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Unical HP OWER 260RK, User'S And Installer'S Manual

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Unical HP OWER 260RK User'S And Installer'S Manual Download Page 44

3

 

 

 

 

CONTENTS

 

1.

 

PURPOSE  AND  CONTENTS  OF  THE  MANUAL .................................................................... 5

 

1.1

 

HOW TO KEEP THE MANUAL ............................................................................................. 5

 

1.2

 

GRAPHIC  SYMBOLS  USED  IN  THE  MANUAL ..................................................................... 5

 

2.

 

NORMATIVE  REFERENCES .................................................................................................. 5

 

3.

 

PERMITTED USE ................................................................................................................. 6

 

4.

 

GENERAL  SAFETY  GUIDELINES ........................................................................................... 6

 

4.1

 

WORKERS' HEALTH  AND  SAFETY ....................................................................................... 7

 

4.2

 

PERSONAL  PROTECTIVE  EQUIPMENT ............................................................................... 7

 

4.3

 

SAFETY SIGNS ..................................................................................................................... 8

 

4.4

 

REFRIGERANT SAFETY DATA SHEET .................................................................................. 8

 

4.6

 

R32 GAS CHARGE ............................................................................................................... 9

 

4.7

 

R32 GAS DISPOSAL ........................................................................................................... 10

 

4.8

 

SAFETY  RULES  FOR  R32 GAS  TRANSPORT  AND  STORAGE ............................................. 10

 

5.

 

INSTALLATION ................................................................................................................... 10

 

5.2

 

TRANSPORT  AND  STORAGE  LIMIT  TEMPERATURE ........................................................ 11

 

5.3.1

 

Lifting mode ....................................................................................................................... 11

 

5.4

 

POSITIONING  AND  MINIMUM  TECHNICAL  CLEARANCES ............................................. 12

 

5.5

 

DIMENSIONS .................................................................................................................... 14

 

5.5.1

 

Model HP_OWER 260RK .................................................................................................... 14

 

5.5.2

 

Model HP_OWER 320 RK ................................................................................................... 15

 

5.6

 

BARYCENTRE  AND  DAMPERS  LOCATION ........................................................................ 15

 

5.7

 

ACCESSING  THE  INNER  PARTS ......................................................................................... 16

 

5.7.1

 

Costumised chapters for each series ................................................................................. 16

 

5.8

 

PLUMBING  CONNECTIONS .............................................................................................. 17

 

5.8.1

 

Features of the circuit water ............................................................................................. 17

 

5.8.2

 

Hydraulic diagram inside the unit ...................................................................................... 18

 

5.8.3

 

Drainage system ................................................................................................................ 18

 

5.8.4

 

Filling / Discharge of the plant ........................................................................................... 19

 

5.8.5

 

Service sleeves ................................................................................................................... 20

 

5.9.1

 

Access to electric panel ..................................................................................................... 21

 

5.9.2

 

Power supply ..................................................................................................................... 21

 

5.9.3

 

User terminal block ........................................................................................................... 22

 

5.10.1

 

FUNCTIONAL  DIAGRAMS .......................................................................................... 24

 

6.

 

ACCESSORIES ..................................................................................................................... 25

 

7.

 

STARTUP ............................................................................................................................ 25

 

7.1

 

SWITCHING ON THE UNIT ................................................................................................ 26

 

7.

 

INSTRUCTIONS  FOR  THE  USER ........................................................................................ 26

 

8.

 

SHUTDOWNS  FOR  LONG  PERIODS .................................................................................. 26

 

9.

 

MAINTENANCE  AND  PERIODIC  CHECKS ......................................................................... 26

 

9.1

 

CLEANING  THE  FINNED  COIL ........................................................................................... 28

 

9.2

 

CLEANING  OF  EXTERNAL  SURFACES ............................................................................... 29

 

9.3

 

EXTRAORDINARY MAINTENCE ........................................................................................ 29

 

10.

 

DECOMMISSIONING ........................................................................................................ 29

 

Summary of Contents for HP OWER 260RK

Page 1: ...ITALIANO ENGLISH 260RK 320 RK ISTRUZIONI PER L UTENTE E L INSTALLATORE USER S AND INSTALLER S MANUAL ...

Page 2: ...13 5 5 1Modello HP_OWER 260RK 13 5 5 2Modello HP_OWER 320RK 14 5 6 POSIZIONAMENTO DEL BARICENTRO E DEGLI ANTIVIBRANTI 14 5 7 ACCESSO ALLE PARTI INTERNE 15 5 7 1Capitoli personalizzati per ogni serie 15 5 8 COLLEGAMENTI IDRAULICI 16 5 8 1Caratteristiche dell acqua di impianto 16 5 8 2Schema idraulico all interno dell unità 17 5 8 3Sistema di scarico condensa 17 5 8 4Carico Scarico impianto 18 5 8 5...

