background image

Page No 2

Safety Rules For A Sander

1) Read all the instructions before using this tool. All operators must
be fully trained in its use and aware of these safety rules.
2) Do not exceed the maximum working air pressure.
3) Use personal safety equipment.
4) Use only compressed air at the recommended conditions.
5) If the tool appears to malfunction remove from use immediately
and arrange for service and repair.
6) If the tool is used with a balancer or other support device ensure
that it is fixed securely.
7) Always keep hands away from the working attachment fitted to
the tool.
8) The tool is not electrically insulated. Never use the tool if there is
any chance of it coming into contact with live electricity.
9) Always when using the tool adopt a firm footing and/or position
and grip the tool firmly to be able to counteract any forces or reaction
forces that may be generated whilst using the tool.
10)  Use  only  correct  spare  parts.  Do  not  improvise  or  make
temporary repairs.
11) Do not lock, tape, wire, etc. the on/off valve in the run position.

to air supply and run tool slowly for a few seconds to allow air to
circulate the oil. If tool is used frequently lubricate on daily basis and
if tool starts to slow or lose power.
It is recommended that the air pressure at the tool whilst the tool is
running is 90 p.s.i./6.3 bar. The tool can run at lower and higher
pressures with the maximum permitted working air pressure of 100
p.s.i./7 bar.

Operating

Select a suitable abrasive disc (see Section "Foreseen use of the tool")
and make sure that it is fixed securely to the tool. Connect to suitable
air supply as recommended.
Apply the sander lightly to the work and allow the abrasive disc to
cut. Take great care when sanding around sharp edges and surfaces
to avoid the disc snagging i.e. the disc may be brought to an abrupt
stop or considerably slowed that will cause the tool to kick in the
hands.
It is always recommended to use safety glasses and a breathing
mask. The sanding of certain materials may create a hazardous dust
which may require special breathing equipment. Check before using
the tool. Even if the machine has a low noise level the actual sanding
process may cause a noise level such that ear protectors will be
required. If there are sharp areas on the material being sanded safety
gloves are recommended.
Do not continue to use abrasive discs that are worn or clogged. This
will  make  the  sanding  process  inefficient  and  the  need  to  apply
unnecessarily high forces to the tool.
Do not use undersized or oversized sanding discs. The disc should
be no more than 1/4" larger in diameter that the pad, and not smaller
than the pad.

Dismantling & Assembly Instructions

Disconnect the tool air supply
Remove abrasive paper. Push service wrench (43) between housing
cover (38-1) and pad (41). and remove pad (41). Unscrew the 4
screws (39) and remove the housing cover (38-1). Pull out the motor
assembly parts (19 to 36) from housing (1). Disassemble the motor
assembly step by step. To remove the bearing (21) from the rear
plate (22) first take off the snap ring (20).

Reassembly

Clean  all  parts  and  examine  for  wear.  Coat  all  metal  parts  in  a
pneumatic tool lubricating oil, one preferably incorporating a rust
inhibitor, and grease all bearings with a molybdenum or lithium based
general purpose grease.
Reassemble in the reverse order.

The  trigger/lever  etc.  must  always  be  free  to  return  to  the  'off'
position when it is released.
12)  Always  shut  off  the  air  supply  to  the  tool,  and  depress  the
trigger/lever etc. to exhaust air from the feed hose before fitting,
adjusting or removing the working attachment.
13) Check hose and fittings regularly for wear. Replace if necessary.
Do not carry the tool by its hose and ensure the hand is remote from
the  on/off  control  when  carrying  the  tool  with  the  air  supply
connected.
14) Take care against entanglement of moving parts of the tool with
clothing, ties, hair, cleaning rags, etc. This will cause the body to be
drawn towards the tool and can be very dangerous.
15) It is expected that users will adopt safe working practices and
observe  all  relevant  legal  requirements  when  installing,  using  or
maintaining the tool.
16) Do not install the tool unless an easily accessible and easily
operable on/off valve is incorporated in the air supply.
17) Take care that the tool exhaust air does not cause a problem or
blows on another person.
18)  Never  lay  a  tool  down  unless  the  working  attachment  has
stopped moving.
19) Always check the speed of the attachment is higher than the
speed of the tool.
20) Check speed of tool at regular intervals.
21) Check always that the material to be sanded may not cause a
risk by being sanded, i.e. fire or explosion.
22) If self fixing discs are used, i.e. self adhesive or Velcro, always
ensure the disc is fixed centrally to the pad.

Summary of Contents for UT8709

Page 1: ...th water is required water can act as a dust suppressor and the dust collector would not be required Do not use the tool for any other purpose to that for which it has been designed and use only abrasive discs as described Do not modify the tool for any other use or for its use as a sander without first consulting the manufacturer or his authorised distributor Putting Into Service Air Supply Use a...

Page 2: ...nded safety gloves are recommended Do not continue to use abrasive discs that are worn or clogged This will make the sanding process inefficient and the need to apply unnecessarily high forces to the tool Do not use undersized or oversized sanding discs The disc should be no more than 1 4 larger in diameter that the pad and not smaller than the pad Dismantling Assembly Instructions Disconnect the ...

Page 3: ...g 2 20 UT OB 17 Snap Ring 21 UT OB 18 Ball Bearing 22 UT OB 19 Rear Plate 23 UT 2HG 24 Rotor Blade 5 24 UT 2HG 25 Rotor Jan 2007 Ver 2 00 Ref No Part No Description 25 UT 2HG 27 Cylinder 26 UT OB 24 O Ring 27 UT OB 25 Front Plate 28 UT OB 28 Washer 29 UT E 29 Washer 30 UT 2HS 33 Shaft Balancer 31 UT 70407 Rotor Key 32 UT OB 30 Snap Ring 33 1 UT OB 31 1 Bearing 33 2 UT OB 31 2 Bearing 34 UT OB 32 S...

Page 4: ...dard s or other normative document s EN792 Draft EN292 Parts 1 2 ISO 8662 Parts 1 8 Pneurop PN8NTC1 following the provisions of 89 392 EEC as amended by 91 368 EEC 93 44 EEC Directives Place and date of issue Name and signature or equivalent marking of authorised person Lane End D H Moppett Man Director This document may not be copied wholly or in part by anyone without the consent of the Director...

Reviews: