PAUSE button press once to turn off indicator Option buttons press each button once to turn off its respective indicator Figure 1b Key Activation Encoder Test for Service Diagnostic Mode Maytag Models Timed Dry Adjust button press once to turn off the status LEDs Press each modifier button once to turn off its re...

Page 4: ...off indicator Press twice to exit service diagnostic mode and return to standby mode START PAUSE button press once to turn off indicator Option buttons press each button once to turn off its respective indicator Figure 1c Key Activation Encoder Test for Service Diagnostic Mode Kenmore Models Time Adjust button press once to turn off the status LEDs Press each modifier button once to turn off its r...

Page 5: ...se tests before going to specific troubleshooting tests ACTIVATING SERVICE DIAGNOSTIC MODE 1 Be sure the dryer is in standby mode plugged in with all indicators off 2 Select any three 3 buttons except POWER and follow the steps below using the same buttons remember the buttons and the order that the buttons were pressed Within 8 seconds Press and Release the 1st selected button Press and Release t...

Page 6: ...rresponding indicator s or display segment and sound a beep see figures 1a 1b or 1c pages 2 4 Rotating the cycle selector knob on some models turns off each corresponding cycle indicator NOTE A second press of the POWER button while in Key Activation Encoder Test mode exits the Service Diagnostic mode and returns the dryer to standby mode If indicators do not turn off and beep after pressing butto...

Page 7: ...ric Vrms_L1 and Heater_Voltage Heater s On Off The UI will report findings per the are published to the UI Electric Dryer Results Display section where L2 Voltage is Check for Warm Machine begins available L1 Voltage is available automatically Airflow begins Heater Voltage is available detection algorithm Status_Airflow and Airflow is not available 3 Detecting If gas Fuel Gas The UI will report fi...

Page 8: ... the START button for 5 seconds to jump to the water system test Electric dryer performance is optimized for 2 phase 240 VAC service If complaint is made regarding electric dryer performance and the L1 to L2 voltage is 208 VAC dryer may be connected to a 3 phase service with reduced wattage that will decrease dryer performance Electric Dryer Results Display The frame rate will be 0 5 seconds per f...

Page 9: ...ystem Category The E indicates the suspect Component system Up to four Fault Error codes may be stored When the oldest fault code is displayed additional presses of the 3rd button will result in a triple beep then display of the most recent fault code If each press of the 3rd button results in a triple beep and the display shows 888 no saved fault codes are present Advancing Through Saved Fault Er...

Page 10: ...d If the Open Shorted temperature drops below 18 F 245k ohms the inlet thermistor is open If the temperature is above 391 F 328 ohms the inlet thermistor has shorted See TEST 4a Thermistors page 18 F4E1 Heater 1 Failure or Indicates no voltage detected at the heater relay Connector Problem Unplug dryer or disconnect power and check that the wires are plugged into the heater element s and the relay...

Page 11: ...y See Test 4b Thermal Fuse page 20 Door switch problem See Test 7 Door Switch page 22 Motor problem See Test 3 Motor Circuit page 15 ACU problem See Test 1 ACU Power Check page 12 Check installation Verify proper dryer installation Check for L1 and L2 Perform ACU L1 and L2 tests under Service Test Mode Heater system malfunction or open heater coil See Test 4 Heat System page 16 ACU problem See Tes...

Page 12: ... black probe to ACU P2 3 ground and red probe to P2 1 5V DC Plug in dryer or reconnect power If 5VDC is present unplug dryer or disconnect power and go to step 8 If 5VDC is not present go to step 6 6 Unplug dryer or disconnect power Unplug P14 from the ACU Plug in dryer or reconnect power and repeat step 5 If 5VDC returns one of the thermistors has shorted To diagnose thermistors see TEST 4a page ...

Page 13: ...onnected to the left most contact on the terminal block and make a note of it This will be L1 black wire in the wiring diagram See figure 4a When this is found go to step 5 If neither of the plug terminals have continuity with the left most contact of the terminal block replace the power cord and retest dryer 5 Access the machine electronics without disconnecting any wiring to the ACU 6 With an oh...

Page 14: ...ing any wiring to the ACU 5 With an ohmmeter check for continuity between the neutral N terminal of the plug and P8 3 white wire on the ACU The left hand side of figure 6 shows the position of the neutral terminal N on the power cord plug Also see figure 2 page 12 If there is continuity go to step 6 If there is no continuity disconnect the white wire of the main harness from the power cord at the ...

