UnionSpecial 80800C Original Instructions Manual Download Page 10

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SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

Remove the face cover on machine arm.
Rotate machine pulley in operating direction
until the looper point, moving to the left,
projects 1 to 1.5 mm (.040" to .060") left of the
needle (see Fig. 5). Lower edge of looper and
upper edge of needle eye must be flush in
this position. If adjustment is necessary, loosen
clamp screw (A, Fig. 6) in the needle bar
connection and move the needle bar up or
down, as required. Retighten screw (A) and
remount face cover.

SETTING THE FEED DOG

At highest point of feed dog travel, the feed
dog (B, Fig. 6) should be set so, that the rear
teeth project their full depth above the throat
plate surface. For setting remove the feed
dog and adjust the supporting screw (K, Fig.
3) on the top of the feed bar to the required
height. Remount the feed dog, and on styles
80800H and HA also the needle guard.

After loosening screws (A, Fig. 7) rear in the
feed rocker (B), the feed bar with feed dog
can be moved laterally to center the feed
dog in the throat plate slots, if required.
Retighten screws (A).

CHANGING STITCH LENGTH

On styles 80800C, D and E stud (C, Fig. 6) for
chainging the stitch length is accessible from
the outside. On styles 80800H and HA the
housing for the tape cutter and the rear cloth
plate have to be removed for changing the
stitch length.

The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering
the stud (C, Fig. 6) in the segment slot of the feed rocker (D).
Lowering stud (C) will lengthen the stitch. After lossening nut
(E), stud (C) can be moved accordingly. When the desired
stitch lenght is obtained, retighten nut (E).
Remount housing for cutter and rear cloth plate on styles 80800H
and HA.

NOTE:

Any change in stitch length will necessitate a
corresponding change in the needle guard
setting!

SETTING THE NEEDLE GUARD

The needle guard (C, Fig. 3) has to be set so, that it just contacts
the needle at its most forward point of travel, without deflecting
it.
On styles 80800C, D and E loosen screw (A, Fig. 3) in the feed
bar (B) and adjust the needle guard (C) accordingly. Retighten
screw (A).
On styles 80800H and HA loosen the feed dog fastening screw
and move the needle guard accordingly. Retighten screw and
make sure that the feed dog rests on the supporting screw in
the feed bar.

HÖHENEINSTELLUNG DER NADELSTANGE

Entfernen Sie den Stirndeckel am Maschinenarm.
Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung bis
die sich nach links bewegende Greiferspitze 1 bis
1,5 mm links der Nadel steht (siehe Fig. 5). In dieser
Stellung müssen Unterkante Greifer und
Oberkante Nadelöhr bündig sein. Ist eine Einstel-
lung notwendig, lösen Sie die Klemmschraube (A,
Fig. 6) im Nadelstangenmitnehmer und schieben
die Nadelstange (B), je nach Bearf, nach oben
oder unten. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder
an und montieren Sie den Stirndeckel.

EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS

Im höchsten Punkt der Transporteurbewegung
sollen die hinteren Zähne des Transporteurs (B, Fig.
6) eine volle Zahnhöhe über die Stichplatten-
oberfläche hinausragen. Zur Einstellung entfernen
Sie den Transporteur und stellen die Stützschraube
(K, Fig. 3) oben im Transporteurträger auf die
entsprechende Höhe. Montieren Sie den
Transporteur wieder, bei den Maschinen 80800H
und HA auch den Nadelanschlag.
Nach den Lösen der Schrauben (A, Fig. 7) hinten
im Transportrahmen (B) kann der Trans
porteurträger, bei Bedarf, mit dem Transporteur
seitlich verschoben und in den Stichplatten-
schlitzen vermittelt werden. Ziehen Sie die Schrau-
ben (A) wieder an.