Page 3: ...39 14 1 CURVE DEI CIRCOLATORI POMPE 40 15 EMISSIONI SONORE 41 15 1 POTENZE E PRESSIONI SONORE VERSIONE STANDARD 41 16 PORTATA D ACQUA ALL EVAPORATORE 41 16 1 PRODUZIONE ACQUA REFRIGERATA FUNZIONAMENTO ESTATE 41 16 2 PRODUZIONE ACQUA CALDA FUNZIONAMENTO INVERNO 41 16 3 TEMPERATURA ARIA AMBIENTE E TABELLA RIASSUNTIVA 41 16 LIMITI DI FUNZIONAMENTO 41 ...

Page 4: ...e per l unità installata il manuale a corredo Si raccomanda all utilizzatore di seguire scrupolosamente le indicazioni contenute nel presente opuscolo in modo particolare quelle riguardanti le norme di sicurezza e gli interventi di ordinaria manutenzione 1 1 CONSERVAZIONE DEL MANUALE Il manuale deve sempre accompagnare la macchina a cui si riferisce Deve essere posto in un luogo sicuro al riparo d...

Page 5: ...ta da bambini senza sorveglianza L interazione diretta con l apparecchio da parte di persone con dispositivi medici controllati elettricamente come pacemakers è vietato in quanto si possono creare interferenze dannose Si raccomanda di mantenere una distanza adeguata dal luogo di installazione dell unità come indicato dal sistema medico utilizzato I portatori di dispositivi medici controllati elett...

Page 6: ...o tra le disposizioni impone agli operatori che intervengono in impianti funzionanti con gas ad effetto serra di essere in possesso di una certificazione rilasciata o riconosciuta dall autorità competente attestante il superamento di un esame che li autorizzi a tali lavori In particolare Fino a 3kg di quantità totale di refrigerante contenuto nell apparecchio attestato di categoria 2 Dai 3 kg e ol...

Page 7: ...a di protezione delle vie respira torie e occhiali protettivi 4 3 SEGNALAZIONI DI SICUREZZA L unità riporta i seguenti segnali di sicurezza ai quali il personale dovrà necessariamente attenersi Pericolo generico Tensione elettrica pericolosa Presenza di organi in movimento Presenza di superfici che possono causare lesioni Presenza di superfici bollenti che possono causare ustioni Rischio di incend...

Page 8: ...o un aspirazione negli ambienti di lavoro Consigli per l utilizzo sicuro Non respirare vapori o aerosol Stoccaggio Chiudere accuratamente e conservare in un luogo fresco asciutto e ben ventilato Conservare nei contenitori originali Prodotti incompatibili esplosivo materiali infiammabili Organic peroxide CONTROLLO DELLA ESPOSIZIONE PROTEZIONE INDIVIDUALE Parametri di controllo OEL dati non disponib...

Page 9: ...fumare nei pressi dell unità Il trasporto e lo stoccaggio devono essere eseguiti in accordo alle norme nazionali vigenti In particolare secondo le disposizioni dell ADR la quantità massima totale per unità di trasporto in termini di massa netta in kg per gas infiammabili è di 333 5 INSTALLAZIONE ATTENZIONE Tutte le operazioni sotto descritte devono essere svolte solo da PERSONALE QUALIFICATO Prima...

Page 10: ...andoli con le viti di fissaggio 5 2 LIMITI DI TEMPERATURA DURANTE IL TRASPORTO E LO STOCCAGGIO Temperatura minima di trasporto stoccaggio C 10 C Temperatura massima di trasporto stoccaggio C 50 C 5 3 SOLLEVAMENTO E MOVIMENTAZIONE La movimentazione deve essere eseguita da personale qualificato adeguatamente equipaggiato e con attrezzature idonee al peso ed all ingom bro dell unità nel rispetto dell...

Page 11: ... essere libero da fogliame polvere ecc che potrebbero intasare o coprire le batteriedi scambio termico È da evitare l installazione in zone soggette a ristagno o a caduta d acqua per esempio da grondaie Evitare inoltre i punti soggetti ad accumuli di neve come angoli di edifici con tetti spioventi Nel caso di installazione in zone soggette a precipitazioni nevose montare l unità su un basamento so...

Page 12: ... vento 13 9 17 1 m s è strettamente necessario tenere sempre alimentato il ventilatore prevenendo così la rotazione involontaria dello stesso Nel caso di unità affiancate la distanza minima Lmin da rispettare tra le stesse è di 700 mm Lmin È da evitare la copertura con tettoie o il posizionamento vicino a piante o pareti onde evitare il ricircolo dell aria MODELLO A1 A2 B1 B2 HP_OWER 260RK mm 1500...

Page 13: ... nel caso in cui l unità sia installata in prossimità di lavoratori secondo il D LGS 81 2008 Art 189 e seguenti 5 5 DIMENSIONI 5 5 1 Modello HP_OWER 260RK IN OUT 1 M G E ingresso alimentazione elettrica Dimensioni e pesi Modello HP_OWER 260RK A Lunghezza mm 1600 B Profondità mm 680 C Altezza mm 1315 Peso di spedizione kg 250 Peso in esercizio kg 240 Nel caso di venti con velocità superiori ai 13 9...

Page 14: ...edizione kg 265 Peso in esercizio kg 255 5 6 POSIZIONAMENTO DEL BARICENTRO E DEGLI ANTIVIBRANTI La posizione del baricentro di ciascuna macchina è indicata nelle tabelle con riferimento alle dimensioni riportate nell immagine Modelli Peso di spedizione kg Peso in esercizio kg A mm B mm Xb mm Yb mm HP_OWER 260RK 250 240 640 1600 949 322 HP_OWER 320RK 265 255 640 1600 912 325 B P1 P2 P3 P4 Xb ...

Page 15: ...redisposti sul lato posteriore della macchina per collegarli all impianto 5 Richiudere il quadro elettrico e i pannelli di accesso al vano componenti della macchina attraverso le viti precedentemente tolte Le posizioni previste per l installazione degli antivibranti per ogni tipologia di macchina sono riportate nelle immagini che seguono 5 7 ACCESSO ALLE PARTI INTERNE 5 7 1 Capitoli personalizzati...

Page 16: ...azione delle temperature e delle pressioni nell impianto ATTENZIONE La tubazione di ritorno dall impianto deve essere in corrispondenza dell etichetta INGRESSO ACQUA altri menti l evaporatore potrebbe ghiacciare ATTENZIONE È obbligatorio installare un filtro metallico con maglia non superiore ad 1mm e un defangatore sulla tubazio ne di ritorno dall impianto etichettata INGRESSO ACQUA Se il flussos...

Page 17: ...SCITA UTENZA FC 1 FLUSSOSTATO KA1 Accessorio installato a bordo kit antigelo In ogni unità è compresa comunque una valvola di sicurezza con pressione di apertura 6 bar ATTENZIONE È raccomandato di collegare lo sfogo della valvola di sicurezza in opportuno convogliatore scarico In caso contrario l acqua scaricata potrebbe ristagnare nell intorno della macchina e diventare fonte di pericolo per sciv...

Page 18: ...prima di procedere al carico reintegro dell impianto togliere l alimentazione elettrica alle unità ATTENZIONE il carico reintegro dell impianto deve sempre avvenire in condizioni di pressione controllata 1 3 bar Accer tarsi che sia stato installato sulla linea di carico reintegro un riduttore di pressione e una valvola di sicurezza ATTENZIONE l acqua sulla linea di carico reintegro deve essere opp...

Page 19: ...l unità ATTENZIONE La tensione di alimentazione non deve subire variazioni superiori a 10 del valore nominale Se questa tolle ranza non dovesse essere rispettata si prega di contattare l ente erogatore di energia elettrica L alimentazione elettrica deve rispettare i limiti citati in caso contrario la garanzia viene a decadere immediatamente ATTENZIONE Se il cavo di alimentazione è danneggiato esso...

Page 20: ...allentamento del cavo di alimentazione deve essere garantito che il tensionamento dei conduttori attivi avvenga prima di quello del filo di terra Sulla linea di alimentazione deve essere installato un interruttore generale o un dispositivo per lo scollegamento con adeguato potere di interru zione che disponga di una separazione dei contatti in tutti i poli L interruttore di dispersione a terra dev...

Page 21: ... Modbus XC 2 1 Collegamento segnale modbus RTU per tastiera remota XC 1 1 Collegamento riferimento massa modbus RTU per tastiera remota GND X12 1 Alimentazione tastiera remota 12V 50Hz 500mA Uscita per alimentazione 12Vac 50Hz X12 2 Alimentazione tastiera remota 12V 50Hz 500mA XC 5 1 5 2 Sonda ACS TE SAN1 Ingresso analogico o digitale XC 6 1 6 2 Sonda remota impianto TE IMP1 Ingresso analogico XC ...

Page 22: ... 1 XP 2 1 XP 2 2 XP 3 2 XP 3 1 XP 3 1 XP 3 2 XP 4 2 XP 4 1 XP 4 1 XP 4 2 XP 5 2 XP 5 1 XP 5 1 XP 5 2 Morsettiera GI 5 9 4 Logiche di controllo Per approfondimenti sulle logiche di controllo consultare il relativo manuale da richiedere al CAT o all azienda produttrice 5 9 5 Fusibili I dettagli del tipo e delle caratteristiche nominali dei fusibili sono riportati sull etichetta della macchina sugli ...

Page 23: ...TATORE PEHTC 1 TRASDUTTOREDI ALTA PRESSIONE HC 1 RESISTENZACARTER PED TR 1 TRASDUTTOREDI BASSAPRESSIONE AF 1 VENTILATOREASSIALE PSH 1 PRESSOSTATODI ALTA PRESSIONE RD LINEA DI MANDATA HKA 1 RESISTENZAANTIGELOSCAMBIATORE RL LINEA DEL LIQUIDO TE SD 1 SONDADI TEMPERATURAASPIRAZIONE RS LINEADI ASPIRAZIONE TE DT 1 SONDADI TEMPERATURASCARICO RS RD LINEAASPIRAZIONE MANDATA TE EXT 1 SONDAARIAESTERNA RD RS ...

Page 24: ...rotezione batterie a pacco alettato x x Antivibranti in gomma x x KA Resistenze scambiatore e basamento x x Contatto pulito on off da remoto x x Set point dinamico x x Ingresso digitale per doppio set point x x Modulo GI che comprende Segnalazione stagione impianto Segnalazione ON OFF compressori Segnalazione allarme generale Segnalazione blocco macchina Segnalazione sbrinamento x x Relè trifase p...