Page 15: ...1 is in the range of 1 to 6 Ω the motor circuit is acceptable Replace the ACU Otherwise continue to step 6 6 Check the wiring and components in the path between these measurement points by referring to the appropriate wiring diagram gas or electric on pages 25 or 26 NOTE To access motor system components slide the top back and remove the front panel ELECTRIC DRYER ONLY Check the thermal fuse See T...

Page 16: ...ectors are keyed to facilitate correct connection and are black on black for the Winding Resistance in ohms Contact Points of Measurement MAIN 3 3 3 6 Lt blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal removed from pin 5 of black drive motor switch START 2 7 3 0 Lt blue wire in back at pin 4 and bare copper wire terminal on pin 3 of black drive motor switch run capacitor and light green a...

Page 17: ...use Gas Dryer Thermal Cut Off High Limit Thermostat Flame Sensor 4 Visually check the wire connections between each relay and their respective heaters If the connections look good check for continuity across each heater violet wire to center red wire Refer to strip circuit on page 24 Replace the heater if it is electrically open 5 Check Thermal Cut off on the ACU use an ohmmeter to measure continu...

Page 18: ...r or disconnect power 2 Remove console to access the machine electronics 3 Remove connector P14 from the ACU and measure the resistance between P14 3 and P14 6 at the connector Refer to Outlet Thermistor Resistance table on page 19 for temperatures and their associated values If the resistance corresponds to the temperature the outlet thermistor is good If the thermistor resistance does not agree ...

Page 19: ...HEAT TURNS ON F C 155 5 68 3 140 5 60 3 125 5 52 3 105 5 41 3 EXHAUST TEMPERATURES 10 15 6 8 below the heat turn off temperature appearance may vary If the temperature probe confirms the temperature setting retest at a different temperature setting 5 If the preceding steps did not correct the problem replace the ACU Inlet Thermistor NOTE On the electric dryer the inlet thermistor is part of the hi...

Page 20: ... 2 Access the gas valve by sliding the top back and removing the front panel front bulkhead and drum 3 Use an ohmmeter to determine if a gas valve coil has malfunctioned Remove harness plugs Measure resistance across the terminals see figure 11 Readings should match those shown in the following chart if not replace coils 4 Disconnect the ignitor plug from the burner Using an ohmmeter measure the r...

Page 21: ...ystem Electric Dryer Gas Dryer Harness connection Metal sensor strips Machine control electronics 5 Measure the resistance across the outermost contacts of the connector that includes the two MOVs If a small resistance is measured clean the two metal moisture strips inside the drum If a small resistance is measured after cleaning replace the sensor harness If a small resistance is not measured go ...

Page 22: ...es are not present replace the ACU 6 Reassemble all parts and panels 7 Plug in dryer or reconnect power 8 Perform the Key Activation Encoder Test see page 6 to verify repair Some buttons do not light 1 Unplug dryer or disconnect power 2 Remove console to access the ACU and user interface UI 3 Replace the UI and housing assembly 4 Reassemble all parts and panels 5 Plug in dryer or reconnect power 6...

Page 23: ...nto the drum See figure 12 NOTE Refer to strip circuit on page 24 to diagnose water valve If water leaks from the dryer too much water being sprayed into the drum 1 Inside the drum unscrew the water nozzle 2 Inspect nozzle opening for residue buildup clean and replace it If no water is sprayed in the drum 1 Verify that water is connected and turned on 2 Unplug dryer or disconnect power 3 Remove co...

Page 24: ...e Motor Circuit 1M 2M 3M 5M 6M R L2 THERMAL CUT OFF 19 6 Ω L1 ACU BK K2 HEATER RELAY 1 N O 50 500 Ω HIGH LIMIT THERMOSTAT CENTRIFUGAL SWITCH 1M 2M 3M 5M 6M N COM R N C BK THERMAL CUT OFF R W BU THERMAL FUSE MOV BK LBU FS1 FS2 4 5 1 3 2 1V IG IGR HEATER GAS VALVE 1400 70 Ω 570 28 5 Ω 1300 65 Ω W W W FLAME SENSOR VALVE 1 VALVE 2 IGNITOR R R LBU See Motor Circuit BU W DOOR SWITCH ACU P14 2 50K Ω R P1...

Page 25: ...ECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for ESD information ELECTRIC DRYER WIRING DIAGRAM Figure 14 Wiring Diagram Electric ...