ÄNDERN DER STICHLÄNGE

Bei den Maschinen 80800C, D und E ist der Bolzen
(C, Fig. 6) zum Einstellen der Stichlänge von außen
zugänglich. Bei den Maschinen 80800H und HA
muß zum Einstellen der Stichlänge das Gehäuse
für den Bandabschneider und die hintere
Stoffplatte entfernt werden.

Die Stichlänge kann durch höher- oder tieferstellen des Bolzens
(C, Fig. 6) in der Nut des Transportrahmen (D) verändert wer-
den. Tieferstellen des Bolzen (C) verlängert den Stich, höher-
stellen verkürzt ihn. Nach Lösen der Mutter (E) läßt sich der Bolzen
(C) entsprechend verschieben. Wenn die gewünschte
Stichlänge eingestellt ist, ziehen Sie die Mutter (E) wieder an.
Montieren Sie bei den Maschinen 80800H und HA das Gehäuse
für den Abschneider und die hintere Stoffplatte wieder.

BEACHTEN SIE: 

Bei jeder Änderung der Stichlänge muß der

 Nadelanschlag entsprechend nachgestellt
 werden!

EINSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS

Der Nadelanschlag (C, Fig. 3) muß so eingestellt sein, daß er in
der vordersten Stellung seiner Bewegung gerade die Nadel
berührt, aber nicht ablenkt.
Zur Einstellung lösen Sie bei den Maschinen 80800C, D und E die
Schraube (A, Fig. 3) im Transporteurträger (B), und stellen den
Nadelanschlag (C) entsprechend ein. Ziehen Sie die Schraube
(A) wieder an.
Bei der Maschinen 80800H und HA lösen Sie die Transporteur-
Befestigungsschrauben und verschieben den Nadelanschlag
entsprechend. Ziehen Sie die Schraube wieder und und achten
Sie darauf, daß der Transporteur auf der Stützschraube im
Transporteurträger aufsitzt.

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Page 1: ...GINALBETRIEBSANLEITUNG WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS CLASS 80800 SEWING MACHINES FOR CLOSING FILLED BAGS KLASSE 80800 N HMASCHINEN ZUM SCHLIESSEN GEF LLTER S CKE MANUAL NO KATAL...

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Page 3: ...IN CUTTER KNIVES AND CHAIN CUTTER KNIFE DRIVE FOR STYLES 80800C D AND E FADENKETTEN ABSCHNEIDMESSER UND KETTEN ABSCHNEIDMESSERANTRIEB F R DIE MASCHINEN 80800C D UND E LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK LOOPE...

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Page 5: ...iebenen Maschinedie Betriebsanleitungsorg f ltig JedeMaschinedarferst nachKenntnisnahmederBetriebsanleitungundnurdurchentsprechend unter wiesene Bedienungspersonenbet tigtwerden WICHTIG LesenSievorInb...

Page 6: ...level LpAd at workstation 81 dB A accord ing to ISO 10821 CB M1 at 1400 RPM and 50 duty cycle OILING DIAGRAM GER USCHEMISSION Arbeitsplatzbezogener Emissionswert LpAd 81 dB A nach ISO 10821 CB M1 bei...

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Page 8: ...needle thread take up sup port 80865PX will already be provided in all future machines EINSTELL UND EINF DELANLEITUNG F R DIE FADEN F HRUNGSTEILE Bei richtiger Einstellung der Fadenf hrungen und Fade...

Page 9: ...ighten screw A EINSTELLANLEITUNG BEACHTEN SIE Hinweise auf Richtung und Lage wie rechts links vorne oder hinten beziehen sich auf die Sicht vom Platz des sich vor der Maschine befindlichen Mechanikers...

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Page 12: ...is secured by screw F GREIFERFADENAUFNEHMER Bei den Zweifaden Doppelkettenstichmaschinen wird die H he des Greiferfadenaufnehmers A Fig 11 so eingestellt da der Greiferfadenabzugshaken C den Greiferfa...