Page 25: ...ancando l alimentazione le resistenze del carter non vengono alimentate con conseguente pericolo di rottu ra dei compressori all accensione dell unità ATTENZIONE Non modificare i collegamenti elettrici dell unità altrimenti la garanzia decade immediatamente ATTENZIONE La modalità di funzionamento estate inverno disponibile solo sulle unità in pompa di calore deve essere selezionata all inizio dell...

Page 26: ...ttrica ATTENZIONE Prima di iniziare a lavorare è necessario effettuare dei controlli di sicurezza che assicurino che il rischio com bustione sia ridotto al minimo Il lavoro deve essere intrapreso seguendo una procedura controllata per ridurre al minimo il rischio di presenza di gas o vapori infiammabili mentre si sta eseguendo il lavoro La zona deve essere controllata con apposito rilevatore di fl...

Page 27: ...ido utilizzato x Controllare presenza corrosioni ossidazioni x Controllare fissaggio pannellature x Controllare qualità dell acqua vedere capitolo Caratteristiche dell acqua di impianto e l eventuale concentra zione di glicole x Controllare le perdite di carico di eventuali filtri disidratatori sulla linea del liquido x Controllare la valvola di sicurezza lato idronico x 9 1 PULIZIA DELLA BATTERIA...

Page 28: ...sere recuperato da parte di personale specializzato ed inviato ai centri di raccolta secondo le modalità indicate dal Regolamento N 517 2014 sui gas fluorurati a effetto serra eventuali soluzioni incongelabili addizionate nel circuito idraulico devono essere recuperate e smaltite adeguatamente l olio lubrificante dei compressori va anch esso recuperato ed inviato ai centri di raccolta i componenti...

Page 29: ...nità Mancato rispetto delle procedu re di installazione da parte del tecnico installatore X X Di natura meccanica Taglio se zionamento cesoiamento causati dalla ventola non protetta contro i contatti accidentali Nel manuale utente installato re al capitolo 9 sono riportate specifiche avvertenze anche relative alla fasi di manutenzione ordinaria Rimozione della griglia di prote zione da parte di ut...

Page 30: ...l capitolo 5 sono indicate le modalità di corretta installazione In caso di manutenzione viene raccomandato l uso dei dovuti di spositivi di protezione individuale La possibilità di innesco non può essere eliminata ma viene ridotta la sua probabilità di accadimento Con le misure adottate si riduce la propagazione dell incendio X X Di natura elettrica proiezione di particelle ed emissione di sostan...

Page 31: ...lti mento Mancato rispetto delle indicazioni riportate sul manuale Di natura ergonomica fatica di sturbi muscoloscheletrici causati da sforzo durante manutenzione installazione Nel manuale utente installatore al paragrafo 4 1 viene raccoman dato il rispetto delle normative vigenti internazionali e locali in materia di salute e sicurezza dei lavoratori Si consiglia di tenere durante la manutenzione...

Page 32: ... cavidotto indipen dente in modo da allontanare la possibilità di interazione con altri dispositivi Mancato rispetto delle racco mandazioni riguardanti l impianto elettrico X Generati dall ambiente di utilizza zione della macchina possibilità di rottura di componenti supporti causata da corrosione e ossida zione Nel manuale utente installatore al capitolo 9 sono contenute specifiche avvertenze sul...

Page 33: ... A A Tipo Twin Rotary DC Inverter Numero compressori 1 1 Olio refrigerante tipo FW68S o equivalente Olio refrigerante quantità L 1 5 1 5 Circuiti refrigeranti 1 1 Refrigerante Tipo R32 R32 Q tà refrigerante 7 kg 4 3 5 1 Q tà refrigerante in ton di CO2 equivalente 7 ton 2 9 3 44 Pressione di progetto alta bassa mod heat bar 42 8 1 3 42 8 1 3 pump Pressione di progetto alta bassa mod chiller bar 42 ...

Page 34: ...assa temperatura Tout 55 C Fornitore Supplier s name UNICAL A G Spa Modello Model HP_OWER 260RK HP_OWER 320RK Classe di efficienza energetica stagionale del riscaldamento d ambiente Seasonal space heating energy efficiency class A A condizioni climatiche medie 19 kW 23 kW 23 kW 25 kW 29 kW 31 kW Potenza termica nominale average climate conditions condizioni climatiche più fredde Rated heat output ...

Page 35: ...ndizioni climatiche più calde warmer climate conditions 26203 kWh 31500 kWh 46350 kWh 56320 kWh 15397 kWh 19797 kWh condizioni climatiche medie 3 95 3 11 5 30 4 02 3 15 5 37 average climate conditions SCOP condizioni climatiche più fredde colder climate conditions condizioni climatiche più calde warmer climate conditions Livello di potenza sonora unità interna Lwa Sound power level indoors L WA Li...

