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Manuale di Installazione e Manutenzione unità di recupero calore ad altissima efficienza  - 

Very high efficiency heat recovery unit

pag. 22

fig. 8

fig. 9

3.10 COLLEGAMENTI IDRAULICI ALLE BATTERIE AD ACQUA

BHC

• L'eventuale sezione con batteria di riscaldamento ad acqua è fornita

di attacchi "maschio" con filettatura G 1/2”.

• Il modulo BHC è dotato di scarico condensa (con diametro esterno

19 mm), che deve essere sifonato come riportato in fig. 7. 

• Assicurarsi che la sezione sia ben ancorata: utilizzare i  ganci indicati

nelle figure 8 e 9; evitare assolutamente di scaricare coppie di ser-
raggio sulle condotte d’aria o, peggio, sui collettori della batteria.

• Il percorso dei tubi deve essere studiato in modo da poter eventual-

mente smontare il modulo dalle condotte in caso di manutenzione
straordinaria.

• Entrata e uscita acqua devono essere tali da consentire lo scambio

termico in controcorrente: seguire quindi le indicazioni delle targhette
ENTRATA ACQUA e USCITA  ACQUA.

• Prevedere una valvola di sfiato in alto ed una di scarico in basso.
• Staffare adeguatamente i tubi all'esterno della sezione per evitare di

scaricarne il peso sulla batteria o sulle condotte d’aria.

• A collegamento effettuato spingere bene la guarnizione esterna in

gomma contro il pannello per evitare trafilamenti d'aria.

• La coibentazione deve giungere a filo pannello.
• Prevedere valvole di intercettazione per isolare la batteria dal resto

dei circuito in caso di manutenzione straordinaria.

• Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi,

svuotare l'impianto in previsione di lunghi periodi di ferma dello
stesso o comunque adottare opportuni accorgimenti (ad esempio,
carica con miscela adeguata di glicole) per evitare la rottura dei tubi
a seguito del congelamento dell’acqua in essi contenuta.

3.11 MODULO SANIF-OX

Modulo in acciaio inox da canalizzare (fig. 10).
E’ attivo all’accensione dell’unità ed è in grado di realizzare un’efficace
abbattimento antibatterico, garantendo una perfetta sanificazione del-
l’aria trattata. 
L’inserzione del modulo non induce perdite di carico apprezzabili; te-
nere conto di una massima potenza elettrica assorbita pari a 20 W.

3.12 NORME DI SICUREZZA PRIMA DELL’ INSTALLAZIONE

• L'installazione deve essere effettuata da personale specializzato at-

tenendosi scrupolosamente alle indicazioni del presente manuale.

• Prima di mettere in funzione il dispositivo controllare la perfetta inte-

grità dei vari componenti e dell'impianto elettrico a cui va collegata
(fig. 11). 

• Non procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia, se prima

non è stata disinserita la linea elettrica.

• La manutenzione e la sostituzione delle parti danneggiate o usurate

deve essere effettuata solamente da personale specializzato e se-
guendo le indicazioni riportate in questo manuale.

3 - INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO  

3 - INSTALLATION AND START UP  

3.10 WATER CONNECTIONS TO BHC DUCT WATER COIL

•  The possible hot water coil duct section is fitted with G 1/2” male con-

nections.

• The BHC module is equipped with a condensate drain (19 mm ex-

ternal diameter), which must be sifonated as shown in fig. 7.

•  Be sure that the section is well supported by hooks shown in the pic-

tures 8 and 9; never stress air ducts or, worse, coil headers while ti-
ghtening water connections.

•  The pipe path shall be devised so that the section could be easily

removed from the ductwork in the event of not scheduled mainte-
nance.

•  Water inlet/outlet must be such to allow countercurrent heat ex-

change: follow the indications of the WATER INLET and WATER
OUTLET plates.

•  Install a high vent valve and a low discharge valve.
•  Clamp the pipes adequately to the outside of the section to prevent

the weight being unloaded onto the coil.

•  When connection has been made, push the external gasket well

against the panel to prevent seepage of air.