Page 26: ...ICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY IMPORTANT Electrostatic discharge may cause damage to machine control electronics See page 1 for ESD information GAS DRYER WIRING DIAGRAM Figure 15 Wiring Diagram Gas ...

Page 27: ...IONS ACU beneath console User Interface UI Inlet Thermistor Gas Water Nozzle Water Valve Thermal Cut off Inlet Thermistor Electric High Limit Thermostat Heater Assembly Drum Light Assembly Door Switch Location may vary between models Motor Assembly Thermal Fuse Outlet Thermistor Moisture Sensor Strips Figure 16 Component locations NOTE Refer to Figure 10b page 17 for gas dryer component locations ...

Page 28: ...PAGE 28 FOR SERVICE TECHNICIAN S USE ONLY DO NOT REMOVE OR DESTROY Notes ...

Page 29: ... mis sous tension Laisser suffisamment d espace pour pouvoir faire les mesures de tension sans qu il y ait d obstacle Éloigner toutes les autres personnes présentes suffisamment loin de l appareil pour éviter les risques de blessure Toujours utiliser l équipement de test approprié Aprèslesmesuresdetension toujoursdéconnecterlasourcedecourantélectriqueavantdeprocéderauservice IMPORTANT Circuits éle...

Page 30: ...er sur chaque bouton une fois pour éteindre sa témoin Figure 1a Test d activation des boutons et encodeurs mode de diagnostic de service modèles Whirlpool Appuyer sur chaque bouton de modification une fois pour éteindre sa segment de l affichage Bouton Timed Dry Adjust ou ajustement ou de séchage minuté appuyer une fois pour éteindre sa témoin Boutons d option appuyer sur chaque bouton une fois po...

Page 31: ...e de diagnostic de service et revenir au mode d attente Bouton START PAUSE mise en marche pause appuyer une fois pour éteindre le témoin Boutons d option appuyer sur chaque bouton une fois pour éteindre sa témoin Figure 1b Test d activation des boutons et encodeurs mode de diagnostic de service modèles Maytag Bouton Timed Dry Adjust ajustement de séchage minuté appuyer une fois pour éteindre les t...

Page 32: ...quitter le mode de diagnostic de service et revenir au mode d attente Bouton START PAUSE mise en marche pause appuyer une fois pour éteindre le témoin Boutons d option appuyer sur chaque bouton une fois pour éteindre sa témoin Figure 1c Test d activation des boutons et encodeurs mode de diagnostic de service modèles Kenmore Bouton Time Adjust ajustement de durée appuyer une fois pour éteindre les ...

Page 33: ...anchée tous les témoins éteints 2 Sélectionner n importe lequel des trois boutons sauf POWER et suivre les étapes ci dessous en utilisant les mêmes boutons souvenez vous des boutons et de l ordre dans lequel vous avez appuyé sur les boutons En dedans de 8 secondes Appuyer momentanément sur le 1er bouton sélectionné Appuyer momentanément sur le 2e bouton sélectionné Appuyer momentanément sur le 3e ...

Page 34: ... Test d activation des boutons et encodeurs fera quitter le mode diagnostic et ramènera la sécheuse au mode d attente Si les témoins ne s éteignent pas et n émettent aucun signal sonore lors des pressions sur les touches ou la rotation du sélecteur de programme sur certains modèles passer au TEST nº 6 Boutons et témoins page 51 Procédure de sortie Pour quitter le test d activation des boutons et e...

Page 35: ...ffant s allumé s L IU indique les résultats conformément éteint s à la section Affichage des résultats Le contrôle du chauffage de la sur la sécheuse électrique où la machine commence automatiquement tension L2 est disponible la tension L1 La circulation d air débute l algorithme est disponible la tension de l élément de détection Status_Airflow 3 chauffant est disponible et la détection en cours ...

Page 36: ... 2 7 Fin du test des charges Moteur éteint L IU et les DEL d état sont de service Élément s identiques à l étape 6 chauffant s éteint s Modèles de vapeur uniquement Le bouton START clignote pour démarrer le test de vapeur Modèles sans vapeur L IU attend ServiceTimeout dépassement du délai de service ou une pression sur le bouton POWER pour passer à mode d attente SÉCHEUSES DE VAPEUR UNIQUEMENT 8 A...

Page 37: ...tter Appuyer sur le bouton POWER pour quitter l affichage de version logicielle et revenir la sécheuse au mode d attente Affichage des résultats sur la sécheuse électrique L affichage de chaque information dure 0 5 seconde Cette séquence s affiche en boucle Le texte est aligné à droite Affichage 1 L2 Affichage 2 Lorsque la tension est accessible à l IU elle s affiche sans signe deux points entre 0...