Page 36: ...7 C COPd 4 88 5 03 Tj 12 C COPd 6 53 6 96 Tj temperatura bivalente bivalent temperature COPd 2 49 2 57 Tj temperatura limite di esercizio Operation limit temperature COPd 2 27 2 29 Per le pompe di calore aria acqua COPd For air to water heat pump Tj 15 C se if TOL 20 C Per le pompe di calore aria acqua Temperatura limite di esercizio For air to water heat pumps Operation limit temperature TOL C 20...

Page 37: ... nominale Pnominale kW 19 25 Capacità di riscaldamento dichiarata a carico parziale con temperatura interna pari a 20 C e temperatura esterna Tj Declared capacity for heating for part load at indoor temperature 20 C and outdoor temperature T j Tj 7 C Pdh kW 17 21 7 Tj 2 C Pdh kW 10 5 13 3 Tj 7 C Pdh kW 9 3 11 9 Tj 12 C Pdh kW 10 9 14 Tj temperatura bivalente bivalent temperature Pdh kW 17 21 7 Tj ...

Page 38: ...Poff kW 0 016 0 016 Modo termostato spento Thermostat off mode PTo kW 0 0 Modo stand by Standby mode PSB kW 0 022 0 022 Modo riscaldamento carter Crankcase heater mode PCK kW 0 0 Altri elementi Other items Controllo della capacità Capacity control variabile variable Livello di potenza sonora all interno all esterno LWA dB A 73 77 Sound power level indoors outdoors Consumo energetico annuo QHE kWh ...

Page 39: ...to in modo da garantire la portata nominale relativa ai punti di lavoro sotto riportati Portata m l s Prevalenza utile p HP_OWER 260RK kPa Prevalenza utile p HP_OWER 320RK kPa 0 5 107 4 111 2 0 6 103 5 108 7 0 7 98 6 105 5 0 8 92 7 101 5 0 9 85 8 96 7 1 0 78 0 91 2 1 1 69 2 84 9 1 2 59 4 77 7 1 3 48 6 69 8 1 4 36 6 61 2 1 5 23 5 51 8 1 6 9 4 41 6 120 0 110 0 100 0 90 0 80 0 70 0 60 0 50 0 40 0 30 ...

Page 40: ...14 1 CURVE DEI CIRCOLATORI POMPE Riportiamo il range delle prevalenze utili che garantisce la macchina durante la modulazione del circolatore HP_OWER 260RK HP_OWER 320RK ...

Page 41: ... garantire in modalità refrigeratore 1 l s 0 558 0 776 Massima portata acqua da garantirein modalità refrigeratore 1 l s 1 49 2 07 Portata intervento flussostato flusso decrescente l s 0 445 0 528 Portata intervento flussostato flusso crescente l s 0 477 0 588 10 Raffreddamento temperatura aria esterna 35 C temperatura acqua ing usc 12 7 C Quando la portata scende al di sotto del limite indicato p...

Page 42: ...dalità pompa di calore per acqua calda sanitaria Temperatura ambiente con acqua a 44 C massimi Minima 20 C Massima 40 C Temperatura ambiente con acqua a 60 C massimi Minima 7 C Massima 26 C Temperatura acqua in uscita Minima 25 C Massima 60 C Di seguito i limiti di funzionamento graficati nel caso di condizionamento e di produzione sanitaria MODALITÀ POMPA DI CALORE MODALITÀ REFRIGERATORE ...

Page 43: ...43 MODALITÀ ACQUA CALDA SANITARIA ...

Page 44: ...NS 14 5 5 1Model HP_OWER 260RK 14 5 5 2Model HP_OWER 320 RK 15 5 6 BARYCENTRE AND DAMPERS LOCATION 15 5 7 ACCESSING THE INNER PARTS 16 5 7 1Costumised chapters for each series 16 5 8 PLUMBING CONNECTIONS 17 5 8 1Features of the circuit water 17 5 8 2Hydraulic diagram inside the unit 18 5 8 3Drainage system 18 5 8 4Filling Discharge of the plant 19 5 8 5Service sleeves 20 5 9 1Access to electric pa...

Page 45: ...TRICAL DATA 35 13 PRODUCT FICHE ACCORDING TO REGULATION EU No 811 2013 35 14 USEFUL HEAD 40 16 SOUND EMISSIONS 41 17 OPERATING LIMITS 42 17 2 COLD WATER PRODUCTION SUMMER MODE 42 17 3 HOT WATER PRODUCTION SUMMER MODE 42 17 4 AMBIENT AIR TEMPERATURE AND SUMMERISED TABLE 43 ...

Page 46: ...e supplied manual for the installed unit The user is recommended to follow the instructions contained in this booklet especially those concerning safety and routine maintenance 1 1 HOW TO KEEP THE MANUAL The manual has to always be kept together with the unit it refers to It has to be stored in a safe place away from dust and moisture It must be accessible to all users who shall consult it any tim...

Page 47: ... dangers Children must not play with the appliance The cleaning and maintenance which the user is expected to carry out on the unit cannot be done by children without supervision Direct interaction with the device by people with electrically controlled medical devices such as pacemakers is forbidden as harmful in terference may be created It is recommended to keep adequate distance from unit insta...