•  Insulation must be flush to the panel.
•  Install shut-off valves to isolate the coil from the rest of the circuit in

the case of not scheduled maintenance.

•  In case of installation in zones with particularly cold climates, empty

the plant for long standstill periods or take proper precautions (for in-
stance, mixing water with glycol at an appropriate percentage) in
order to avoid the breakage of the pipes due to the freezing of the
water contained inside them.

3.11 SANIF-OX MODULE

Ducted stainless steel section (fig.10).
It is switched on at fans running, it’s able to do an efficient antibacterial
treatment, ensuring a perfect healthiness of treated air. 
The air pressure drop due to the installation of the section can’t be
taken into account; maximum power supply 20 W.

3.12 SAFETY INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION

• The devices must be installed strictly observing the instructions pro-

vided in this manual.

• Before starting the device, check that the various components and

the electrical system the device is connected to are in perfect order
(fig.11).

• Never insert any type of object into the device through the protection

grills.

• Never start any maintenance or cleaning work until the power supply

has been disconnected.

Summary of Contents for ARIA EVO H/V Series

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Page 4: ...ica equilibrio elettrostatico as senza di polveri sottili e odori sgradevoli con conseguenze positive negli ambienti e sulla salute e il benessere delle persone 5 1 1 technicaL characteriSticS MODuLe...

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Page 30: ...arete con scarico condensa nel lato fisso inferiore ORIZZONTALE A SOFFITTO CEILING INSTALLATION VERTICALE A PARETE WALL INSTALLATION IMMISSIONE SUPPLY RIPRESA RETURN ESPULSIONE EXHAUST RINNOVO FRESH A...

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Page 32: ...led inside a galvanized steel section placed externally BE1 on return air intake as a pre heater BE2 on supply air outlet as a re heater Modello Model 170 260 A mm 400 400 B mm 217 217 C mm 125 125 D...

Page 33: ...rfaccia a 4 tasti Installazione a parete CO2 SENSOR QSW It is suitable for ventilation control according to ambient air quality on the basis of the ppm CO2 setting from 700 to 1100 ppm The fan speed w...

Page 34: ...biare la modalit operativa ripristi nare l indicazione di filtro sporco L installatore pu regolare le diverse velocit corrispondenti ai tasti della pulsantiera a quattro tasti e modificare i valori pe...

Page 35: ...vitare assolutamente di toccare le parti in movimento o di interporsi tra le stesse Non procedere con i lavori di manutenzione e di pulizia se prima non stata disinserita la linea elettrica 2 TRASPORT...

Page 36: ...t ai componenti macchina rendendo vana od im possibile qualsiasi operazione di manutenzione 3 INSTALLAZIONE E MESSA IN SERVIZIO 3 INSTALLATION AND START UP 3 3 PRELIMINARY INFORMATION Work while meeti...

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Page 38: ...unzione del modello Per il passaggio del cavo utilizzare gli ap positi pressacavo PG9 sul lato quadro elettrico Connettere l alimentazione del riscaldatore nell apposito connet tore sulla scheda denom...

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Page 40: ...ali ma nutenzioni adescare ciascun sifone prima della messa in servizio Il percorso del tubo di scarico condensa deve avere sempre una pendenza verso la connessione alla rete di scarico Assicurarsi ch...

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Page 42: ...llazione Non sovrapporre attrezzi o pesi sul dispositivo n collocarla su su perfici instabili Evitare l estrema vicinanza a pareti colorate o a supporti verniciati poich l effetto della ionizzazione p...

Page 43: ...1 2 contatto pulito 1 2 free voltage contact Rel allarme X8 su scheda 1 2 Realizzare connessione lunghezza necessaria Make connection with neccesary lenght CONTROL BOARD N L ATTENZIONE minima velocit...

Page 44: ...nere mantenuta se parata da quella dell unit base Per le connessioni tra unit base ed accessori impiegare i pressacavi posti sul lato dell unit fig 12 4 COLLEGAMENTI ELETTRICI 4 ELECTRIC CONNECTIONS f...

Page 45: ...fissarla alla parete utilizzare 2 opportuni fisher con viti attraverso le asole presenti nella placchetta posteriore fig 13 Asole di fissaggio Mounting holes Batteria al litio placchetta rimossa Lith...