Page 13: ...Schieben Sie den Schaltschuh Q Fig 15 nach rechts so da die Spitze der Schaltnase R am u ersten rechten Ende des Schaltschuhes aufliegt Das polierte Ende des Schaltschuhes mu rechts sein und die Spitz...

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Page 15: ...n und legen Sie die Anschlagschrauben O am Obermesser an Ziehen Sie jetzt die Klemmschrauben N gut an In ge ffnetem Zustand soll rechts am F hrungszapfen des Obermessers ein Durchgang von etwa 4 8 mm...

Page 16: ...Screw 2 88D Screw 1 93A Screw 1 107D Ferrule 1 108E Tebsionnut 1 110 3 Tensionspring 1 110 4 Tensionspring 1 12934A Nut 1 15465F Cone 1 22560A Screw 1 22560B Screw 1 22574 Screw 1 22894C Screw 1 22894...

Page 17: ...17 EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN...

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Page 19: ...Rillenkugellager Nabe Schraube Lager Gewindestift mit Spitze f r Kurbelwellenlager geh use Gewindestift f r Kurbelwellenlagergeh use Buchse f r Kurbelwelle Buchse f r Greiferantriebshebelwelle Buchse...

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Page 21: ...ing Washer Guard Screw Hinge Pin Hinge Cover Assembly for Styles 80800C D and E Locking Bolt Knob Locking Bolt Spring Set Screw Hinge Cover Assembly for Styles 80800H and HA Locking Bolt Knob Locking...

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Page 23: ...nsion Tension Spring Ferrule Tension Nut Thread Sleeve Set Screw Thread Eyelet Holder Ferrule Set Screw Set Screw Set Screw Guide for filler cord Set Screw Bracket Screw Needle Thread Take Up Set Scre...

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Page 25: ...raube Stift Gewindestift Fadenf hrung Nadelstangenmitnehmer Schraube Gewindestift Gelenkstift zyl ldocht Verbindungsgelenk Welle f r Nadelhebel Kugelgelenk am Nadelhebel Lagerschale Schraube Kugelbolz...

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Page 27: ...n Set Screw Spot Screw headless Nadelhebel komplett f r die Maschinen 80800E und H Nadelstangenmitnehmer komplett Nadelstangenmitnehmer Schraube Gewindestift Gewindestift Fadenf hrungsstift Achse komp...

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Page 29: ...f required only Looper Rocker Assembly Cone Stud Looper Rocker Cone Set Screw Set Screw Nut Screw for looper Ball Joint Assembly Shell Screw Ball Stud Nut Nut left hand thread Connecting Rod Nut right...

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Page 31: ...Eccentric for Styles 80800H and HA Spot Screw headless Screw Transporteurtr ger f r Maschinen 80800C D und E Gewindestift St tzschraube f r Transporteur Mutter f r Transporteur Stehbolzen f r Transpo...

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Page 35: ...Shoe for Style 80800H Screw for actuating shoe Ball Joint Bearing Shoulder Screw Ball Stud Nut left hand thread Connection Rod Tube Wick Yarn length 50 mm 2 in Nut right hand thread Driving Eccentric...

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Page 37: ...Hinge Screw Presser Foot Bottom Throat Plate for Style 80800E Feed Dog for Style 80800E Presser Foot for Styles 80800H and HA Presser Foot Shank Set Screw to align presser foot and for adjustment of p...

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Page 39: ...heibe Scheibe Sicherungsscheibe Stellring R ndelschraube Schraube f r Bandeinfa apparat Tr gerbolzen f r Bandeinfa apparat Mutter Scheibe Befestigungsplatte Schraube Scheibe Maschinenbefestigungsschra...

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Page 41: ...m Washer Spool Pin Collar Screw Spool Seat Disc Hex Head Cap Screw Locking Ring Hex Head Cap Screw Wood Screw Belt Guard for handwheel for hand wheel with synchronizer Wood Screw Sechskantstiftschl ss...

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