Page 38: ...re enregistrés Lorsque le code d anomalie le plus ancien est affiché appuyer de nouveau sur le 3e bouton causera un triple bip puis l affichage du code d anomalie le plus récent Si chaque pression du 3e bouton cause le triple bip et l afficheur indique 888 aucun code d anomalie n a été mémorisé Progresser parmi les codes d anomalie codes d erreur mémorisés Procédure pour progresser à travers les c...

Page 39: ...thermistance d entrée est court circuitée Voir TEST n 4a Thermistances page 47 F4E1 Défaillance de Indique qu aucune tension n est détectée sur le relais de chauffage l élément chauffant n 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique ou problème sur le et vérifier le bon branchement des conducteurs sur les éléments connecteur chauffants et sur le s relais du MCA F4E2 Déf...

Page 40: ...cteur de la porte VoirTest nº 7 Contacteur de la porte page 52 Problème sur le moteur Voir Test nº 3 Circuit du moteur page 43 Problème sur le MCA Voir Test nº 1 Contrôle de la tension du MCA page 41 Contrôler l installation Vérifier que l installation de la sécheuse est correcte Vérifier L1 et L2 Exécuter les tests L1 et L2 du MCA sous mode de test de service Anomalie du système de chauffage ou c...

Page 41: ... tension de 120 V CA débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique et exécuter le TEST nº 2 Connexions d alimentation page 42 5 MCA 5V CC Avec un voltmètre réglé sur courant continu CC débrancher le connecteur P2 du MCA et brancher la sonde noire à P2 3 mise à la terre du MCA et la sonde rouge à P2 1 5 V CC Brancher la sécheuse ou reconnecter la source de courant électrique...

Page 42: ...t électrique 10 Réassembler tous les pièces et panneaux 11 Exécuter les étapes sous Mode de test de service page 34 pour vérifier la réparation TEST nº 2 Connexions d alimentation Ce test suppose que la tension de la prise de courant est bonne SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Retirer le couvercle qui se trouve sur le coin supérieur droit...

Page 43: ...ion Sinon passer à l étape 6 6 D une manière similaire vérifier la continuité entre la broche L1 de la fiche de branchement et la broche P9 2 conducteur noir sur le MCA S il y a continuité passer à l étape 7 S il n y a pas de continuité contrôler la continuité sur le cordon d alimentation d une manière similaire à ce qui est décrit à la figure 6 mais pour le conducteur L1 du cordon d alimentation ...

Page 44: ...az ou électrique en page 55 ou 56 NOTE Pour accéder aux composants du système du moteur glisser la partie supérieure vers l arrière et retirer le panneau avant SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE SEULEMENT Vérifier le fusible thermique Voir TEST nº 4b Fusible thermique page 49 TOUTES LES SÉCHEUSES Passer à l étape 7 ci dessous pour tester les composants restants du circuit du moteur 7 Vérifier le moteur d entraîn...

Page 45: ...r du moteur d entraînement MISE EN MARCHE 2 7 3 0 Conducteur bleu clair à l arrière sur la broche 4 et conducteur en cuivre nu sur la broche 3 du contacteur noir du moteur d entraînement 1 5 3 4 6 2 Figure 9b Contrôler le contacteur du tensionneur de courroie Poulie de tensionnement Contacteur du tensionneur de courroie Conducteurs bleu clair condensateur de marche et vert clair et gris pour le co...

Page 46: ...ance de décharge Fusible thermique Sécheuse à gaz Coupe circuit thermique Thermostat limite haute Détecteur de flamme 5 Contrôler le coupe circuit thermique sur le MCA utiliser un ohmmètre pour mesurer la continuité entre P9 2 L1 et le conducteur noir sur le relais de chauffage nº 1 Ensuite mesurer la continuité entre P9 2 L1 et le conducteur noir sur le relais de chauffage nº 2 S il y a continuit...

Page 47: ...orrespondance entre les températures et leurs valeurs de résistance Si la résistance correspond à la température la thermistance de décharge est en bon état Si la résistance de la thermistance ne correspond pas aux valeurs indiquées dans le tableau remplacerlathermistancededécharge 4 Vérifier que les serpentins de chauffage n ont pas de court circuit à la terre habituellement l intérieur du boîtie...