Page 46: ...ore ed unit il sen sore comunica con l unit con segnali in radiofrequenza RF Asole di fissaggio Mounting holes Morsetti per alimentazione 230Vac solo per sensore CO2 Screw terminal for 230Vac only for...

Page 47: ...ne si compone di Controllore elettronico a microprocessore installato a bordo fig 17 Interfaccia utente a quattro tasti multi funzione che comunica con l unit con segnali in radiofrequenza RF tale pul...

Page 48: ...ault relay output 1 2 contatto pulito 1 2 potential dry contact X13 X14 Alimentazione ventilatori Fans power supply 1 linea 2 terra 1 L switched 2 Neutral X17 Resistnza Preriscaldo Preheater 1 Linea 2...

Page 49: ...in casa CASA permette di selezionare i ventilatori a media velocit quando presente qualcuno in casa OROLOGIO permette di selezionare la velocit massima per un tempo di 30 60 o 90 minuti PARTY massima...

Page 50: ...cor rente dei sensori I 4 LED indicativi identificano la modalit corrente del sensore Durante l installazione il pulsante capacitivo viene utilizzato per le gare la radiofrequenza con la scheda princi...

Page 51: ...d di controllo stato macchina a 3 colori Three color status LED s Pulsante capacitivo Capacitive button 4 Led di indicazione verdi 4 green indication LED s 5 Led di indicazione verdi 5 green indicatio...

Page 52: ...90 quattro LED accesi o 100 cinque LED accesi 5 Per modificare l impostazione della minima velocit premere il tasto portando al valore desiderato con il corrispondente livello di LED accesi 6 Attender...

Page 53: ...50Hz Visualizzazione e cambio della modalit di funzionamento Off Via Basso Medio Auto Difetti del sistema di visualizzazione Display e Reset filtro indicazione sporca Controllo e cambio della modalit...

Page 54: ...ria ad acqua che si attiva quando la media tra la temperatura esterna ed interna inferiore a 10 C e si disabilita quando tale valore medio risalito a 13 C Il preriscaldamento dell aria di rinnovo avvi...

Page 55: ...ati sganciando il pannello rimovibile fig 23 necessario eseguire preventivamente le seguenti operazioni 1 rimuovere entrambi i filtri se unit orizzontale 2 disconnettere il sifone di scarico condensa...

Page 56: ...CONDENSA Verificare che ciascun sifone e relativo tubo di scarico siano liberi da ostruzioni accertarsi che i sifoni siano adescati prima di riconnetterli alla macchina o ad eventuale modulo accessor...

Page 57: ...simili 7 Lavare la rete sotto un getto d acqua calda e asciugare accurata mente con un panno asciutto MODULE SANIF OX The frequency of the operations to be performed in order to ensure pro per mainten...

Page 58: ...e del vetro al quarzo La vita massima del condensatore in condizioni di funzionamento nor mali di 16000 ore 8 Make sure the condenser has no cracks or other damage If it does replace it 9 As soon as y...

Page 59: ...ct Open the dampers and ba lance the plant Increase setpoint by control panel Install the missing component while unit is off Close the access panels Balance the air plant by dampers Check plant proje...

Page 60: ...annello ePM10 50 ePM10 50 panel filter CF0P401851720220 4 Servocomando bypass Bypass actuator CT3S0000CM230L00 5 Interfaccia utente User interface CT0HVMN02LM11000 6 Scheda elettronica Electronic cont...

Page 61: ...NOTE NOTES Manuale di Installazione e Manutenzione unit di recupero calore ad altissima efficienza Very high efficiency heat recovery unit pag 42...

Page 62: ...NOTE NOTES Manuale di Installazione e Manutenzione unit di recupero calore ad altissima efficienza Very high efficiency heat recovery unit pag 43...

Page 63: ...unico Localit Merlaro 2 25078 Vertone BS Italy Tel 39 0365 877 011 Fax 39 0365 81 268 e mail valsir valsir it www valsir it Soggetta all attivit di direzione e coordinamento ex art 2497 bis C C da par...

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