Page 48: ...on n 517 2014 called F GAS mandatory in the European zone Among the provisions of this regulation it sets forth that operators working on systems running with greenhouse gases be in possession of a certification issued or acknowledged by the competent authorities attesting that they have passed a test authorising them to perform this work In particular Up to 3kg total refrigerant in the appliance ...

Page 49: ...ST AID MEASURES General information Do not administer to people who are unconscious Inhalation Immediately remove to fresh air Use oxygen or artificial respiration as required The use of adrenaline or similar drugs should be avoided Eye contact Carefully rinse with plenty of water for at least 15 minutes and get medical attention Skin contact Wash immediately with plenty of water for at least 15 m...

Page 50: ...tion products hazardous Air oxidizing agents humidity Under normal storage and use conditions hazardous decomposition products should not be generated TOXICOLOGICAL INFORMATION Acute toxicity Local effects Long term toxicity LD LC50 inHALATION 4 hours on rat 1107000 mg m3 No known effect No kown effect ENVIRONMENTAL INFORMATION Global warming potential GWP R744 1 675 Ozone Depletion Potential ODP R11...

Page 51: ...over by means of specific locks 5 1 GENERAL When installing or intervening on the chiller unit it is necessary to strictly follow the rules listed in this manual to observe all the indications on the unit and however to take all possible precautions Failure to comply with the rules reported on this manual can create dangerous situations After receiving the unit immediately check its integrity The ...

Page 52: ...harp and can cause serious injuries After the maintenance operations close the panels by fixing them with screws 5 2 TRANSPORT AND STORAGE LIMIT TEMPERATURE Minimum storage temperature C 10 C Maximum storage temperature C 50 C 5 3 LIFTING AND HANDLING The handling must be performed by qualified personnel properly equipped with appropriate tools to the weight and the encumbrance of the unit in comp...

Page 53: ... free from foliage dust etc which could clog or cover the coil Installation in areas subject to water stagnation or fall for example from gutters should be avoided Also avoid areas subject to snow accumulation such as corners of buildings with sloping roofs In case of installation in ar eas subject to snowfall place the unit on a base raised from the ground by 20 30 cm so as to prevent the formati...

Page 54: ...13 9 17 1 m s it is strictly necessary to keep the fan always powered thus preventing involuntary rotation of the same In the event of side by side units the minimum Lmin distance between them is 700 mm Lmin Covering with canopies or placing near plants or walls shuld be avoided to prevent air circulation MODEL A1 A2 B1 B2 HP_OWER 260RK mm 1500 400 400 700 HP_OWER 320RK mm 1500 400 400 700 C B1 A2...

Page 55: ...lso be made if the unit is installed in the proximity of workers according to D LGS 81 2008 Art 189 and following 5 5 DIMENSIONS 5 5 1 Model HP_OWER 260RK IN OUT 1 M G E power supply input Dimensions and weights Model HP_OWER 260RK A Lenght mm 1600 B Depht mm 680 C Height mm 1315 Shipping weight kg 250 Operating weight kg 240 In the event of winds stronger then 13 9 17 1 m s strong wind according ...

Page 56: ...ights kg 265 Operating weights kg 255 5 6 BARYCENTRE AND DAMPERS LOCATION In the following tables we report the position of the barycentre of each machine with reference to the dimensions shown in the image Models Shipping weights kg Operating weights kg A mm B mm Xb mm Yb mm HP_OWER 260RK 250 240 640 1600 949 322 HP_OWER 320RK 265 255 640 1600 912 325 B P1 P2 P3 P4 Xb ...

Page 57: ...lock remove panel B by unscrewing the screws as shown in figure 2 4 Insert the cables in the cableshot provided on the rear side of the machine to connect them to the system 5 Close the electrical panel and the access panels to the machine components compartment using the screws previously removed The ideal installation positions of the dampers for each type of machine are shown in the below image...

Page 58: ...AUTION The installer is in charge of making sure that the expansion vessel is suited to the real capacity of the system CAUTION The return pipe from the system must be installed near the label WATER INLET otherwise the evaporator could freeze CAUTION It is mandatory to install a metal filter with mesh no larger than 1 mm and a dirt separator on the return pipe from the system labelled WATER INLET ...

Page 59: ...RE PROBE SONDA AV 1 AUTOMATIC AIR VENT VALVE TE OUT 1 USER OUTLET WATER TEMPERATURE PROBE FC 1 FLOW SWITCH Accessorio installato a bordo In each unit a safety valve with 6 bar opening pressure included all the same ATTENTION It is recommended to connect the safety valve vent in an appropriate conveyor discharge Otherwise the discharged water could stagnate around the unit and become a source of da...

Page 60: ...posited in the vicinity of the unit with consequent danger of slipping falling 5 8 4 Filling Discharge of the plant CAUTION supervise all filling top up operations CAUTION before filling topping up the system disconnect power to the units CAUTION the system must always be filled topped up in controlled pressure conditions 1 3 bar Make sure that a pressure reducer and safety valve have been install...

Page 61: ...g of the plant etc CAUTION Before starting any operation make sure that the power supply is disconnected CAUTION Respect the minimum clearances to perform wiring CAUTION The installer is responsible for the disconnection system e g general circuit breaker upstream of the electrical connections of the unit CAUTION The supply voltage s fluctuations cannot exceed 10 of the nominal value If this toler...