Page 48: ...if C F 68 3 155 5 60 3 140 5 52 3 125 5 41 3 105 5 Températures au point de décharge 6 8 10 15 au dessous du point d interruption du chauffage l apparence peut varier Si la température n est pas atteinte sous 7 minutes vérifier la tension et l obstruction de l évent et refaire le test Si la lecture de la sonde de température ne correspond pas au réglage de température remplacer la thermistance de ...

Page 49: ... 7 6 113 45 20 5 23 0 176 80 6 0 6 4 122 50 16 9 18 9 Gaz Résistance de la thermistance d entrée TEST nº 4d Électrovanne à gaz sécheuse à gaz 1 Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique 2 Glisser la partie supérieure vers l arrière retirer le panneau avant la cloison avant et le tambour pour accéder à l électrovanne à gaz 3 Utiliser un ohmmètre pour déterminer si la bob...

Page 50: ...inuité du câblage entre P13 et le connecteur du capteur d humidité Composant du système d humidité Sécheuse électrique Sécheuse à gaz Câblage raccordement Rubans métalliques du capteur Commande électronique de la machine S il y a continuité passer à l étape 5 S il n y a pas de continuité remplacer le câblage principal 5 Mesurer la résistance entre les contacts externes du connecteur qui inclut les...

Page 51: ...OUS les connecteurs du MCA sont complètement insérés dans le MCA 4 Vérifier visuellement que TOUS les connecteurs de l IU sont complètement insérés dans l IU 5 Si tous les contrôles visuels sont réussis exécuter le TEST nº 1 Contrôle de la tension du MCA page 41 pour vérifier les tensions d alimentation Si les tensions d alimentation sont présentes remplacer l interface utilisateur et le logement ...

Page 52: ... tambour et l IU Si le câblage et les connexions sont en bon état passer à l étape 5 Sinon réparer et remplacer si nécessaire 5 Débrancher le connecteur J20 de l ampoule DEL du tambour voir les schémas de câblage pages 55 et 56 de l IU 6 À l aide d un multimètre réglé sur milliampères brancher le multimètre aux broches 1 et 3 du connecteur J20 de l IU Brancher la sécheuse ou reconnecter la source ...

Page 53: ...e d admission d eau en retirant le panneau arrière Vérifier que les conducteurs et le tuyau d alimentation sont connectés sur l électrovanne d admission d eau voir figure 12 Vérifier que le tuyau de l électrovanne d admission d eau est connecté à la buse d aspersion 8 Si tout est connecté sans que l eau s écoule Débrancher la sécheuse ou déconnecter la source de courant électrique Remplacer l élec...

Page 54: ...MME VANNE 1 VANNE 2 ALLUMEUR R R BU CL Voir circuit du moteur BU BL CONTACTEUR DE LA PORTE MCA P14 2 50K Ω R P14 3 R BL R R BL 10K Ω THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE D ENTRÉE THERMISTANCE DE TEMPÉRATURE DE DÉCHARGE P14 1 P14 6 THERMISTANCE D ENTRÉE THERMISTANCE DE DÉCHARGE MCA THERMISTANCE D ENTRÉE RTN THERMISTANCE DE DÉCHARGE RTN MCA P13 1 N CAPTEUR D HUMIDITÉ MCA CAPTEUR D HUMIDITÉ RTN CAPTEUR D HUMI...

Page 55: ... ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Une décharge d électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques Pour les détails voir la page 29 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE ÉLECTRIQUE Figure 14 Schéma de câblage sécheuse électrique ...

Page 56: ...E PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE IMPORTANT Une décharge d électricité statique peut faire subir des dommages aux circuits électroniques Pour les détails voir la page 29 SCHÉMA DE CÂBLAGE DE SÉCHEUSE À GAZ Figure 15 Schéma de câblage sécheuse à gaz ...

Page 57: ...ntrée Électrique Thermostat de température maximale Élément chauffant Lampe du tambour Contacteur de la porte La position peut varier entre les modèles Module du moteur Fusible thermique Thermistance de décharge Rubans du détecteur d humidité Figure 16 Positions des composants NOTE Consulter la Figure 10b page 46 pour avoir les positions des composants de la sécheuse à gaz Noir Bleu clair Bleu cla...

Page 58: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 58 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE NOTES ...

Page 59: ...PAGE 59 POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE NOTES ...

Page 60: ...POUR LE TECHNICIEN SEULEMENT PAGE 60 NE PAS ENLEVER NI DÉTRUIRE 04 15 NOTES ...

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