Page 62: ... data contained in the technical characteristics table Use a dedicated power line do not power the appliance through a line to which other users are connected Fasten the power cables securely and make sure they do not come into contact with sharp corners Use double insulated cables with copper wires The ground connection must be carried out first during the connection phase vice versa it must be r...

Page 63: ... Modbus RTU ground reference connection for remote keypad GND X12 1 Remote keyboard power supply 12V 50Hz 500mA Power supply output 12Vac 50Hz X12 2 Remote keyboard power supply 12V 50Hz 500mA XC 5 1 5 2 ACS probs TE SAN1 Analogic or digital input XC 6 1 6 2 Plant remote probe TE IMP1 Analogic input XC 7 1 7 2 Double set point Q4 Analogic input XP 4 1 4 2 Domestic hot water valve outlet VSAN1 Cont...

Page 64: ... Changeover contact single phase voltage 230Vac 50Hz 5A resistivi 1 A inductives Connection Compressor indication Alarm indication Block indication Season indication Defrost indication Terminal XP 6 1 6 2 XP 7 1 7 2 XP 8 1 8 2 XP 9 1 9 2 XP 10 1 10 2 X12 1 X12 2 XC 1 2 XC 1 1 XC 1 1 X12 1 X12 2 XC 1 2 XC 2 2 XC 2 1 XC 2 1 XC 2 2 XC 3 2 XC 3 1 XC 3 1 XC 3 2 XC 4 2 XC 4 1 XC 4 1 XC 4 2 XC 5 2 XC 5 1...

Page 65: ...1 HIGHPRESSURETRANSDUCER HC 1 CRANKCASERESISTENCE PEDTR 1 LOWPRESSURETRANSDUCER AF 1 AXIALFAN PSH 1 HIGH PRESSURESWITCH RD SUPPLY LINE HKA 1 HEATEXCHANGERANTIFREEZERESISTOR RL LIQUID LINE TE SD 1 SUCTIONTEMPERATUREPROBE RS SUCTION LINE TE DT 1 DISCHARGETEMPERATUREPROBE RS RD SUCTION DELIVERY LINE TE DS 1 TEMPERATUREPROBE DS RD RS SUPPLY SUCTION LINE TE EXT 1 OUTDOORAIRPROBE BV 1 SPHEREVALVE TE PD ...

Page 66: ...ade according to standards in force including earthing 9 Voltage must match that on the unit s rating plate 10 Make sure that the electric voltage is within the tolerance limits 5 11 Check that the electric heaters of the compressors are properly powered 12 Check that there are no gas leaks 13 Before switching the unit on check that all panels are positioned correctly and well fixed with screws CA...

Page 67: ...idle for a long period of time it is recommended to empty the liquid from the system unless there is an adequate amount of glycol To switch off the unit completely after having emptied the system Switch off the unit setting the switch of each appliance at OFF Close the water valves Set the general residual current device at OFF if installed upstream of the system If the temperature drops below zer...

Page 68: ...nt other than that indicated on the identification plate Using a different refrigerant can cause serious damage to the compressor It is prohibited to use oils other than those indicated in this manual Using a different oil can cause serious damage to the compressor The heads and delivery pipe of the compressor are normally quite hot Be careful when working near the condensing coils The aluminium f...

Page 69: ... efficiency x If the unit is to be out of service for a long period drain the water from the pipes and the heat exchanger This operation is indispensable if during the shutdown period ambient temperatures are expected to be below the freezing point of the fluid used x Check the presence of corrosion ossidation x Check panel fastening x Check the water quality see chapter Characteristics of the sys...

Page 70: ...the water circuit must be recovered and disposed of properly the compressors lubricating oil has to be collected and sent to proper collection centres the structure and the different components if unusable must be scrapped and divided according to their nature there is especially a good amount of copper and aluminium in the machine These operations allow easy material recovery and the recycling pr...

Page 71: ...contains specific warn ings also relating to the routine maintenance phases Removal of the protection grid by the user or maintenance technician X X Entanglement caused by the fan not protected against accidental contacts The user installer manual under chapter 9 contains specific warn ings also relating to the routine maintenance phases Removal of the protection grid by the user or maintenance te...

Page 72: ...ler manual under chapter 5 In case of maintenance the use of the necessary personal protective equipment is recommended The possibility of triggering can not be eliminated but its proba bility of occurrence is reduced With the measures taken the spread of the fire is reduced X X Electrical projection of parti cles and emission of harmful chemicals as a result of electrical overload Chapter 9 in th...

Page 73: ...stall er manual under chapter 10 Failure to comply with the in structions given in the manual Ergonomic fatigue musculoskel etal disorders caused by exertion during maintenance installation Under paragraph 4 1 the us er installer manual recommends compliance with current regu lations international and local regarding workers health and safety During maintenance it is advisable to keep a posture th...

Page 74: ... duct in order to remove the possibility of inter action with other devices Failure to comply with the recommendations regarding the electrical system X Generated by unit use environ ment possibility of breakage of components supports caused by corrosion and oxidation The user installer manual under chapter 9 contains specific warnings on maintenance and cleaning to be carried out on the surfaces ...

Page 75: ... 09 Heating capacity 4 min nom max kW 9 4 25 8 12 1 32 7 27 6 34 5 Power input 4 kW 7 86 9 9 C O P 4 W W 3 28 3 3 SCOP 6 W W 3 95 4 02 Water flow rate 4 L s 1 2 1 6 User side heat exchanger pressure drops 4 kPa 53 1 50 6 Energy efficiency water 35 C 55 C Classe A A A A Compressor Type Twin Rotary DC Inverter Number of compressors 1 1 Refriferant oil type FW68S o equivalente Refrigerant oil quantit...

Page 76: ...ture 7 12 C 6 Heating medium cliatic conditions Tbiv 7 C in out water temperature 30 35 C 7 Indicative data subject to changes For the correct value always refer to the technical label on the unit 8 Calculated for a decrease in system water temperature of 10 C with a defrost cycle lasting 6 minutes 9 Sound power condition 3 value determined on the basis of measurements made in accordance with UNI ...

Page 77: ...climate conditions condizioni climatiche più fredde Rated heat output colder climate conditions condizioni climatiche più calde warmer climate conditions Efficienza energetica stagionale del condizioni climatiche medie average climate conditions 155 158 riscaldamento d ambiente condizioni climatiche più fredde colder climate conditions 121 123 Seasonal space heating energy efficiency condizioni cl...

Page 78: ...nale del riscaldamento d ambiente ηs 155 158 Seasonal space heating energy efficiency Coefficiente di prestazione dichiarato o indice di energia primaria a carico parziale con temperatura interna pari a 20 C e temperatura esterna Tj Declared coefficient of performace or primary energy ratio for part load at indoor temperature 20 C and outdoor temperature T j Tj 7 C COPd 2 49 2 57 Tj 2 C COPd 3 93 ...

Page 79: ...caldamento misto a pompa di calore Heat pump combination heater No I parametri sono dichiarati per l applicazione a temperatura media Parameters shall be declared for medium temperature application I parametri sono dichiarati per condizioni climatiche medie Parameters shall be declared for average climate condition Elemento Simbolo Unità Potenza termica nominale Pnominale kW 19 25 Capacità di risc...

Page 80: ...amento dell acqua WTOL C 60 60 Heating water operating limit temperature Consumo energetico in modi diversi dal modo attivo Power consumption in modes other than active mode Modo spento Off mode Poff kW 0 016 0 016 Modo termostato spento Thermostat off mode PTo kW 0 0 Modo stand by Standby mode PSB kW 0 022 0 022 Modo riscaldamento carter Crankcase heater mode PCK kW 0 0 Altri elementi Other items...

Page 81: ...uarantee the nominal flow rate relative to the working points shown below Flow rate m l s Useful head p HP_OWER 260RK kPa Useful head p HP_OWER 320RK kPa 0 5 107 4 111 2 0 6 103 5 108 7 0 7 98 6 105 5 0 8 92 7 101 5 0 9 85 8 96 7 1 0 78 0 91 2 1 1 69 2 84 9 1 2 59 4 77 7 1 3 48 6 69 8 1 4 36 6 61 2 1 5 23 5 51 8 1 6 9 4 41 6 120 0 110 0 100 0 90 0 80 0 70 0 60 0 50 0 40 0 30 0 20 0 10 0 0 0 0 0 0 ...

Page 82: ...dard nominal conditions in accordance with EU Regulation 813 2013 The tolerance on the value of the total sound power level is 2 dB A The value is determined in accordance with EN 12102 1 2017 used in conjunction with UNI EN ISO 9614 2 wich describes how to test with the intensimetric method The sound pressure values are calculated from the sound power level using ISO 3744 2010 considering units o...

Page 83: ...ntee the minimum water flow rate required for correct operation of the unit Model HP_OWER 260RK HP_OWER 320RK Minimum water flow to be assured inchiller mode condition 1 technical sheet l s 0 558 0 776 Maximum water flow to be assured in chiller mode condition 1 technical sheet l s 1 49 2 07 Minimum flow switch water flow rate l s 0 445 0 528 Maximum flow switch water flow rate l s 0 477 0 588 Whe...

Page 84: ...Maximum 48 C Water outlet temperature standard version Minimum 5 C Maximum 22 C Water outlet temperature LV version Minimum 8 C Maximum 22 C Heat pump mode Room temperature Minimum 20 C Maximum 35 C Outlet water temperature Minimum 25 C Maximum 60 C Heat pump mode for domestic hot water Room temperature with water at maximum 44 C Minimum 20 C Maximum40 C Room temperature with water at maximum 60 C...

Page 85: ...44 DOMESTIC HOT WATER MODE ...

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Page 88: ... utili senza pregiudicarne le caratteristiche essenziali 46033 casteldario mantova italia tel 39 0376 57001 fax 39 0376 660556 info unical ag com export unical ag com www unical eu AG S p A Unical declines every responsibility for the possible inaccuracies if owed to errors of transcript or press Also reserves the right to bring those changes that it will hold necessary to it own products or profi...

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